聚酯的再循环系统和再循环方法技术方案

可以提供一种聚酯的再循环系统，其具有：功能层去除单元，使用溶解聚酯薄膜的清洗剂从作为回收废料的在聚酯薄膜的表面具备功能层的层叠聚酯薄膜中去除功能层；回收单元，回收该去除了功能层的聚酯薄膜；和，制造单元，将该回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酯的再循环系统和再循环方法


[0001]本专利技术涉及聚酯的再循环系统和再循环方法。

技术介绍

[0002]以往，对废塑料进行掩埋、投入海洋、焚烧等处理，但是掩埋场所越来越难确保，投入海洋则由于塑料不降解而在环境方面成为问题。另外，虽然可通过焚烧而以热的方式来利用，但是存在由于排放二氧化碳而导致地球变暖的问题。
[0003]因此，由于目前环境问题日益严峻，需要进行废塑料的再利用、再生等再循环，为此正在积极进行研究开发。另外，塑料大多是由化石燃料生产的，从资源的有效利用方面出发，也需要构建再循环方法。
[0004]另一方面，作为塑料薄膜之一的聚酯薄膜作为基材薄膜有用，通常以在单面或两面层叠有各种功能层的层叠薄膜形式使用。作为功能层，有硬涂层、粘合/粘接层、装饰层、遮光层、偏光层、紫外线遮蔽层等各种功能层，使用在聚酯薄膜上层叠与功能层相应的材料而成的层叠薄膜。
[0005]这样的层叠薄膜在使用后基本不进行再利用，而是进行废弃、焚烧等。
[0006]即使想要将层叠有功能层的层叠薄膜直接再熔融而再循环，也由于构成功能层的材料混入熔融聚合物中而在挤出时产生异臭、或聚合物的熔融粘度下降而成为制造薄膜时断裂的原因。
[0007]另外，即便能够制膜，得到的薄膜也不可避免地发生着色、异物混入等导致的品质变差。
[0008]另外，即便将功能层通过物理刮除等而剥离去除，在进行熔融挤出时，在挤出时的过滤工序中，也会因残存的功能层而引起过滤器堵塞，产生不能正常制膜等问题。
[0009]作为层叠薄膜的再循环方法，例如有专利文献1公开的技术。该技术为在基材薄膜的至少单面依次层叠易溶解性功能层和表面功能层而成的层叠薄膜。在设为这种构成的基础上，在使用后利用仅能溶解易溶解性功能层、不会溶解基材薄膜的溶剂进行清洗，由此从层叠薄膜中分离回收基材薄膜。对分离回收物进行再熔融，从而能够使构成基材薄膜的树脂组合物再生。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1：日本特开2004
‑
169005号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的问题
[0014]如上所述，专利文献1公开的方法以在基材薄膜的表面依次层叠易溶解性树脂层和表面功能层而成的层叠薄膜为前提，通过溶解易溶解性功能层而去除功能层。
[0015]即，不能用于不具有易溶解性功能层的大部分层叠聚酯薄膜，是缺乏通用性的技
术。
[0016]鉴于上述实际情况，本专利技术的课题在于，提供能够通用的、聚酯薄膜的再循环系统或再循环方法。
[0017]用于解决问题的方案
[0018]本专利技术人们进行了深入研究，结果发现，通过回收作为废料的层叠聚酯薄膜，使用特定的清洗剂去除功能层，回收去除了功能层的聚酯薄膜，将回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环制品，可解决上述课题。本专利技术是基于该见解完成的。即，本专利技术包括以下方式。
[0019](1)一种聚酯的再循环系统，其具有：功能层去除单元，使用溶解聚酯薄膜的清洗剂从作为回收废料的在聚酯薄膜的表面具备功能层的层叠聚酯薄膜中去除功能层；回收单元，回收该去除了功能层的聚酯薄膜；和，制造单元，将该回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。
[0020](2)根据上述(1)所述的聚酯的再循环系统，其中，上述制造单元具有用于将上述去除了功能层的聚酯薄膜料粒化的料粒(pellet)制造单元。
[0021](3)根据上述(1)或(2)所述的聚酯的再循环系统，其中，上述清洗剂为含有碱性化剂的清洗剂。
[0022](4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，在上述功能层去除单元中，还具备用于冲洗在去除了功能层的聚酯薄膜上附着的清洗剂的淋洗单元。
[0023](5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，上述废料为卷状或块状的层叠聚酯薄膜。
[0024](6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，在上述功能层去除单元的前级还具备退卷单元或裁切单元。
