塑钢泵制造技术

本申请涉及一种塑钢泵，其包括主体、连接板、压板和加强件，所述连接板固定连接于主体的外周，所述主体设有容纳腔，所述压板连接于连接板并覆盖容纳腔，所述加强件的一端连接于主体的外周，所述加强件的另一端连接于连接板。加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率。减少塑钢泵损坏的概率。减少塑钢泵损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
塑钢泵


[0001]本申请涉及塑钢泵的领域，尤其是涉及一种塑钢泵。

技术介绍

[0002]塑钢泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
[0003]现有的塑钢泵，一般包括壳体组件、电机和叶轮等，电机包括电机壳和电机轴，壳体组件包括主体、连接板、进水通道和出水通道，连接板连接于主体，电机壳连接于连接板，电机轴伸入主体内连接于叶轮，通过转动叶轮将液体从进水通道输送至出水通道，实现液体的泵送。
[0004]在这个过程中，由于塑钢泵泵送增压，壳体组件受到的内部压力增大，壳体组件的主体和连接板的连接处易开裂漏水。

技术实现思路

[0005]为了减少塑钢泵损坏的概率，本申请提供一种塑钢泵。
[0006]本申请提供的一种塑钢泵采用如下的技术方案：
[0007]一种塑钢泵，包括主体、连接板、压板和加强件，所述连接板固定连接于主体的外周，所述主体设有容纳腔，所述压板连接于连接板并覆盖容纳腔，所述加强件的一端连接于主体的外周，所述加强件的另一端连接于连接板。
[0008]通过采用上述技术方案，加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率。
[0009]优选的，所述加强件设有多个，多个所述加强件围绕容纳腔的轴线间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，主体的外周设有多个加强件，且间隔分布，多处加强主体和连接板的连接，塑钢泵的连接更加稳固。
[0011]优选的，所述加强件包括短件和长件，所述短件的一端连接于连接板的四角，所述短件的另一端连接于主体的外周，所述长件的一端连接于连接板外沿的中心，所述长件的另一端连接于主体的外周。
[0012]通过采用上述技术方案，连接板的四角空余空间较大，连接板外沿的中心空余空间较小，根据空余空间的大小不同，使用不同的加强件。
[0013]优选的，所述压板的四角设有通口，所述连接板的四角设有连接口，螺钉贯穿通口后螺纹连接于连接口。
[0014]通过采用上述技术方案，连接板和压板通过螺钉连接，连接稳固且便于拆卸。
[0015]优选的，所述压板朝向容纳腔的一端设有凸环，所述凸环用于嵌入容纳腔，所述凸环的外径等于容纳腔的内径。
[0016]通过采用上述技术方案，凸环嵌入容纳腔中，使得压板与主体间形成密封，不易漏
水。
[0017]优选的，所述压板背离连接件的一端设有安装座，所述安装座设有安装口，所述安装口与容纳腔连通，所述安装口用于供电机轴放置，所述安装座的外周设有连接柱，所述连接柱用于连接电机壳。
[0018]通过采用上述技术方案，电机轴穿过安装口后与连接柱连接，实现对电机的固定。
[0019]优选的，还包括固定件，所述压板背离连接件的一端设有凹槽，所述安装座设于凹槽内，所述固定件的一端连接于连接柱，所述固定件的另一端连接于凹槽的槽壁。
[0020]通过采用上述技术方案，固定件加固压板的结构，增强压板承受容纳腔内液体压力的能力，压板不易损坏，且安装座与压板的连接更加稳固。
[0021]优选的，所述固定件设有多个。
[0022]通过采用上述技术方案，多个固定件使得压板的结构强度更强，且安装座与压板的连接更加稳固。
[0023]优选的，所述固定件包括第二固定板，沿安装口的轴线，所述第二固定板的宽度随着到安装口轴线的距离越远而越小。
[0024]通过采用上述技术方案，第二固定板的形状类三角形结构，结构强度更高，稳定性更强。
[0025]优选的，所述安装座的外壁设有排水口，所述安装口连通排水口。
[0026]通过采用上述技术方案，当安装口与电机轴的连接处松动时，排水口可以将积压在安装口内的液体排出，减少电机轴因长期泡在液体中受损的概率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率；
[0029]2.固定件加固压板的结构，增强压板承受容纳腔内液体压力的能力，压板不易损坏，且安装座与压板的连接更加稳固；
