一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤层钻孔自动成像技术领域，具体涉及一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，包括信息采集部，所述信息采集部的一端安装有信息传输部分前端，所述信息传输部分前端通过信息传输线连接有信息传输线路，所述信息传输线的中部安装有距离感受器，距离感受器与信息传输线路之间连接有距离信号线，所述信息传输线路通过控制器信号线连接有矿用本安型自动成像系统控制器，所述矿用本安型自动成像系统控制器上设置有控制器功能区，所述矿用本安型自动成像系统控制器通过传输线连接有处理器，所述处理器通过数据线连接有显示屏。将井下采集到的数据通过传输线从矿用本安型自动成像系统控制器导入处理器，从显示屏软件进入调取处理数据。软件进入调取处理数据。软件进入调取处理数据。

【技术实现步骤摘要】
一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统


[0001]本技术涉及煤层钻孔自动成像
，具体涉及一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统。

技术介绍

[0002]目前，对于高瓦斯矿井瓦斯防治主要措施为采前预抽，对煤层瓦斯进行高效预抽利用，预防瓦斯事故与降低环境污染问题，获得经济效益最大化。煤是一种天然地质体，具有微裂纹、孔隙与低强度等缺陷结构。我国大部分矿区瓦斯储层存在“三高两低”的赋存特征（三高：煤层高瓦斯含量、高可塑性结构、高吸附瓦斯能力，两低：煤层渗透率低、强化措施下煤层常规破裂裂隙占比低），据统计，我国高瓦斯矿井在我国矿井中占37％以上，其中95％的开采煤层属于低渗透性煤层，因此，如何提高低渗煤层渗透率是我国瓦斯抽采和瓦斯灾害防治的关键之一，煤体的微裂隙扩展以及新裂隙萌生会直接影响煤的渗透性能，提高抽采率。
[0003]为提高煤层渗透率，国内外相关学者提出了预裂爆破，气体爆破等爆破增透技术，还有水力压裂、高压注水、水力割缝等方法，以及液氮等超低温流体作为压裂流体的无水压裂技术，还有超声激励法、电化学法等增透措施。这些方法对煤层的增透效果可以通钻孔自动成像系统进行验证，通过增透措施作用前后钻孔内部裂纹和破坏程度进行观测；在煤层钻孔内煤粉颗粒会附着在成像系统镜头上，同时在油气共生煤层进行钻孔窥视时，油渍会污染自动成像系统镜头，本技术在提供一种钻孔窥视成像的基础上增加了自动成像系统在工作过程中的自动清洁功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其解决了现有技术中气体流动速度无法控制而影响设备寿命以及如何去除瓦斯气体中的水蒸气和硫化氢气体的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其特征在于：包括信息采集部1，所述信息采集部1的一端安装有信息传输部分前端2，所述信息传输部分前端2通过信息传输线3连接有信息传输线路5，所述信息传输线3的中部安装有距离感受器4，所述距离感受器4与信息传输线路5之间连接有距离信号线401，所述信息传输线路5通过控制器信号线6连接有矿用本安型自动成像系统控制器8，所述矿用本安型自动成像系统控制器8上设置有控制器功能区7，所述矿用本安型自动成像系统控制器8通过传输线9连接有处理器10，所述处理器10通过数据线连接有显示屏11。将井下采集到的数据通过传输线9从矿用本安型自动成像系统控制器8导入处理器10，从显示屏11软件进入调取处理数据。
[0007]所述信息传输部分前端2的一端可拆卸连接有推进管。所述推进管包括若干根通过螺纹连接的镀锌铁管12，所述镀锌铁管12的前端为凸起接出端1201，所述镀锌铁管12的
后端为凹陷接入端1202。
[0008]所述信息传输部分前端2的一端为信号棒入口201，所述信号棒入口201与信息采集部1连接，所述信息传输部分前端2的另一端为信息传输线出口202，所述信息传输线出口202上连接有信息传输线3的信息传输线连接处301；所述信息传输线出口202的外部为镀锌铁管接入区203，所述镀锌铁管接入区203与镀锌铁管12的凸起接出端1201通过螺纹连接。
[0009]每根所述镀锌铁管12的长度为2米，需根据自身窥视钻孔长度携带相应根数下井。第一根镀锌铁管12的凸起接出端1201旋转进入镀锌铁管接入区203，又将第二根镀锌铁管12的凸起接出端1201接入第一根镀锌铁管12的凹陷接入端1202，叠加长度通过手推动提供前进动力。窥视结束退出时，也是一根一根拆卸。
[0010]所述信息采集部1包括顶端101、扶正器连接口101
‑
1、镜头防护玻璃102、镜头103、LED光源103
‑
1、封闭内核105、采集部分壳体109、采集部分控制区1011、末端1012、末端信号连接区1012
‑
1、信号棒1012
‑
2；所述顶端101、镜头防护玻璃102、采集部分壳体109和末端1012之间固定连接；所述镜头103、LED光源103
‑
1、封闭内核105、采集部分控制区1011、末端信号连接区1012
‑
