一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种注塑模具顶出机构，包括基座、模座、模腔板和导柱，所述模座安装在基座上，所述模腔板安装在模座上，所述导柱安装在模腔板上，所述模座为矩形框，所述模座的内部安装有定位框，所述模座的内部设有密封板，且密封板的侧面与模座的内壁滑动连接，所述密封板上安装有顶针。该注塑模具顶出机构，进气口向模座的内部充气，模座内部气压变大，从而将密封板顶起，使得顶针将模腔板内的产品顶出，从而脱模，之后排气口打开，使气压排出，在复位弹簧的作用下，使得密封板恢复原位，该顶出机构采用气动的方式，无需安装推杆，通过管道与气源连接，便可实现顶出过程。顶出过程。顶出过程。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，因此很多产品都可以通过注塑的方式加工，如牙线棒便是其中的一种产品，但注塑模具在使用中由于材料冷却会使产品贴附在模腔内，因此需要通过顶出机构将产品顶出，以便于脱模，目前顶出机构一般需要与推杆连接，通过推杆与外部动力源连接，从而使推杆推动顶出机构移动，但该种方式顶出，在模具安装时安装较为复杂，需要将推杆与模具的顶出机构连接，加强安装难度，为此我们提出了一种注塑模具顶出机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种注塑模具顶出机构。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括基座、模座、模腔板和导柱，所述模座安装在基座上，所述模腔板安装在模座上，所述导柱安装在模腔板上，所述模座为矩形框，所述模座的内部安装有定位框，所述模座的内部设有密封板，且密封板的侧面与模座的内壁滑动连接，所述密封板上安装有顶针，所述模腔板上开设有针孔，所述顶针的顶端延伸至模腔板的针孔内，所述顶针上安装有复位弹簧，且复位弹簧的上下两端分别与模腔板和密封板接触；
[0006]所述模座上开设有位于定位框下方的排气口和进气口，所述模座侧面的顶端开设有通气口。
[0007]优选的，所述模座的上下两端均安装有密封圈，且模座通过密封圈分别与基座和模腔板接触。
[0008]优选的，所述排气口的外侧通过管道安装有阀门，且进气口的外侧安装有接头。
[0009]优选的，所述密封板的侧面安装有密封橡胶，且密封板的侧面通过密封橡胶与模座内部密封。
[0010]优选的，所述密封板位于定位框上时，顶针的顶端与模腔板的针孔顶端齐平。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]该注塑模具顶出机构，进气口向模座的内部充气，模座内部气压变大，从而将密封板顶起，使得顶针将模腔板内的产品顶出，从而脱模，之后排气口打开，使气压排出，在复位弹簧的作用下，使得密封板恢复原位，该顶出机构采用气动的方式，无需安装推杆，通过管道与气源连接，便可实现顶出过程，相比现有的推杆顶出机构，安装更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、基座；2、模座；3、模腔板；4、导柱；5、定位框；6、密封板；7、顶针；8、复位弹簧；9、进气口；10、通气口；11、排气口。
具体实施方式
[0015]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]请参阅图1，一种注塑模具顶出机构，包括基座1、模座2、模腔板3和导柱4，所述模座2安装在基座1上，所述模腔板3安装在模座2上，所述导柱4安装在模腔板3上，所述模座2为矩形框，所述模座2的内部安装有定位框5，所述模座2的内部设有密封板6，且密封板6的侧面与模座2的内壁滑动连接，所述密封板6上安装有顶针7，所述模腔板3上开设有针孔，所述顶针7的顶端延伸至模腔板3的针孔内，所述顶针7上安装有复位弹簧8，且复位弹簧8的上下两端分别与模腔板3和密封板6接触，所述模座2上开设有位于定位框5下方的排气口11和进气口9，进气口9向模座2的内部充气，模座2内部气压变大，从而将密封板6顶起，使得顶针7将模腔板3内的产品顶出，从而脱模，之后排气口11打开，使气压排出，在复位弹簧8的作用下，使得密封板6恢复原位。
[0017]所述模座2侧面的顶端开设有通气口10，密封板6在模座2内移动，为了避免密封板6上方气压难以排出，因此通过通气口10与外界连通，如此方便密封板6移动。
[0018]所述模座2的上下两端均安装有密封圈，且模座2通过密封圈分别与基座1和模腔板3接触，使得模座2的内部空间形成密闭空间。
[0019]所述排气口11的外侧通过管道安装有阀门，且进气口9的外侧安装有接头，空气从进气口9导入模座2内，这时关闭排气口11上的阀门，使得密封板6下方气压变大，从而将密封板6顶出，完成脱模后，停止空气导出，并打开排气口11上的阀门，使得密封板6下方的空气排出，并在复位弹簧8的作用下，使得密封板6恢复原位，如此实现顶针7的导出。
[0020]所述密封板6的侧面安装有密封橡胶，且密封板6的侧面通过密封橡胶与模座2内部密封，如此密封板6相当于活塞，在模座2的内部滑动，且将模座2的内部分隔成上下两个空间。
[0021]所述密封板6位于定位框5上时，顶针7的顶端与模腔板3的针孔顶端齐平，如此注塑过程中顶针7封堵针孔，脱模时，顶针7从模腔板3的针孔中导出，将产品顶出进行脱模。
[0022]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，包括基座(1)、模座(2)、模腔板(3)和导柱(4)，所述模座(2)安装在基座(1)上，所述模腔板(3)安装在模座(2)上，所述导柱(4)安装在模腔板(3)上，其特征在于：所述模座(2)为矩形框，所述模座(2)的内部安装有定位框(5)，所述模座(2)的内部设有密封板(6)，且密封板(6)的侧面与模座(2)的内壁滑动连接，所述密封板(6)上安装有顶针(7)，所述模腔板(3)上开设有针孔，所述顶针(7)的顶端延伸至模腔板(3)的针孔内，所述顶针(7)上安装有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)的上下两端分别与模腔板(3)和密封板(6)接触；所述模座(2)上开设有位于定位框(5)下方的排气口(11)和进气口(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜国，张宝增，矫团兆，袁铖，
申请(专利权)人：青岛万洁日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：