本实用新型专利技术涉及轧辊冷却技术领域，且公开了一种铸轧机轧辊冷却装置，包括轧辊本体和圆管，所述圆管的左侧固定套接有第一齿轮，所述圆管的外表面开设有若干个圆孔，所述圆管的两端均设置有活动板，两个所述活动板的内侧均活动套接有轴承，其中一个活动板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置圆管、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，通过驱动电机的运行，将会使得第二齿轮发生转动，从而可以通过第二齿轮与第一齿轮之间的配合带动圆管沿轴承的内侧进行旋转，同时通过圆管的左端能够与外接水管活动套接，进而可以通过圆管表面的若干个圆孔对轧辊本体的内壁均匀的喷出冷水进行降温。孔对轧辊本体的内壁均匀的喷出冷水进行降温。孔对轧辊本体的内壁均匀的喷出冷水进行降温。
【技术实现步骤摘要】
铸轧机轧辊冷却装置
[0001]本技术涉及轧辊冷却
，更具体地说，本技术涉及一种铸轧机轧辊冷却装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。
[0003]目前，工作人员在使用铸轧机轧辊对金属进行塑性变形时，轧辊表面会产生热量，在长时间工作之后轧辊表面的热量将会较高，此时为了提高轧辊的使用寿命就需要对轧辊进行冷却降温，而现有技术中的冷却方式则是对轧辊外表面进行泼水，而泼水降温的方式需要对轧辊进行不断的翻转，且水会不断的向周围溅射给工作人员带来不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了铸轧机轧辊冷却装置，具有降温效果好和应用范围广的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸轧机轧辊冷却装置，包括轧辊本体和圆管，所述圆管的左侧固定套接有第一齿轮，所述圆管的外表面开设有若干个圆孔，所述圆管的两端均设置有活动板，两个所述活动板的内侧均活动套接有轴承，其中一个所述活动板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，另一个所述活动板的右侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从左到右依次活动套接有复位弹簧和限位板，所述安装架的右侧螺纹连接有第一螺纹杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的两侧均固定连接有安装板，其中一个所述安装板的内侧活动套接有固定杆，另一个所述安装板的内部螺纹套接有第二螺纹杆，所述固定杆的底部固定连接有底座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有安装孔，所述安装孔配合螺钉与地面固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述圆管的左端与外接水管活动套接，所述圆管的右端为封闭状态。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧弹性支撑于安装架和限位板之间，所述第一螺纹杆与限位板挤压接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的底端与底座活动套接，所述限位板与圆管挤压接触，所述轴承与第一齿轮活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置圆管、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，通过驱动电机的运
行，将会使得第二齿轮发生转动，从而可以通过第二齿轮与第一齿轮之间的配合带动圆管沿轴承的内侧进行旋转，同时通过圆管的左端能够与外接水管活动套接，进而可以通过圆管表面的若干个圆孔对轧辊本体的内壁均匀的喷出冷水进行降温，提升了其降温效果，避免了水向外周围溅射的现象。
[0013]2、本技术通过设置活动板、安装板、固定杆和第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与底座之间的配合，使得第二螺纹杆能够沿底座的顶部进行旋转，从而可以通过第二螺纹杆与安装板之间的配合，带动安装板沿固定杆的外表面进行上下移动，进而可以根据轧辊的直径去调整活动板的高度，使得能够带动轴承的位置与圆管对应，使其能够适应不同直径的轧辊本体，提升了其应用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术圆管的拆卸结构示意图。
[0018]图中：1、轧辊本体；2、圆管；3、第一齿轮；4、圆孔；5、活动板；6、驱动电机；7、第二齿轮；8、轴承；9、安装架；10、圆杆；11、复位弹簧；12、限位板；13、第一螺纹杆；14、安装板；15、固定杆；16、底座；17、安装孔；18、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供铸轧机轧辊冷却装置，包括轧辊本体1和圆管2，圆管2的左侧固定套接有第一齿轮3，圆管2的外表面开设有若干个圆孔4，圆管2的两端均设置有活动板5，两个活动板5的内侧均活动套接有轴承8，其中一个活动板5的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有第二齿轮7，另一个活动板5的右侧固定安装有安装架9，安装架9的内部固定安装有圆杆10，圆杆10的外表面从左到右依次活动套接有复位弹簧11和限位板12，安装架9的右侧螺纹连接有第一螺纹杆13。
[0021]通过第一螺纹杆13与安装架9之间的配合，使得第一螺纹杆13能够沿安装架9的右侧进行转动并对限位板12进行挤压，从而可以带动限位板12沿圆杆10的外表面进行移动并对圆管2进行限位，防止圆管2进行左右移动。
[0022]本装置在使用时，通过驱动电机6的运行，将会使得第二齿轮7发生转动，从而可以通过第二齿轮7与第一齿轮3之间的配合带动圆管2沿轴承8的内侧进行旋转，同时通过圆管2的左端能够与外接水管活动套接，进而可以通过圆管2表面的若干个圆孔4对套在圆管2外表面的轧辊本体1的内壁均匀的喷出冷水进行降温，提升了其降温效果，而且水是均匀喷在轧辊本体1的内壁，避免了水向外周围溅射的现象。
[0023]本技术的装置尤其适合于空心轧辊的冷却过程。
[0024]其中，活动板5的两侧均固定连接有安装板14，其中一个安装板14的内侧活动套接有固定杆15，另一个安装板14的内部螺纹套接有第二螺纹杆18，固定杆15的底部固定连接有底座16。
[0025]通过安装板14与第二螺纹杆18之间的配合，使得安装板14能够带动活动板5沿固定杆15的外表面进行上下移动，从而可以通过活动板5调整圆管2的高度，使得圆管2尽可能位于轧辊本体1的中部，有利于从圆管2表面的若干个圆孔4喷出的水均匀地喷在轧辊本体1的内壁上；而且还使得本装置适于对多种轧辊本体1进行冷却，应用范围广。
[0026]其中，底座16的顶部开设有安装孔17，安装孔17配合螺钉与地面固定。
[0027]通过将底座16与地面固定，从而可以将活动板5固定在圆管2的两端，进而可以对圆管2进行限位。
[0028]其中，第一齿轮3与第二齿轮7啮合连接，圆管2的左端与外接水管活动套接，圆管2的右端为封闭状态。
[0029]通过第一齿轮3与第二齿轮7之间的配合，使得第二齿轮7在转动时将会通过第一齿轮3带动圆管2进行旋转，进而可以通过圆管2表面的若干个圆孔4对轧辊本体1的内壁均匀的喷出冷水进行降温，提升了其降温效果。
[0030]其中，复位弹簧11弹性支撑于安装架9和限位板12之间，第一螺纹杆13与限位板12挤压接触。
[0031]通过复位弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轧机轧辊冷却装置，包括轧辊本体(1)和圆管(2)，其特征在于：所述圆管(2)的左侧固定套接有第一齿轮(3)，所述圆管(2)的外表面开设有若干个圆孔(4)，所述圆管(2)的两端均设置有活动板(5)，两个所述活动板(5)的内侧均活动套接有轴承(8)，其中一个所述活动板(5)的左侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有第二齿轮(7)，另一个所述活动板(5)的右侧固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部固定安装有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外表面从左到右依次活动套接有复位弹簧(11)和限位板(12)，所述安装架(9)的右侧螺纹连接有第一螺纹杆(13)。2.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊冷却装置，其特征在于：所述活动板(5)的两侧均固定连接有安装板(14)，其中一个所述安装板(14)的内侧活动套接有固定杆(15)，另一个所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，张军，
申请(专利权)人：内蒙古信达重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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