[0025](7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的聚酯的再循环系统，其应用卷对卷方式。
[0026](8)一种聚酯的再循环方法，其具有：回收工序(A)，回收作为废料且在聚酯薄膜的表面具备功能层的层叠聚酯薄膜；功能层去除工序，使用溶解该聚酯薄膜的清洗剂从该层叠聚酯薄膜中去除功能层；回收工序(B)，回收去除了功能层的聚酯薄膜；和，制造工序，将该回收工序(B)中回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。
[0027](9)根据上述(8)所述的聚酯的再循环方法，其中，上述制造工序具有将上述去除了功能层的聚酯薄膜料粒化的料粒制造工序。
[0028](10)根据上述(8)或(9)所述的聚酯的再循环方法，其中，上述清洗剂为含有碱性化剂的清洗剂。
[0029](11)根据上述(8)～(10)中任一项所述的聚酯的再循环方法，其中，上述功能层去除工序还具备冲洗在去除了功能层的聚酯薄膜上附着的清洗剂的淋洗工序。
[0030](12)根据上述(8)～(11)中任一项所述的聚酯的再循环方法，其中，在上述回收工序(A)中回收卷状或块状的废聚酯薄膜。
[0031](13)根据上述(8)～(12)中任一项所述的聚酯的再循环方法，其中，在上述功能层去除工序的前级还具备退卷工序或裁切工序。
[0032](14)根据上述(8)～(13)中任一项所述的聚酯的再循环方法，其以卷对卷方式进行。
[0033]专利技术的效果
[0034]根据本专利技术的再循环系统和再循环方法，从具有功能层的层叠聚酯薄膜中去除功能层，高效地回收聚酯(聚酯薄膜基材)，从而能够进行再生利用。
附图说明
[0035]图1为示出本专利技术的再循环系统的一方式的示意图。
[0036]图2为示出本专利技术的再循环系统的另一方式的示意图。
具体实施方式
[0037]本专利技术的再循环方法为聚酯的再循环方法，其具有|：回收工序(A)，回收作为废料且在聚酯薄膜的表面具备功能层的层叠聚酯薄膜；功能层去除工序，使用溶解该聚酯薄膜的清洗剂从该层叠聚酯薄膜中去除功能层；回收工序(B)，回收去除了功能层的聚酯薄膜；和，制造工序，将该回收工序(B)中回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。
[0038]＜层叠聚酯薄膜的回收工序(A)＞
[0039]本专利技术中的层叠聚酯薄膜的回收工序中，从市场上回收使用后的层叠聚酯薄膜。更具体而言，例如可考虑下述方法：对于已销售给顾客的具有功能层的层叠聚酯薄膜，回收作为废料的使用后的层叠聚酯薄膜，来换取下一次的新的层叠聚酯薄膜的交付。
[0040]本专利技术中，可以通过预先由顾客清单等掌握所交付的层叠聚酯薄膜的种类、交付量、交付频率来预测要回收的层叠聚酯薄膜的种类和回收量。本专利技术的再循环方法能够由该预测和实际回收情况建立精度更高的预测，是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚酯的再循环系统，其具有：功能层去除单元，使用溶解聚酯薄膜的清洗剂从作为回收废料的在聚酯薄膜的表面具备功能层的层叠聚酯薄膜中去除功能层；回收单元，回收该去除了功能层的聚酯薄膜；和制造单元，将该回收的聚酯薄膜作为原料制造再循环聚酯制品。2.根据权利要求1所述的聚酯的再循环系统，其中，所述制造单元具有用于将所述去除了功能层的聚酯薄膜料粒化的料粒制造单元。3.根据权利要求1或2所述的聚酯的再循环系统，其中，所述清洗剂为含有碱性化剂的清洗剂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，在所述功能层去除单元中，还具备用于冲洗在去除了功能层的聚酯薄膜上附着的清洗剂的淋洗单元。5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，所述废料为卷状或块状的层叠聚酯薄膜。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚酯的再循环系统，其中，在所述功能层去除单元的前级还具备退卷单元或裁切单元。7.根据权利要求1～6中任一项所述的聚酯的再循环系统，其应用卷对卷方式。8.一种聚酯的再循环方法，其具有：回收工序(...

【专利技术属性】
技术研发人员：多田和信，开俊启，铃木智博，黑田清德，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：