1和信号棒1012
‑
2之间通过电性连接；所述封闭内核105里面放置有线路，避免清洁液进入；所述信号棒1012
‑
2与信号棒入口201之间通过电性连接；所述信息传输部分前端2与末端1012之间通过螺纹连接；所述封闭内核105与采集部分壳体109之间安装有清洁系统，所述清洁系统用于清洁镜头防护玻璃102。所述镜头防护玻璃102为LMX990，在1850℃、300MPa的范围内适用。
[0011]所述信息传输线3在进入钻孔前经过距离感受器4的三个滑轮，通过滑轮转动确定镜头进入钻孔距离，距离信号通过距离信号线401由距离信号接入口402传入信息传输线路5。
[0012]所述清洁系统由镜头防护玻璃102、喷雾口104、清洁液腔106、清洁器107、壳体外部环形部分107
‑
1、壳体内部推动部分107
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2、密封螺栓108、密封环108
‑
1、活塞1010组成；所述壳体外部环形部分107
‑
1为TPV塑料；所述清洁液腔106为独立密闭环境；所述壳体外部环形部分107
‑
1只在镜头防护玻璃102上往复运动。清洁指令由矿用本安型自动成像系统控制器8发出，经过控制器信号线6、信息传输线3、信息传输部分前端2传到信息采集部分1的采集部分控制区1011，其内电机推动清洁液腔106内活塞1010前进，将清洁液从喷雾口104喷出到镜头防护玻璃102，然后壳体外部环形部107
‑
1经壳体内部推动部分107
‑
2有电机推动，往复擦拭清洁。
[0013]所述信息传输线路5包括线路缠绕底座501、转动部位502、传输功能区503和信号入口601，所述信号入口601上连接有控制器信号线6。
[0014]和现有技术相比较，本技术具备如下优点：系统通过上述过程可以实现煤层钻孔的图像获取，得到钻孔从孔口到内部连续裂纹变化和破坏形态，并且可以将钻孔三维重构出来，同时在窥视过程中如果自动成像系统镜头处防护玻璃被煤粉或者油渍污染可自动清洁，节约时间增加效率更加方便。
附图说明
[0015]为了更加清晰的理解本技术，通过结合说明书附图与示意性实施例，进一步介绍本公开，附图与实施例是用来解释说明，并不构成对公开的限定。
[0016]图1为本技术中清洁自动成像系统整体示意图；
[0017]图2为本技术中信息采集部分示意图；
[0018]图3为本技术中信息采集部分局部放大图；
[0019]图4为本技术中信息采集部分镜头部分正视图；
[0020]图5为本技术中清洁液注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其特征在于：包括信息采集部(1)，所述信息采集部(1)的一端安装有信息传输部分前端(2)，所述信息传输部分前端(2)通过信息传输线(3)连接有信息传输线路(5)，所述信息传输线(3)的中部安装有距离感受器(4)，所述距离感受器(4)与信息传输线路(5)之间连接有距离信号线(401)，所述信息传输线路(5)通过控制器信号线(6)连接有矿用本安型自动成像系统控制器(8)，所述矿用本安型自动成像系统控制器(8)上设置有控制器功能区(7)，所述矿用本安型自动成像系统控制器(8)通过传输线(9)连接有处理器(10)，所述处理器(10)通过数据线连接有显示屏(11)。2.根据权利要求1所述的一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其特征在于：所述信息传输部分前端(2)的一端可拆卸连接有推进管，所述推进管包括若干根通过螺纹连接的镀锌铁管(12)，所述镀锌铁管(12)的前端为凸起接出端(1201)，所述镀锌铁管(12)的后端为凹陷接入端(1202)。3.根据权利要求2所述的一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其特征在于：所述信息传输部分前端(2)的一端为信号棒入口(201)，所述信号棒入口(201)与信息采集部(1)连接，所述信息传输部分前端(2)的另一端为信息传输线出口(202)，所述信息传输线出口(202)上连接有信息传输线(3)的信息传输线连接处(301)；所述信息传输线出口(202)的外部为镀锌铁管接入区(203)，所述镀锌铁管接入区(203)与镀锌铁管(12)的凸起接出端(1201)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种窥视过程可清洁的煤层钻孔自动成像系统，其特征在于：所述信息采集部(1)包括顶端(101)、扶正器连接口(101
‑
1)、镜头防护玻璃(102)、镜头(103)、LED光源(103
‑
1)、封闭内核(105)、采集部分壳体(109)、采集部分控制区(1011)、末端(1012)、末端信号连接区(1012
‑
1)、信号棒(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳林，皇汝敏，刘昊鑫，徐宁，张晓飞，罗荣卫，刘思奇，陈凯强，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：