本实用新型专利技术公开一种钢化玻璃强度测试装置，包括测试台、支架、滑槽、电动滑块、移动架、跌落高度调节机构、碎渣清理机构和固定机构，测试台上固定设有支架，支架上方内侧设有滑槽，滑槽内设有电动滑块，电动滑块内侧固定设有移动架，移动架两侧固定设有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定设有齿轮架，齿轮架上转动设有齿轮，移动架固定设有导向套筒，导向套筒内设有滑杆，滑杆固定设有限位板，限位板之间固定设有齿条，测试台上设有碎渣清理机构，测试台上设有固定机构；本实用新型专利技术通过齿轮与齿条啮合带动钢球上升实现精确控制跌落高度，通过双向螺纹杆转动带动螺纹套筒和刮板移动将玻璃碎屑刮入出料口内排出，防止测试台上有玻璃碎屑残留影响测试效果。残留影响测试效果。残留影响测试效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃强度测试装置
[0001]本技术涉及玻璃测试设备
，尤其涉及一种钢化玻璃强度测试装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,钢化玻璃在出厂前，必须经过强度测试才能投入市场；
[0003]现有的钢化玻璃强度测试装置进行测试时无法精确控制钢球等测试件跌落高度，且钢球等测试件跌落后需要人工进行回收，现有的钢化玻璃强度测试装置进行测试时不合格玻璃会破碎产生碎渣，清理不充分会影响后续测试效果，因此，本技术提出一种钢化玻璃强度测试装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢化玻璃强度测试装置，该钢化玻璃强度测试装置通过第一伸缩杆伸出使齿轮与齿条啮合带动钢球上升至指定高度跌落实现精确控制钢球等测试件的跌落高度，通过双向螺纹杆转动带动螺纹套筒和刮板相向移动将测试台上的玻璃碎屑刮入出料口内排出，有效防止测试台上有玻璃碎屑残留影响测试效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃强度测试装置，包括测试台、支架、滑槽、电动滑块、移动架、跌落高度调节机构、碎渣清理机构和固定机构，所述测试台上固定设有支架，所述支架上方内侧对称设有滑槽，所述滑槽内配套滑动设有电动滑块，所述电动滑块内侧固定设有移动架，所述跌落高度调节机构包括第一伸缩杆、齿轮架、齿轮、导向套筒、滑杆、限位板和齿条，所述移动架两侧对称固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有齿轮架，所述齿轮架上转动设有齿轮，所述齿轮由马达电驱动，所述移动架内侧前后固定设有导向套筒，所述导向套筒内配套滑动设有滑杆，所述滑杆上下对称固定设有限位板，所述限位板之间中间固定设有齿条，所述测试台上设有碎渣清理机构，所述测试台上两侧对称设有固定机构。
[0006]进一步改进在于：所述齿轮与齿条啮合传动，下方所述限位板底部中间螺纹配合固定设有钢球，所述导向套筒上固定设有加强杆，所述加强杆与移动架固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述碎渣清理机构包括双向螺纹杆、电机、螺纹套筒、刮板和出料口，所述测试台上前后对称转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆由电机驱动转动，所述双向螺纹杆上两侧对称套设有螺纹套筒，前后两组所述螺纹套筒之间固定设有刮板，所述测试台上中间贯通设有出料口。
[0008]进一步改进在于：所述电机与测试台固定连接，所述刮板底部与测试台贴合。
[0009]进一步改进在于：所述固定机构包括固定架、第二伸缩杆、下压板、弹簧、压力传感
器和固定板，所述测试台上两侧对称固定设有固定架，所述固定架上前后对称固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有下压板，所述下压板下方前后对称固定设有弹簧，所述下压板下方中间固定设有压力传感器，所述弹簧下端固定设有固定板，所述压力传感器与第二伸缩杆电性连接。
[0010]进一步改进在于：所述压力传感器感应头与固定板上方固定连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过第一伸缩杆伸出使齿轮与齿条啮合带动钢球上升至指定高度跌落实现精确控制钢球等测试件的跌落高度，通过双向螺纹杆转动带动螺纹套筒和刮板相向移动将测试台上的玻璃碎屑刮入出料口内排出，有效防止测试台上有玻璃碎屑残留影响测试效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体三维示意图；
[0013]图2为本技术的移动架三维示意图；
[0014]图3为本技术的固定架三维剖视图。
