薄膜键板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄膜键板及其制造方法，可实现使树脂薄膜上突出设置有键顶的薄膜键板进一步地降低高度，并且可十分明确地识别出薄膜键板的表示部。本发明专利技术的薄膜键板是，在树脂薄膜上贯穿形成有薄膜去除孔，从树脂薄膜的表面立起来的孔缘部固接在键顶的侧面上。由于键顶的上面和底面都没有树脂薄膜，因此，与阻碍降低高度的树脂薄膜的弯折性和挤压成型的精度无关，可进一步降低高度，且可以明确地识别出键顶底面的表示部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在树脂薄膜上具有键顶的，上述薄膜键板使用于手机或PDA等信息终端装置、键盘、各种机器的控制器等这样的具有键输入功能的机器的按钮开关。
技术介绍
图11是具有上述按键输入功能的机器的一个例子，即手机1，安装于印刷电路基板3(参照图12)上的薄膜键板4内置于壳体2内，薄膜基板4的内面安装有由硅橡胶或热可塑性弹性体制成的橡胶层5，其与印刷电路基板3相对的表面上突出地设有按压部5a，该按压部5a与具有碟状弹簧的基板触点3a相对。当使按压部5a与基板触点3a接触，进行手机1的输入操作时，只要按下从壳体2露出的薄膜键板4的按键部7、8即可。如图12中其截面构造所示，15个按键部7上形成有按键状突出部(键顶突设部分)9a，该突出部9a是使得由透明或半透明的聚碳酸酯树脂等制成的树脂薄膜9对应于各按键部7的形状而挤压成形成截面呈冠状而成。在挤压成形之前，预先在形成15个按键部7的部分中的树脂薄膜9的内面印刷形成着色层9b，按键状突出部9a的上面内侧(上面的里面)的着色层9b构成表示文字、数字、记号等的表示部9c，通过树脂薄膜9从外部可识别该表示部。按键状突出部9a的内部形成有由聚碳酸酯树脂等制成的键顶主体部10，其上面10a和侧面10b与按键状突出部9a的内面(着色层9b)固接为一体。按键部7的这种构造是如下所述形成的在预先印刷形成表示部9c(着色层9b)的树脂薄膜9上挤压形成按键状突出部9a，此后，在按键状突出部9a射出成型用于形成键顶主体部10的成型树脂。另外，3个按键部8是通过在成型模具内将透明的聚碳酸酯树脂等成型树脂射出到树脂薄膜9的所定位置上并使之硬化，从而突出设置透明的圆盘形的键顶11而成。突设有键顶11的树脂薄膜9的内面设有与按键部7的着色层9b同时印刷形成的着色层9b，此处构成表示文字、数字、记号等的表示部9d，通过透明的键顶11和其下方的树脂薄膜9可识别上述表示部9d。此外，3个之中的中央的按键部8的外侧安装有用粘结剂12固接在橡胶层5上的圆环状的方向键13。但是针对具有上述这样的薄膜键板4的机器，要求薄型化的呼声非常高，对现有技术的薄膜键板4也要求进一步薄型化。作为一个方法，可以考虑例如进一步降低按键部7的键顶主体部10的高度，但是键顶主体部10的高度依赖于树脂薄膜9的弯折加工性、和弯折树脂薄膜9形成按键状突出部9a的挤压成型的精度，在现阶段，用上述方法进一步降低高度是有界限的。而且，该进一步降低高度的界限问题不仅存在于以现有技术为例表示出的前述薄膜键板4中，而且存在于与按键部7同样的按键部中，也存在于与按键部8同样的按键部中，进而，无论按键部中有无表示部及表示部形成的位置如何，键顶突设在树脂薄膜上的所谓全部的薄膜键板中都存在上述问题。此外，还有下述问题。现有技术的薄膜键板4中，在操作者看来，按键部7是树脂薄膜9，按键部8是透明的键顶11，由于质感和光泽等两者外观上不同，因此一看就能区别开，而且按键部7、8外观上的不同也带来薄膜键板4的设计变化可多样化的优点。但是，现有技术的薄膜键板4中存在这样的优点不能完全发挥出来的构造方面的问题。即，按键部8的键顶11中，树脂薄膜9的内面形成有表示部9d，所以必须不仅通过键顶11，而且还要通过树脂薄膜9来识别，因此存在这样的问题，即介入有树脂薄膜9的部分不能明确地识别出表示部9d。解决上述问题的第一个方法是，例如可以考虑直接在键顶11的底面上形成表示部之后，通过粘结剂粘贴、固接在树脂薄膜9上。但是，在这种情况下必须一个一个地通过手工作业将键顶11定位并固接在树脂薄膜9的所定位置上，而存在生产效率极差这样的另外的问题。