一种链板自动叠片装置制造方法及图纸

本申请公开了一种链板自动叠片装置，涉及链板加工设备技术领域，包括传送带本体，所述传送带本体的一侧设置有底架，所述底架顶壁的四周均固定有第三竖板，四组所述第三竖板的外壁均固定有第三气缸，四组所述第三气缸水平输出轴的端部贯穿第三竖板并固定有第二竖板，所述底架内腔的顶壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿底架顶壁并固定有第一承托组件。本申请启动第三气缸伸缩带动第二竖板移动，从而调节四组第二竖板之间的水平间距值，启动第二气缸伸长带动第一承托组件同步移动至对应位置处，启动传送带本体转动从而将链板自动码放到四组第二竖板之间的位置，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率。提高叠片效率。提高叠片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链板自动叠片装置


[0001]本申请涉及链板加工设备的
，尤其是涉及一种链板自动叠片装置。

技术介绍

[0002]链板是自动扶梯上的重要传动组件，在链板的加工过程中需要进行冲孔等处理，在冲孔等处理工序加工完毕后，链板的位置散乱装设于框内，在后续加工时需要将链板相互堆叠整齐；
[0003]目前在进行堆叠时需要人工将链板依次堆叠整理，劳动强度大且效率低下，为此本申请提出一种链板自动叠片装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前链板在进行堆叠时需要人工堆叠整理，劳动强度大且效率低下的问题，本申请提供一种链板自动叠片装置。
[0005]本申请提供一种链板自动叠片装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种链板自动叠片装置，包括传送带本体，所述传送带本体的一侧设置有底架，所述底架顶壁的四周均固定有第三竖板，四组所述第三竖板的外壁均固定有第三气缸，四组所述第三气缸水平输出轴的端部贯穿第三竖板并固定有第二竖板，所述底架内腔的顶壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿底架顶壁并固定有第一承托组件。
[0007]通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸缩带动第二竖板移动，从而调节四组第二竖板之间的水平间距值，启动第二气缸伸长带动第一承托组件同步移动至对应位置处，启动传送带本体转动从而将链板自动码放到四组第二竖板之间的位置，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率。
[0008]可选的，所述第一承托组件包括托板，所述托板固定在第二气缸的竖向输出轴的端部位置，所述托板顶壁的四角位置均固定有托块。
[0009]通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动托板和托块同步移动至对应位置处，进而方便自动叠放链板。
[0010]可选的，四组所述第三竖板上下两端均开设有定位孔，四组所述第二竖板外壁上下两端位置均固定有贯穿定位孔的限位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，第二竖板移动时带动限位杆在定位孔的内腔中同步移动，进而方便限制第二竖板的移动范围。
[0012]可选的，所述传送带本体远离底架的一侧设置有配重块，所述配重块、传送带本体和底架的底壁位置固定有多组万向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，在万向轮的作用下方便移动配重块、传送带本体和底架的位置。
[0014]可选的，所述配重块的顶壁位置固定有第一竖板，所述第一竖板的顶端位置通过
铰接轴铰接有传动框。
[0015]通过采用上述技术方案，在传动框的作用下方便将链板经加工设备出料孔自动传递到传送带本体上。
[0016]可选的，所述第一竖板靠近传送带本体一侧壁的上端位置固定有第二承托组件，所述第二承托组件与传动框的底壁位置相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，启动第二承托组件可以与第一竖板相互匹配从而支撑传动框。
[0018]可选的，所述第二承托组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在第一竖板的外壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部转动套设有托轮，所述托轮顶壁与传动框的底壁位置相互接触。
