一种增压膨胀机用紧急切断阀制造技术

本申请公开了一种增压膨胀机用紧急切断阀，涉及阀门领域，改善目前的增压膨胀机用紧急切断阀的密封圈的更换频率较高，容易耽误生产的问题。包括阀体，所述阀体的顶部开设有阀口，所述阀体的顶部抵接有与所述阀口相适配的阀盖，本申请通过下阀芯、固定板和第二密封圈的设置，使得调节螺杆在转动时通过阀杆带动下阀芯和上阀芯上下运动，同时带动两组第二密封圈随之上下运动，在任意一组第二密封圈运动至与阀孔内壁抵接时，即可将阀孔阻塞，使得可以任意方向转动调节螺杆都可实现对该切断阀的关闭与开启，同时在一组第二密封圈老化损坏时，可以利用另一组第二密封圈实现对该切断阀的开合，从而有效降低第二密封圈的更换频率。从而有效降低第二密封圈的更换频率。从而有效降低第二密封圈的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种增压膨胀机用紧急切断阀


[0001]本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种增压膨胀机用紧急切断阀。

技术介绍

[0002]增压透平膨胀机工作时介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
[0003]在膨胀机进口处设置了一个紧急切断阀，当机组处于危险状态时，切断气源，使其快速停车，起到安全保护作用，目前的紧急切断阀在长期使用后阀芯处对应的密封圈容易老化损坏时，需要停机对其进行更换，更换频率较高。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的增压膨胀机用紧急切断阀的密封圈的更换频率较高，容易耽误生产的问题，本申请提供一种增压膨胀机用紧急切断阀。
[0005]本申请提供一种增压膨胀机用紧急切断阀，采用如下的技术方案：
[0006]一种增压膨胀机用紧急切断阀，包括阀体，所述阀体的顶部开设有阀口，所述阀体的顶部抵接有与所述阀口相适配的阀盖，所述阀体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有阀孔，所述阀盖的内部中间位置处滑动连接有阀杆，所述阀杆贯穿所述阀孔，所述阀杆的外侧固定连接有位于所述阀孔上方的上阀芯，所述阀杆的外侧可拆卸连接有位于所述阀孔下方的下阀芯，所述下阀芯和所述上阀芯的相对侧均通过螺栓固定有固定板，两组所述固定板的相对侧均固定连接有与所述阀孔相适配的第二密封圈，所述阀体的底部开设有拆装口，所述阀体的底部抵接有与所述拆装口相适配的拆装盖，所述阀盖的两侧均贯穿有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部贯穿所述拆装盖，所述拆装盖的外侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母位于所述拆装盖的底部，所述阀盖的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述阀杆转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，调节螺杆在转动时通过阀杆带动下阀芯和上阀芯上下运动，同时带动两组第二密封圈随之上下运动，在任意一组第二密封圈运动至与阀孔内壁抵接时，即可将阀孔阻塞，使得可以任意方向转动调节螺杆都可实现对该切断阀的关闭与开启，同时在一组第二密封圈老化损坏时，可以利用另一组第二密封圈实现对该切断阀的开合，从而有效降低第二密封圈的更换频率。
[0008]可选的，所述阀体的外侧两端均固定连接有连接法兰。
[0009]通过采用上述技术方案，连接法兰的设置便于与管道连接固定。
[0010]可选的，所述阀盖和所述拆装盖的相对侧均固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与所述阀体抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置用于对阀盖与阀体以及拆装盖与阀体
之间的空隙进行密封。
[0012]可选的，所述调节螺杆远离所述阀杆的一端固定连接有手轮。
[0013]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对调节螺杆转动调节。
[0014]可选的，所述手轮与所述第一支撑板之间转动连接有波纹管，所述波纹管套设于所述调节螺杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对调节螺杆的外侧进行隔离保护，降低灰尘落在调节螺杆表面的概率。
[0016]可选的，所述固定筒的外侧底部对称固定连接有第二支撑板，各组所述第二支撑板的底部与所述阀盖固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第二支撑板的设置用于进一步将固定筒与阀盖连接固定，从而提高固定筒与阀盖的连接强度。
[0018]可选的，所述阀杆的外侧固定连接有限位环，所述限位环位于所述下阀芯的顶部，所述固定筒的外侧螺纹连接有位于所述下阀芯底部的夹紧螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，夹紧螺母的设置用于在螺接至与下阀芯抵接时与限位环相互配合将下阀芯夹紧固定。