而且，在这种情况下，是用分配器(dispenser)等将粘结剂涂布在键顶11的内面，通常粘结剂在键顶11的内面的一部分上被涂布成点状，以便不从接合面中溢出，而不是全部均匀的涂布在整个键顶11的内面，而且实际上这样的涂布是十分困难的。因此，若从下方发光照亮该薄膜键板，涂布不均匀的粘结剂带来光照不均匀的问题。因此，该方法为获得表示部可明确识别所付出的代价太大了，不能说是根本的解决方案。第二个解决方法可以考虑，例如与其他的按键部7同样，预先在与按键部8相对应的树脂薄膜9的表面上印刷形成表示部(着色层)，将其置于射出成型模具中，在表示部上面形成键顶11(作为类似技术可参照特开平8-156020号公报)，这样表示部(着色层)与高温的成型树脂相接触，而存在印刷上的文字等可能失去的问题。第三个解决方法也可以考虑使用透明度非常高的树脂薄膜9，但是，在置于成型模具等中时及保管时等情况下会摩擦而导致划伤，存在透明度高的部分反而更容易清楚的看到划痕的问题。上述由于介入有树脂薄膜9而不能清楚地识别表示部9d这样的问题不但存在于前述兼有外观不同的2种类型的按键部7、8的薄膜键板4中，而且，在构成薄膜键板的树脂薄膜上仅具有多个与前述按键部8相同类型的按键部的薄膜键板中也存在同样需要解决的共同问题。
技术实现思路
本专利技术是以上述现有技术为背景作出的，其第一个目的在于提供一种，使在树脂薄膜上突设有键顶的薄膜键板的高度进一步降低。本专利技术的第二个目的在于提供一种，可十分清楚地识别薄膜键板的表示部。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种薄膜键板，具有在树脂薄膜上突出设置键顶的按键部，其中，该按键部是在树脂薄膜的键顶突出设置部分上贯穿形成有薄膜去除孔，该薄膜去除孔的孔缘部是从树脂薄膜的表面立起来，该薄膜去除孔的孔缘部固接在键顶的侧面上。该薄膜键板在树脂薄膜的键顶突出设置部分上贯穿形成薄膜去除孔，并将从树脂薄膜的表面立起来的薄膜去除孔的孔缘部固接在键顶的侧面，由此键顶的上面和底面都没有树脂薄膜。因此，与阻碍降低薄膜键板的高度的树脂薄膜的弯折性和挤压成型的精度无关，可进一步降低薄膜键板(按键部)的高度。在这样的本专利技术的薄膜键板中，键顶的上面和底面都没有树脂薄膜。因此，不能象现有技术的薄膜键板的按键部那样，在键顶下面的树脂薄膜的内面形成表示部，此时，表示部可直接形成在键顶的上面、侧面或底面上。其中特别是如果采用在由透明树脂制成的键顶的底面上形成表示文字、数字、记号等的表示部的本专利技术的薄膜键板，由于可省去现有技术的薄膜键板的按键部的键顶下面的树脂薄膜，因此可十分清楚地识别出表示部。而且，现有技术中的第一～第三种解决方法所产生的各种问题也不会发生在本专利技术的薄膜键板上。本专利技术的上述薄膜键板采用了键顶的侧面与树脂薄膜的孔缘部固接在一起的结构，增强该固接的技术思想也是本申请提出的。即，本专利技术的上述薄膜键板中，在树脂薄膜上形成与薄膜去除孔连通、在成型模具内流动形成键顶的熔融的成型树脂的凸状流路，在键顶上形成有在该凸状流路内该成型树脂硬化、而与树脂薄膜固接的残留部。由此，键顶不仅其侧面，而且残留部也相对于树脂薄膜(凸状流路)固接，因此可扩大键顶与树脂薄膜的固接面积，可获得十分耐用的固接力。此时，形成在树脂薄膜上的凸状流路分别形成使射出成型模具的口(销口等)与薄膜去除孔连结起来的形状，使射出成型模具的气孔与薄膜去除孔连结起来的形状。此外，残留部使固接面积扩大，形成进一步增强固接的结构，上述薄膜键板可形成凸状流路在接近薄膜去除孔的位置处成宽度增宽的形状。这样，与键顶形成一体形状的残留部的根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜键板，具有在树脂薄膜上突出设置键顶的按键部，其特征在于， 该按键部是在树脂薄膜的键顶突出设置部分上贯穿形成有薄膜去除孔，该薄膜去除孔的孔缘部是从树脂薄膜的表面立起来，该薄膜去除孔的孔缘部固接在键顶的侧面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：酒井康，
申请(专利权)人：保力马科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]