[0019]通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸长从而带动托轮向右侧移动带动传动框转动，从而方便调节缩小传动框的倾斜角度，进而可以缩小第一竖板与传送带本体之间的水平间距，方便在空间较小的场所内使用。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]1.启动第三气缸伸缩带动第二竖板移动，从而调节四组第二竖板之间的水平间距值，启动第二气缸伸长带动托板和托块同步移动至对应位置处，链板自动经传动框滑动至传送带本体上，接着启动传送带本体转动从而将链板自动码放到四组第二竖板之间的位置，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率；
[0022]2.启动第一气缸伸长从而带动托轮向右侧移动带动传动框转动，从而方便调节缩小传动框的倾斜角度，进而可以缩小第一竖板与传送带本体之间的水平间距，方便在空间较小的场所内使用。
附图说明
[0023]图1为本申请内部结构正视结构示意图；
[0024]图2为本申请传动框立体结构示意图；
[0025]图3为本申请限位杆、第二竖板、底架、托板、第三气缸、第三竖板和托块俯视结构示意图；
[0026]图4为本申请托板和托块立体结构示意图。
[0027]图中：1、第一气缸；2、第一竖板；3、配重块；4、万向轮；5、限位杆；6、第二竖板；7、第二气缸；8、底架；9、定位孔；10、托板；11、第三气缸；12、第三竖板；13、托块；14、传送带本体；15、托轮；16、传动框。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种链板自动叠片装置，包括传送带本体14，传送带本体14的一侧设置有底架8。传送带本体14远离底架8的一侧设置有配重块3，配重块3、传送带本体14和底架8的底壁位置固定有多组万向轮4，万向轮4为自锁式万向轮。配重块3的顶壁位置固定有第一竖板2，第一竖板2的顶端位置通过铰接轴铰接有传动框16，传动框16设置在传送带本体14的上方位置，传动框16的侧向纵截面设置为U
形，传动框16的左右两侧和顶部位置均设置为开口状。底架8顶壁的四周均固定有第三竖板12，四组第三竖板12的外壁均固定有第三气缸11，第三气缸11设置在第三竖板12的中间位置处。
[0030]请参看说明书附图中图3和4，四组第三气缸11水平输出轴的端部贯穿第三竖板12并固定有第二竖板6，第二竖板6底壁与底架8的顶壁位置相接触。底架8内腔的顶壁位置固定有第二气缸7，第二气缸7设置在底架8的中间位置处。第二气缸7竖向输出轴的端部贯穿底架8顶壁并固定有第一承托组件。第一承托组件包括托板10，托板10固定在第二气缸7的竖向输出轴的端部位置，托板10顶壁的四角位置均固定有托块13。
[0031]在使用该链板自动叠片装置时，先推拉配重块3、传送带本体14和底架8通过万向轮4移动至适当位置处，然后启动对应位置的第三气缸11伸缩带动第二竖板6在底架8的顶壁位置移动至适当位置处，从而调节四组第二竖板6之间的水平间距值，启动第二气缸7伸长带动托板10和托块13同步移动至对应位置处，链板在加工完毕后自动经传动框16自左向右滑动至传送带本体14上，接着启动传送带本体14顺时针转动从而将链板自左向右移动并在重力的作用下自动码放到四组第二竖板6之间的位置，在托板10和托块13的承托作用下避免高度差过大而使得链板发生损伤，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率。
[0032]在进行叠片的过程中启动第二气缸7逐渐收缩从而带动托板10和托块13同步向下移动，从而可以充分承托链板，当需要取出叠放的链板时，只需利用叉车等搬运设备承托链板的底部位置并将链板自下而上移动，直至链板与四组第二竖板6之间分离即可，在配重块3的重力作用下保证传动框16和第一竖板2的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板自动叠片装置，包括传送带本体（14），其特征在于：所述传送带本体（14）的一侧设置有底架（8），所述底架（8）顶壁的四周均固定有第三竖板（12），四组所述第三竖板（12）的外壁均固定有第三气缸（11），四组所述第三气缸（11）水平输出轴的端部贯穿第三竖板（12）并固定有第二竖板（6），所述底架（8）内腔的顶壁位置固定有第二气缸（7），所述第二气缸（7）竖向输出轴的端部贯穿底架（8）顶壁并固定有第一承托组件。2.根据权利要求1所述的一种链板自动叠片装置，其特征在于：所述第一承托组件包括托板（10），所述托板（10）固定在第二气缸（7）的竖向输出轴的端部位置，所述托板（10）顶壁的四角位置均固定有托块（13）。3.根据权利要求1所述的一种链板自动叠片装置，其特征在于：四组所述第三竖板（12）上下两端均开设有定位孔（9），四组所述第二竖板（6）外壁上下两端位置均固定有贯穿定位孔（9）的限位杆（5）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟俊，陈志方，叶树明，
申请(专利权)人：上海孟德传动链有限公司，
类型：新型
国别省市：