一种无粘性硅橡胶电缆生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无粘性硅橡胶电缆生产方法，包括以下步骤:步骤1：将硅橡胶混炼胶、硫化剂、增塑剂、炭黑和功能添加剂一起混炼，然后将混炼好的硅橡胶挤出在铜导体或者绞合后缆芯上面；通过产线高温硫化烘道让硅橡胶层硫化；步骤2：将制备的硅橡胶电缆牵引至紫外光处理机内进行传送；步骤3：将制备的电缆进行冷却，冷却完成后制得无粘性硅橡胶电缆，本发明专利技术通过采用紫外光照射，硅橡胶电缆表面的分子结构重新排列，消除了原有硅橡胶电缆表面的粘性，电缆表面触感光滑，不易吸附灰尘。不易吸附灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种无粘性硅橡胶电缆生产方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶电缆
，具体涉及一种无粘性硅橡胶电缆生产方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN111534106A公开了一种新型高温硫化硅橡胶电缆制备方法，所述制备方法包括S1混炼成团；S2继续混炼；S3分散搅拌；S4薄通溶胀；S5硫化成型；S6成型后处理；通过上述制备方法获得的硅橡胶，在制备过程中可以迅速使内部气泡破灭，并可以在长时间内防止气泡生成，通过交联剂、催化剂和消泡剂对加型高温硫化硅橡胶的固化时间、电绝缘性能和物理性能的影响，尤其是对于微型、薄壁、多腔的医用硅橡胶，极大的提高硫化胶电阻率；
[0003]硅橡胶因其材料环保、柔软、耐高低温性能好以及机械性能优异，被广泛用于电线电缆的绝缘或护套材料。特别是在医疗线缆领域应用很广泛。硅橡胶因其分子链结构的特殊性，电缆在生产完成后表面会有一定的粘性，容易造成电缆表面脏污，并且用手触摸会有不光滑感。通常的方法是在电缆表面增加一层涂层材料，但医疗电缆使用过程中会频繁采用酒精擦拭消毒，涂层材料容易脱落；以及在现有硅橡胶在uv照射下进行固化时，通常存在着照射不均匀，以及紫外灯在长时间照射过程中，将会产生热量，其中，不仅影响紫外灯的使用寿命，还将会改变电缆表面橡胶固化的工艺温度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种无粘性硅橡胶电缆生产方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无粘性硅橡胶电缆生产方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1：将硅橡胶混炼胶、硫化剂、增塑剂、炭黑和功能添加剂一起混炼，然后将混炼好的硅橡胶挤出在铜导体或者绞合后缆芯上面；通过产线高温硫化烘道让硅橡胶层硫化；
[0008]步骤2：将制备的硅橡胶电缆牵引至紫外光处理机内进行传送；
[0009]步骤3：将制备的电缆进行冷却，冷却完成后制得无粘性硅橡胶电缆。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：硅橡胶混炼胶、硫化剂、增塑剂、炭黑和功能添加剂质量比为120
‑
180：3
‑
6：16：5
‑
15：10
‑
12。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：硅橡胶混炼胶包括以下重量份原料：甲基乙烯基硅橡胶75
‑
100份、氢化丁腈橡胶20
‑
30份、氯化聚乙烯16
‑
20份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9
‑
12份。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：硫化剂为二硫化四甲基秋兰姆3
‑
6份。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：功能添加剂制备工艺包括以下步骤：
[0014]第一步：将三聚氯氰加入到盛有氯苯的反应容器中，搅拌至溶解，在温度为5℃的
条件下加入催化剂三氯化铝，再加入间苯二酚，反应8h；得到中间体1；
[0015]反应过程如下：
[0016][0017]第二步：将中间体1加入到盛有丙酮的反应容器中，然后加入6
‑
(4
‑
羟基
‑
3,5
‑
二叔丁基苯氨基)
‑
2,4
‑
二正辛硫基
‑
1,3,5
‑
三嗪，控制反应体系的pH为7
‑
8，温度在0
‑
5℃，滴加完毕保温4h；反应结束后，抽滤得到滤饼，并用无水乙醇洗涤，再置于烘箱干燥，即得到中间体2；
[0018]反应过程如下：
[0019][0020]第三步：将中间体2加入盛有四氢呋喃的反应容器中，然后滴加质量分数为10％的含有二乙烯三胺和N，N
‑
二异丙基乙胺的四氢呋喃溶液，滴加完毕，在温度0
‑
