一种螺旋输送器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送器，包括壳体，其上开设有进料口，其与筒体连接；绞笼第一端通过支撑杆组件与筒体连接；热风盒固定于壳体后部；轴承座安装于热风盒内部，绞笼第二端通过绞笼轴与轴承座转动连接；密封风腔室包裹于轴承座上，且密封风腔室和轴承座之间形成密封风通道；密封管路位于热风盒外部，且与密封风腔室连通，密封风自密封管路进入密封风通道，并流过轴承座外表面，最后经过密封风腔室和绞笼轴之间形成的间隙进入热风盒。本实用新型专利技术保持密封腔室压力高于热风盒内压力，密封性好，确保热风盒内的热空气不会进入到轴承座。进入密封腔室的密封风对轴承座有降温作用，防止轴承座温度过高，进而延长了绞笼轴承的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送器


[0001]本技术涉及物料碾磨制粉
，更具体的说是涉及一种螺旋输送器。

技术介绍

[0002]现有的双进双出钢球磨参见附图1和2，筒体1内装有一定数量的钢球11，筒体1旋转时，其内的钢球11随之翻滚，将筒体1内的物料W碾磨成细粉。螺旋输送器2安装在筒体1的两端，绞笼3是螺旋输送器2的核心部件，绞笼3内端通过支撑杆组件4与筒体1连接，外端通过绞笼轴31固定在轴承座7内。绞笼3随筒体1同步旋转，绞笼3上的螺旋叶片32将筒体中空轴处的物料推送至筒体1内，见附图1。其中，参见附图2，螺旋输送器2具有支撑杆组件4、绞笼3、壳体5、热风盒6和轴承座7，其中支撑杆组件4共四组，沿绞笼圆周方向均布安装，每一组支撑杆组件4一端均通过两个螺母41安装在支撑杆安装套33(开设在绞笼上)内，另一端顶紧在端衬板12的孔内，详见附图3。壳体5后部连接有热风盒6，轴承座位于热风盒6外部。
[0003]参见附图4，绞笼轴31穿过热风盒6安装在轴承座7内，热风盒6内通有温度为300℃，压力为7～10kpa的空气。绞笼轴31穿过热风盒6的位置必然存在一个动静结合的间隙，为了防止热空气从动静结合间隙泄漏，在绞笼轴31穿出热风盒6的位置，设有一个密封风腔室8，该腔室压力高于热风盒6内热空气2kpa的密封风(室温空气)通过密封管路81进入密封风腔室8，使密封风腔室8内的压力高于热风盒6内热空气的压力，达到阻止热空气泄漏的目的。
[0004]而现有技术中，绞笼轴31与密封风腔室8之间存在环形动静结合间隙J，密封风进入密封风腔室8后，在密封风腔室8内形成压力高于热风盒6内压力的密封腔室，阻止热风盒6内的高温热空气进入到密封腔室内，进一步阻止了高温热空气沿动静结合间隙泄漏出热风盒6。进入密封风腔室8内的密封风，一部分沿动静结合间隙J向左进入热风盒，一部沿动静结合间隙向右排出。安装时绞笼轴31与密封风腔室8的圆孔是同心的，如果绞笼是绕绞笼中心线旋转的话，绞笼轴31与密封风腔室8之间的环形动静结合间隙是均匀的，但是实际运行时，绞笼轴31是绕筒体1中心线旋转的，而且很难做到绞笼中心线与筒体中心线同心，所以绞笼轴31会与密封风腔室8的圆孔产生剐蹭，造成绞笼轴31和密封风腔室8圆孔磨损，环形动静结合间隙不断增大，随着间隙的增大，密封腔室的压力逐渐降低，当密封风腔室8内的压力低于热风盒6内压力时，该密封结构失效，热风盒6内的高温热空气开始沿动静结合间隙向外泄漏。
[0005]因此，如何提供一种绞笼轴处密封效果可靠的螺旋输送器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为此，本技术的目的在于提出一种螺旋输送器，解决现有的螺旋输送器绞笼轴处容易密封不严，导致热空气泄漏的问题。
[0007]本技术提供了一种螺旋输送器，包括：
[0008]壳体，所述壳体上开设有进料口，其与筒体连接；
[0009]绞笼，所述绞笼第一端通过支撑杆组件与所述筒体连接；
[0010]热风盒，所述热风盒固定于所述壳体后部；
[0011]轴承座，所述轴承座安装于所述热风盒内部，所述绞笼第二端通过绞笼轴与所述轴承座转动连接；以及
[0012]密封风腔室，所述密封风腔室包裹于所述轴承座上，且所述密封风腔室和所述轴承座之间形成密封风通道；密封管路位于所述热风盒外部，且与所述密封风腔室连通，密封风自所述密封管路进入所述密封风通道，并流过所述轴承座外表面，最后经过密封风腔室和所述绞笼轴之间形成的间隙J进入所述热风盒。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种螺旋输送器，将轴承座和密封风腔室均设置在热风盒内部，密封风进入密封风腔室内只能从绞笼轴与密封风腔室的环形间隙进入热风盒，更有利于保持密封腔室压力高于热风盒内压力，密封性好，确保热风盒内的热空气不会进入到轴承座。由于密封腔室包裹着轴承座，所以进入密封腔室的密封风对轴承座还有降温作用，防止轴承座温度过高，进而延长了绞笼轴承的使用寿命。
