一种罐式内循环结晶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式内循环结晶机，包括冷凝夹套和结晶罐，位于结晶罐外部的冷凝夹套，位于结晶罐上端外壁中心处的密封轴承筒，所述密封轴承筒的上端设置有减速机，所述减速机的上端设置有搅拌电机，所述冷凝夹套上侧且位于结晶罐的内部设置有结晶量控制装置，该新型的结晶量控制装置能够把从进料口中注入的原料进行分流，且分流后会把需要结晶的原料缓慢输送到结晶罐中，这样能够帮助冷凝夹套中冷凝水可更加充分的对缓降的原料进行冷凝结晶加工，避免需要结晶的原料大量注入在结晶罐中而造成局部不能够充分受冷结晶，且结晶量控制装置也可以控制被注入原料的分流缓降速度和流量，从而能够根据需要结晶要求的不同来灵活改变原料注入流量。灵活改变原料注入流量。灵活改变原料注入流量。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式内循环结晶机


[0001]本技术属于结晶机相关
，具体涉及一种罐式内循环结晶机。

技术介绍

[0002]罐式内循环结晶机采用内外两套冷却循环系统，单位体积物料冷却面积大，筒内装有带式搅拌器，物料冷却效果好，结晶效率高，同时，通过带式搅拌器的搅拌作用，使筒内各部分物料冷却均匀，保证结晶后颗粒大小均匀，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]经检索，申请号为CN202120327855.0的专利文件公开了一种填料密封式结晶机，包括通过法兰连接的上锅体以及下锅体，所述上锅体上可拆卸地连接上轴承支架，所述上轴承支架设置上安装座孔，所述第一填料盒的两端设置填料压盖，所述下锅体的锅底设置向上的凸台，所述凸台内设置沿凸台轴向延伸的下安装座孔，所述主轴的下段穿过下安装座孔，所述下安装座孔的上段配合第二填料盒，所述第二填料盒的下口端设置内翻边，第二填料盒外伸出下安装座孔的上口端设置填料压盖，所述第二填料盒的填料腔内填充与主轴密封的第二填料层，但是罐式内循环结晶机在控制结晶速度和效果的时候，主要是改变注入到结晶罐内部原料的容量，而该方式虽然能够改变结晶速度和效果，但是被注入到结晶罐内部的原料都会注满在结晶罐底端内部，而低温冷凝结晶时，低温会自外向内传递到原料中，所以原料中心处会最晚受到冷凝作用，这样会容易造成原料局部区域冷凝结晶效果变差。
技术内容
[0004]本技术的目的在于提供一种罐式内循环结晶机，以解决上述
技术介绍
中提出的低温冷凝结晶时，低温会自外向内传递到原料中，所以原料中心处会最晚受到冷凝作用，这样会容易造成原料局部区域冷凝结晶效果变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐式内循环结晶机，包括冷凝夹套和结晶罐，位于结晶罐外部的冷凝夹套，位于结晶罐上端外壁中心处的密封轴承筒，所述密封轴承筒的上端设置有减速机，所述减速机的上端设置有搅拌电机，所述冷凝夹套上侧且位于结晶罐的内部设置有结晶量控制装置。
[0006]优选的，所述结晶量控制装置包括拉动块、密封套、长方形漏料槽、控制圆板、漏料孔、密封固定轴承、长方形密封条和固定套，所述控制圆板水平设置在结晶罐靠近上侧圆形内部，所述控制圆板中心处内部贯穿有密封固定轴承，所述密封固定轴承圆形外侧且位于控制圆板内部贯穿有多个漏料孔，所述密封固定轴承左右两侧且位于控制圆板的内部贯穿有两个方向相反的长方形漏料槽，所述结晶罐靠近左侧前端外壁上和靠近右侧后端外壁上均设置有固定套，两个所述固定套的内部均设置有密封套，两个所述长方形漏料槽的内部均向外贯穿有长方形密封条，两个所述长方形密封条分别对应贯穿两个固定套，两个所述
长方形密封条的最外端均设置有拉动块。
[0007]优选的，所述冷凝夹套靠近下侧圆形外壁上设置有固定法兰，所述固定法兰的下端设置有安放台，所述冷凝夹套的下端贯穿安放台。
[0008]优选的，所述安放台底部四角处均竖向设置有安放支柱，四个所述安放支柱的下端均设置有安放脚垫，四个所述安放支柱与安放台之间均通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述结晶罐底部中心处设置有开口向下的结晶出料口，所述结晶出料口的下端设置有外接法兰，所述冷凝夹套靠近左右两侧底部均设置有冷凝水进口，两个所述冷凝水进口的最外端均设置有外接法兰，所述冷凝夹套靠近上侧左端外壁上设置有冷凝水出口。
[0010]优选的，所述结晶罐靠近左侧上端外壁上设置有开口向上的进料口，所述进料口的上端设置有外接法兰，所述结晶罐靠近右侧上端外壁上设置有泄压口和测温口。
[0011]优选的，所述密封轴承筒的内部向下贯穿有搅拌轴，所述密封固定轴承套接在搅拌轴的外部，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述搅拌轴下端圆形外壁上设置有两组搅拌叶，两组所述搅拌叶均位于结晶罐的内部。