5℃的条件下反应4h后，再升温至20
‑
30℃反应40h；反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃溶液，加入摩尔浓度为1mol/L的盐酸，搅拌后过滤，滤饼先用去离子水洗至中性再用THF洗涤，真空干燥，即得到功能添加剂；
[0021]反应过程如下：
[0022][0023]作为本专利技术进一步的方案：控制第一步中三聚氯氰、氯苯、三氯化铝和间苯二酚的用量比为1mol：3
‑
4L：0.5
‑
1mol：1
‑
1.5mol。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：控制第二步中中间体1、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶醇的用量比1mol：1
‑
1.5mol。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：控制第三步中中间体2、二乙烯三胺和N，N
‑
二异丙基乙胺的用量比为3mol：1
‑
1.5mol：3mol。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术通过三聚氯氰和间苯二酚为原料，生产中间体1，得到的中间体1具有着很好的抗紫外辐射性能；再以中间体1、6
‑
(4
‑
羟基
‑
3,5
‑
二叔丁基苯氨基)
‑
2,4
‑
二正辛硫基
‑
1,3,5
‑
三嗪为原料，取代中间体1上的一个活性氯，反应生产中间体2，其中，1、6
‑
(4
‑
羟基
‑
3,5
‑
二叔丁基苯氨基)
‑
2,4
‑
二正辛硫基
‑
1,3,5
‑
三嗪是一种高分子量的多功能硫代受阻酚类抗氧剂具有相容性强、且自身兼具主、辅抗氧剂的双重功效能产生分子内协同又能与其他抗氧剂复配产生共混协同作用，具有很好的抗氧化效果；另外该1、6
‑
(4
‑
羟基
‑
3,5
‑
二叔丁基苯氨基)
‑
2,4
‑
二正辛硫基
‑
1,3,5
‑
三嗪适用于电缆橡胶的后加工稳定处理，能保护材料在生产、加工，最终使用过程中不发生热氧化降解；得到的中间体2不仅具备着抗紫外辐射性能，还具备着很好的抗氧化性能；
[0028]最后通过中间体2与二乙烯三胺为原料，通过亲核取代反应得到功能添加剂，该功能添加剂不仅具有抗紫外辐射性能、抗氧化性能，还具备着阻燃性能；另外，制备得到的功能添加剂与电缆橡胶之间具有很好的相容性；使得，制备得到的电缆具备着抗紫外、抗氧化和阻燃的多重优点，大大延长了电缆的使用寿命；
[0029]本专利技术设置的紫外光照射机，使得设置有紫外灯的安装板将沿着紫外灯进行环形转动，对电缆的表面进行均匀地照射；同时，设置的四个限位轮对电缆起到夹持定定，并进行稳定传送的作用，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无粘性硅橡胶电缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将硅橡胶混炼胶、硫化剂、增塑剂、炭黑和功能添加剂一起混炼，然后将混炼好的硅橡胶挤出在铜导体或者绞合后缆芯上面；通过产线高温硫化烘道让硅橡胶层硫化；步骤2：将制备的硅橡胶电缆牵引至紫外光处理机内进行传送；步骤3：将制备的电缆进行冷却，冷却完成后制得无粘性硅橡胶电缆。2.根据权利要求1所述的一种无粘性硅橡胶电缆生产方法,其特征在于，硅橡胶混炼胶、硫化剂、增塑剂、炭黑和功能添加剂质量比为120
‑
180：3
‑
6：16：5
‑
15：10
‑
12。3.根据权利要求1所述的一种无粘性硅橡胶电缆生产方法,其特征在于，硅橡胶混炼胶包括以下重量份原料：甲基乙烯基硅橡胶75
‑
100份、氢化丁腈橡胶20
‑
30份、氯化聚乙烯16
‑
20份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9
‑
12份。4.根据权利要求1所述的一种无粘性硅橡胶电缆生产方法,其特征在于，硫化剂为二硫化四甲基秋兰姆3
‑
6份。5.根据权利要求1所述的一种无粘性硅橡胶电缆生产方法,其特征在于，功能添加剂的制备方法包括以下步骤：第一步：将三聚氯氰与氯苯混合溶解，并加入催化剂三氯化铝，再加入间苯二酚反应；得到中间体1；第二步：将中间体1与丙酮混合，然后加入6
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(4
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羟基...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，魏宁，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：发明
国别省市：