[0015]其中：1、测试台；2、支架；3、滑槽；4、电动滑块；5、移动架；6、第一伸缩杆；7、齿轮架；8、齿轮；9、导向套筒；10、滑杆；11、限位板；12、齿条；13、钢球；14、双向螺纹杆；15、电机；16、螺纹套筒；17、刮板；18、出料口；19、固定架；20、第二伸缩杆；21、下压板；22、弹簧；23、压力传感器；24、固定板。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种钢化玻璃强度测试装置，包括测试台1、支架2、滑槽3、电动滑块4、移动架5、跌落高度调节机构、碎渣清理机构和固定机构，测试台1上固定设有支架2，支架2上方内侧对称设有滑槽3，滑槽3内配套滑动设有电动滑块4，电动滑块4内侧固定设有移动架5，跌落高度调节机构包括第一伸缩杆6、齿轮架7、齿轮8、导向套筒9、滑杆10、限位板11和齿条12，移动架5两侧对称固定设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6伸缩端固定设有齿轮架7，齿轮架7上转动设有齿轮8，齿轮8由马达电驱动，移动架5内侧前后固定设有导向套筒9，导向套筒9内配套滑动设有滑杆10，滑杆10上下对称固定设有限位板11，限位板11之间中间固定设有齿条12，齿轮8与齿条12啮合传动，下方限位板11底部中间螺纹配合固定设有钢球13，导向套筒9上固定设有加强杆，加强杆与移动架5固定连接，当需要使钢球上升至指定高度跌落时第一伸缩杆6伸出带动齿轮8与齿条12啮合，马达电驱动齿轮8转动使齿条12升起，需要跌落时第一伸缩杆6缩回使齿条和钢球跌落，滑杆10在导向套筒9内滑动起到导向作用，可自动重复该操作进行测试，当需要移动位置测试时电动滑块4启动在滑槽3上滑动带动移动架5移动至测试位置，测试台1上设有碎渣清理机构，测试台1上两侧对称设有固定机构。
[0018]碎渣清理机构包括双向螺纹杆14、电机15、螺纹套筒16、刮板17和出料口18，测试台1上前后对称转动设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14由电机15驱动转动，双向螺纹杆14上两侧对称套设有螺纹套筒16，前后两组螺纹套筒16之间固定设有刮板17，测试台1上中间贯
通设有出料口18，电机15与测试台1固定连接，刮板17底部与测试台1贴合，当需要清理玻璃碎渣时取出测试钢化玻璃后，电机15启动驱动双向螺纹杆14转动带动螺纹套筒16和刮板17相向移动，将碎屑刮至测试台1上中间从出料口18排出，使清理玻璃碎屑时更加方便快捷。
[0019]固定机构包括固定架19、第二伸缩杆20、下压板21、弹簧22、压力传感器23和固定板24，测试台1上两侧对称固定设有固定架19，固定架19上前后对称固定设有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20伸缩端固定设有下压板21，下压板21下方前后对称固定设有弹簧22，下压板21下方中间固定设有压力传感器23，压力传感器23与第二伸缩杆20电性连接，弹簧22下端固定设有固定板24，压力传感器23感应头与固定板24上方固定连接，当进行测试时电机15启动驱动双向螺纹杆14翻转使刮板17移动至固定板后侧下方后，将测试钢化玻璃放上测试台，第二伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强度测试装置，其特征在于：包括测试台（1）、支架（2）、滑槽（3）、电动滑块（4）、移动架（5）、跌落高度调节机构、碎渣清理机构和固定机构，所述测试台（1）上固定设有支架（2），所述支架（2）上方内侧对称设有滑槽（3），所述滑槽（3）内配套滑动设有电动滑块（4），所述电动滑块（4）内侧固定设有移动架（5），所述跌落高度调节机构包括第一伸缩杆（6）、齿轮架（7）、齿轮（8）、导向套筒（9）、滑杆（10）、限位板（11）和齿条（12），所述移动架（5）两侧对称固定设有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）伸缩端固定设有齿轮架（7），所述齿轮架（7）上转动设有齿轮（8），所述齿轮（8）由马达电驱动，所述移动架（5）内侧前后固定设有导向套筒（9），所述导向套筒（9）内配套滑动设有滑杆（10），所述滑杆（10）上下对称固定设有限位板（11），所述限位板（11）之间中间固定设有齿条（12），所述测试台（1）上设有碎渣清理机构，所述测试台（1）上两侧对称设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度测试装置，其特征在于：所述齿轮（8）与齿条（12）啮合传动，下方所述限位板（11）底部中间螺纹配合固定设有钢球（13），所述导向套筒（9）上固定设有加强杆，所述加强杆与移动架（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度测试装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：金秀刚，
申请(专利权)人：滁州市睿发玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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