[0012]优选的，所述控制圆板和两个长方形密封条均采用食品级不锈钢制成，所述控制圆板与结晶罐贴合处采用密封处理，所述长方形密封条完全插入到长方形漏料槽内部之后可对长方形漏料槽起到密封作用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种罐式内循环结晶机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在结晶罐靠近上侧内部增加有一个新型的结晶量控制装置，该新型的结晶量控制装置能够把从进料口中注入的原料进行分流，且分流后会把需要结晶的原料缓慢输送到结晶罐中，这样能够帮助冷凝夹套中冷凝水可更加充分的对缓降的原料进行冷凝结晶加工，避免需要结晶的原料大量注入在结晶罐中而造成局部不能够充分受冷结晶，因为原料在通过结晶量控制装置的分流并缓降下落的过程中，缓降下落的原料会充分受冷，不会出现原料大量集中在一起而造成局部不受冷结晶的情况发生，且结晶量控制装置也可以控制被注入原料的分流缓降速度和流量，从而能够根据需要结晶要求的不同来灵活改变原料注入流量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种罐式内循环结晶机外部平面结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种罐式内循环结晶机内部平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的结晶量控制装置平面结构示意图。
[0018]图中：1、安放脚垫；2、安放支柱；3、结晶出料口；4、冷凝水进口；5、安放台；6、固定法兰；7、冷凝夹套；8、冷凝水出口；9、结晶罐；10、结晶量控制装置；11、进料口；12、密封轴承筒；13、减速机；14、搅拌电机； 15、搅拌叶；16、搅拌轴；17、拉动块；18、密封套；19、长方形漏料槽； 20、控制圆板；21、漏料孔；22、密封固定轴承；23、长方形密封条；24、固定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种罐式内循环结晶机，包括冷凝夹套7和结晶罐9，冷凝夹套7安装在结晶罐9的外部，结晶罐9上端外壁中心处设置有密封轴承筒12，密封轴承筒12的上端设置有减速机13，减速机13 的上端设置有搅拌电机14，冷凝夹套7上侧且位于结晶罐9的内部设置有结晶量控制装置10，冷凝夹套7靠近下侧圆形外壁上设置有固定法兰6，固定法兰6的下端设置有安放台5，冷凝夹套7的下端贯穿安放台5，结晶罐9靠近左侧上端外壁上设置有开口向上的进料口11，进料口11的上端设置有外接法兰，结晶罐9靠近右侧上端外壁上设置有泄压口和测温口，在测温口上接入测温计，而测温计则能够实时的显示结晶罐9内部的温度，这样能够更加精确的控制罐内的结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式内循环结晶机，包括冷凝夹套(7)和结晶罐(9)，位于结晶罐(9)外部的冷凝夹套(7)，位于结晶罐(9)上端外壁中心处的密封轴承筒(12)，其特征在于：所述密封轴承筒(12)的上端设置有减速机(13)，所述减速机(13)的上端设置有搅拌电机(14)，所述冷凝夹套(7)上侧且位于结晶罐(9)的内部设置有结晶量控制装置(10)；所述结晶量控制装置(10)包括拉动块(17)、密封套(18)、长方形漏料槽(19)、控制圆板(20)、漏料孔(21)、密封固定轴承(22)、长方形密封条(23)和固定套(24)，所述控制圆板(20)水平设置在结晶罐(9)靠近上侧圆形内部，所述控制圆板(20)中心处内部贯穿有密封固定轴承(22)，所述密封固定轴承(22)圆形外侧且位于控制圆板(20)内部贯穿有多个漏料孔(21)，所述密封固定轴承(22)左右两侧且位于控制圆板(20)的内部贯穿有两个方向相反的长方形漏料槽(19)，所述结晶罐(9)靠近左侧前端外壁上和靠近右侧后端外壁上均设置有固定套(24)，两个所述固定套(24)的内部均设置有密封套(18)，两个所述长方形漏料槽(19)的内部均向外贯穿有长方形密封条(23)，两个所述长方形密封条(23)分别对应贯穿两个固定套(24)，两个所述长方形密封条(23)的最外端均设置有拉动块(17)。2.根据权利要求1所述的一种罐式内循环结晶机，其特征在于：所述冷凝夹套(7)靠近下侧圆形外壁上设置有固定法兰(6)，所述固定法兰(6)的下端设置有安放台(5)，所述冷凝夹套(7)的下端贯穿安放台(5)。3.根据权利要求2所述的一种罐式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽辉，张英杰，杨占峰，
申请(专利权)人：河北英之杰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：