[0030]3.当安装口与电机轴的连接处松动时，排水口可以将积压在安装口内的液体排出，减少电机轴因长期泡在液体中受损的概率。
附图说明
[0031]图1是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示安装座、连接柱和固定件。
[0032]图2是塑钢泵剖开后的内部结构示意图。
[0033]图3是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示连接板。
[0034]图4是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示加强件。
[0035]附图标记说明：1、主体；11、容纳腔；12、卡接口；2、连接板；21、连接口；3、压板；31、通口；32、凸环；33、凹槽；34、穿口；4、加强件；41、短件；42、长件；5、安装座；51、安装口；52、排水口；6、连接柱；61、主柱；62、分柱；7、固定件；71、第一固定板；72、第二固定板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]参照图1，本申请实施例公开一种塑钢泵，包括主体1、连接板2和压板3。
[0038]参照图2，主体1内设有容纳腔11，容纳腔11设为圆柱体，主体1的一端设有卡接口12，卡接口12与容纳腔11同轴设置，且卡接口12连通于容纳腔11，连接板2连接于主体1背离卡接口12的外周。
[0039]参照图1和图3，连接板2大致呈方形，连接板2设有连接口21，连接口21设有四个，分别设于连接板2的四角。压板3设有通口31，通口31设有四个，螺钉贯穿通口31后连接于连接口21。
[0040]参照图1和图2，压板3连接于连接板2并覆盖容纳腔11。压板3朝向容纳腔11的一端设有凸环32，凸环32用于嵌入卡接口12，凸环32的外径等于卡接口12的内径，压板3朝向主体1的一侧表面贴合连接板2的表面，实现压板3与主体1的卡接并使得连接处密封。
[0041]参照图3和图4，塑钢泵还包括加强件4。加强件4的一端连接于连接板2背离压板3的一端，加强件4的另一端连接于主体1的外周。加强件4包括短件41和长件42。短件41设为等腰直角三角形，短件41的一条直角边连接于连接板2的四角，短件41的另一条直角边连接主体1的外周，短件41设有八个，每个连接板2的角上连接有两个短件41，两个短件41设于连接口21的两侧。长件42设为直角三角形，长件42的一条直角边的长度大于短件41的直角边的长度，长件42的另一条直角边的长度小于短件41的直角边的长度。长件42的短直角边连接于连接板2背离压板3的一端，长件42的长直角边连接于主体1的外周，长件42设有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢泵，其特征在于：包括主体（1）、连接板（2）、压板（3）和加强件（4），所述连接板（2）固定连接于主体（1）的外周，所述主体（1）设有容纳腔（11），所述压板（3）连接于连接板（2）并覆盖容纳腔（11），所述加强件（4）的一端连接于主体（1）的外周，所述加强件（4）的另一端连接于连接板（2）。2.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述加强件（4）设有多个，多个所述加强件（4）围绕容纳腔（11）的轴线间隔设置。3.根据权利要求2所述的塑钢泵，其特征在于：所述加强件（4）包括短件（41）和长件（42），所述短件（41）的一端连接于连接板（2）的四角，所述短件（41）的另一端连接于主体（1）的外周，所述长件（42）的一端连接于连接板（2）外沿的中心，所述长件（42）的另一端连接于主体（1）的外周。4.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述压板（3）的四角设有通口（31），所述连接板（2）的四角设有连接口（21），螺钉贯穿通口（31）后螺纹连接于连接口（21）。5.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述压板（3）朝向容纳腔（11）的一端设有凸环（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：游宝斌，
申请(专利权)人：台州市椒江柏森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：