[0020]可选的，所述限位环靠近所述下阀芯的一侧壁固定连接有与下侧所述固定板抵接的第三密封圈。
[0021]通过采用上述技术方案，第三密封圈的设置用于对限位环与下侧固定板之间的空隙进行密封。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过下阀芯、固定板和第二密封圈的设置，使得调节螺杆在转动时通过阀杆带动下阀芯和上阀芯上下运动，同时带动两组第二密封圈随之上下运动，在任意一组第二密封圈运动至与阀孔内壁抵接时，即可将阀孔阻塞，使得可以任意方向转动调节螺杆都可实现对该切断阀的关闭与开启，同时在一组第二密封圈老化损坏时，可以利用另一组第二密封圈实现对该切断阀的开合，从而有效降低第二密封圈的更换频率。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0025]图2是本申请图1中A部结构放大图；
[0026]图3是本申请的整体结构主视图。
[0027]附图标记说明：1、阀体；2、阀口；3、阀盖；4、拆装口；5、拆装盖；6、压紧螺杆；7、压紧螺母；8、第一密封圈；9、阀杆；10、隔板；11、阀孔；12、上阀芯；13、固定板；14、第二密封圈；15、限位环；16、第三密封圈；17、夹紧螺母；18、下阀芯；19、固定筒；20、第一支撑板；21、调节螺杆；22、手轮；23、波纹管；24、第二支撑板；25、连接法兰。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参照图1
‑
2，一种增压膨胀机用紧急切断阀，包括阀体1，阀体1的外侧两端均固定连接有连接法兰25，连接法兰25的设置便于与管道连接固定。阀体1的顶部开设有阀口2，
阀体1的顶部抵接有与阀口2相适配的阀盖3，阀盖3的设置用于将阀口2盖合。阀体1的内部固定连接有隔板10，隔板10的内部开设有阀孔11，阀孔11的设置用于供气体流通。
[0030]请参照图1
‑
2，阀盖3的内部中间位置处滑动连接有阀杆9，阀杆9贯穿阀孔11，阀杆9的外侧固定连接有位于阀孔11上方的上阀芯12，阀杆9的外侧可拆卸连接有位于阀孔11下方的下阀芯18，下阀芯18和上阀芯12的相对侧均通过螺栓固定有固定板13，两组固定板13的相对侧均固定连接有与阀孔11相适配的第二密封圈14，第二密封圈14的设置用于在第二密封圈14移动至与阀孔11的内壁抵接后将阀孔11阻塞，从而实现对整个切断阀的关闭。
[0031]请参照图1
‑
2，阀杆9的外侧固定连接有限位环15，限位环15位于下阀芯18的顶部，固定筒19的外侧螺纹连接有位于下阀芯18底部的夹紧螺母17，限位环15的设置用于对下阀芯18进行限位，夹紧螺母17的设置用于在螺接至与下阀芯18抵接时与限位环15相互配合将下阀芯18夹紧固定。限位环15靠近下阀芯18的一侧壁固定连接有与下侧固定板13抵接的第三密封圈16，第三密封圈16的设置用于对限位环15与下侧固定板13之间的空隙进行密封。
[0032]请参照图1
‑
3，阀体1的底部开设有拆装口4，拆装口4的设置用于对下阀芯18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压膨胀机用紧急切断阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部开设有阀口（2），所述阀体（1）的顶部抵接有与所述阀口（2）相适配的阀盖（3），所述阀体（1）的内部固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的内部开设有阀孔（11），所述阀盖（3）的内部中间位置处滑动连接有阀杆（9），所述阀杆（9）贯穿所述阀孔（11），所述阀杆（9）的外侧固定连接有位于所述阀孔（11）上方的上阀芯（12），所述阀杆（9）的外侧可拆卸连接有位于所述阀孔（11）下方的下阀芯（18），所述下阀芯（18）和所述上阀芯（12）的相对侧均通过螺栓固定有固定板（13），两组所述固定板（13）的相对侧均固定连接有与所述阀孔（11）相适配的第二密封圈（14）；所述阀体（1）的底部开设有拆装口（4），所述阀体（1）的底部抵接有与所述拆装口（4）相适配的拆装盖（5），所述阀盖（3）的两侧均贯穿有压紧螺杆（6），所述压紧螺杆（6）的底部贯穿所述拆装盖（5），所述拆装盖（5）的外侧螺纹连接有压紧螺母（7），所述压紧螺母（7）位于所述拆装盖（5）的底部，所述阀盖（3）的顶部固定连接有固定筒（19），所述固定筒（19）的顶部固定连接有第一支撑板（20），所述第一支撑板（20）的内部螺纹连接有调节螺杆（21），所述调节螺杆（21）与所述阀杆（9）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种增压膨胀机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞，雷建欣，张相卿，
申请(专利权)人：南阳市医用氧气厂，
类型：新型
国别省市：