[0014]进一步地，所述热风盒远离所述绞笼的端部设置有端面法兰，所述端面法兰可拆卸有风盒端盖；所述轴承座和所述密封风腔室均固定于所述风盒端盖内侧，所述密封管路连接于所述密封风腔室外部。由此，方便拆卸风盒端盖，拆卸更换轴承座和密封风腔室。
[0015]进一步地，所述轴承座位于所述风盒端盖外侧压装有闷盖；轴承和密封圈安装在轴承座内，轴承座外侧用闷盖进行封住。
[0016]进一步地，所述密封风腔室内填充有岩棉，形成隔热层，防止热量传入到轴承座，影响轴承使用寿命。
[0017]进一步地，所述支撑杆组件包括：
[0018]支撑杆，所述支撑杆第一端为凸球形；
[0019]球面座，所述球面座镶嵌于端衬板的安装孔内，其上具有与所述支撑杆第一端配合的凹球面；
[0020]套管，所述支撑杆第二端插入所述套管内间隙配合，所述套管固定于支撑杆安装套内，所述支撑杆第二端具有连接柱，且所述连接柱直径小于所述支撑杆第二端的直径；以及
[0021]弹簧，所述连接柱上套设有所述弹簧，所述弹簧处于所述连接柱和所述套管限定出的运动腔内。
[0022]进一步地，所述支撑杆安装套包括：由上至下依次套设于所述套管外壁上的上套、中套及下套，其中所述中套与绞笼焊接，所述
[0023]上套、所述中套及所述下套通过螺钉连接；其中更换切割线位于所述上套上。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术的双进双出钢球磨的剖视图；
[0026]图2为现有技术的螺旋输送器的结构示意图；
[0027]图3为现有技术绞笼与支撑杆组件的连接示意图；
[0028]图4为现有技术密封风腔室和轴承座的布置示意图；
[0029]图5为本技术提供的螺旋输送器的结构示意图；
[0030]图6为本技术提供的螺旋输送器部分结构示意图；
[0031]图7为本技术提供的密封风腔室和轴承座的布置示意图；
[0032]图8为现有技术支撑杆和端衬板的安装孔的连接示意图；
[0033]图9为现有技术支撑杆与绞笼的连接示意图；
[0034]图10为本技术提供的支撑杆组件结构示意图；
[0035]图11为本技术提供的支撑杆组件更换切割线的示意图；
[0036]图中：
[0037]1‑
筒体，11
‑
钢球，12
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端衬板，121
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安装孔，2
‑
螺旋输送器，3
‑
绞笼，31
‑
绞笼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送器，包括：壳体(5)，所述壳体(5)上开设有进料口，其与筒体(1)连接；绞笼(3)，所述绞笼(3)第一端通过支撑杆组件(4)与所述筒体(1)连接；热风盒(6)，所述热风盒(6)固定于所述壳体(5)后部；其特征在于，轴承座(7)，所述轴承座(7)安装于所述热风盒(6)内部，所述绞笼(3)第二端通过绞笼轴(31)与所述轴承座(7)转动连接；以及密封风腔室(8)，所述密封风腔室(8)包裹于所述轴承座(7)上，且所述密封风腔室(8)和所述轴承座(7)之间形成密封风通道；密封管路(81)位于所述热风盒(6)外部，且与所述密封风腔室(8)连通，密封风(F)自所述密封管路(81)进入所述密封风通道，并流过所述轴承座(7)外表面，最后经过密封风腔室(8)和所述绞笼轴(31)之间形成的间隙(J1)进入所述热风盒(6)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述热风盒(6)远离所述绞笼(3)的端部设置有端面法兰(61)，所述端面法兰(61)可拆卸有风盒端盖(62)；所述轴承座(7)和所述密封风腔室(8)均固定于所述风盒端盖(62)内侧，所述密封管路(81)连接于所述密封风腔室(8)外部。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述轴承座(7)位于所述风盒端盖(62)外侧压装有闷盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成勇，贺岚清，范珂，田航，
申请(专利权)人：上海意丰机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：