一种阵列抵近式吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阵列抵近式吹灰系统，包括储气罐，储气罐的进气口与厂内压缩空气管道连接，储气罐的出气口通过第一连接管与至少三组吹灰组件连接，吹灰组件包括进气联箱，进气联箱上设置有多个抵近式声波发生器，进气联箱设置在脱硝SCR烟道内，进气联箱的进口端连接有高压金属软管，高压金属软管通过第二连接管与电磁阀、进气阀连接、第一连接管连接，电磁阀与电控柜电连接，电控柜与DCS控制元件电连接。本实用新型专利技术多个进气联箱并列布置，每个进气联箱上安装多个阵列式安装座，进行吹灰器的阵列式安装，将声波发生器布置在烟道内接近积灰处，缩短声波和积灰的直线距离，声波覆盖比较均匀，实现烟道中声场的全面覆盖，清灰更彻底。灰更彻底。灰更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列抵近式吹灰系统


[0001]本技术涉及电站烟气脱硝
，尤其涉及一种阵列抵近式吹灰系统。

技术介绍

[0002]现公用火电厂承担的调峰任务日趋加重，日负荷在40％
‑
100％之间波动。而脱硝系统均按全负荷设计，在SCR设计及后续超低排放改造过程中，对SCR烟气入口流场进行了数值模拟和物理模拟，根据数模和物模结果对入口烟道导流板进行设计配置。但因现实工况变化大，原本适用于满负荷工况下的流场在40％负荷时，因烟气充满度急剧下降而不再适用。在40％工况下烟气流速急剧下降，导致SCR表面积灰沉积。因现有吹灰手段有限，无法将沉积积灰及时吹散，导致长期运行后，SCR部分区域催化剂因积灰堵塞失去功能，参与反应的催化剂减少；而流通区域催化剂磨损加剧，催化剂寿命显著降低。
[0003]新疆区域火电厂因煤炭市场因素，燃用准东煤的比例越来越高。北疆区域电厂燃用比例在70％左右，南疆电厂燃用比例在30％以上。由于准东煤矿的历史成因和当地不同的自然条件，该地区的煤质具有以下特点：(1)全水分高,明显高于设计燃用的烟煤,接近褐煤水平。(2)灰中SiO2、Al2O3含量明显偏低,而CaO、MgO、Na2O含量明显偏高,受碱性化合物含量较高的影响,灰中SO3含量也明显偏高。(3)灰中硫、氮含量明显比设计烟煤低。(4)新疆准东煤的着火稳定性、燃烬性、磨损性均强于设计燃用烟煤。(5)新疆准东煤有严重的结渣性、沾污性。因准东煤灰高钙、高钠，具有极强的沾污性的特性，使锅炉水平烟道、尾部烟道受热面及SCR催化剂区域频繁发生沾污积灰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种阵列抵近式吹灰系统，解决现有的吹灰器在使用时，因负荷调整烟气流速下降，导致SCR区域催化剂积灰严重，及燃用准东煤使锅炉水平烟道、尾部烟道受热面及SCR催化剂区域频繁发生沾污积灰，影响吹灰器吹灰效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种阵列抵近式吹灰系统，包括储气罐，所述储气罐的进气口与厂内压缩空气管道连接，所述储气罐的出气口通过第一连接管与至少三组吹灰组件连接，所述吹灰组件包括进气联箱，所述进气联箱上设置有多个抵近式声波发生器，所述进气联箱设置在脱硝SCR烟道内，所述进气联箱的进口端连接有高压金属软管，且所述高压金属软管设置在脱硝SCR烟道壁板外，所述高压金属软管通过第二连接管与电磁阀连接，所述电磁阀通过第二连接管与进气阀连接，所述进气阀通过第二连接管与所述第一连接管连接，所述电磁阀与电控柜电连接，所述电控柜与DCS控制元件电连接。
[0007]进一步的，所述进气联箱上焊接有七个安装座，所述抵近式声波发生器安装在所述安装座上，七个所述抵近式声波发生器的喷嘴在垂直所述进气联箱的平面上沿所述进气联箱的径向均匀间隔设置，各喷嘴的轴线经过所述进气联箱的截面圆心。
[0008]再进一步的，所述进气联箱的长度不小于所述脱硝SCR烟道的长度，三个所述进气
联箱布置在SCR催化剂上部，所述脱硝SCR烟道相对应的侧壁上开设有供所述进气联箱穿过的通孔。
[0009]再进一步的，所述进气联箱通过U形管卡安装在脱硝SCR烟道内的SCR催化剂钢梁支架上。
[0010]再进一步的，所述电磁阀和所述进气阀的两端均通过法兰与所述第二连接管连接。
[0011]再进一步的，所述第一连接管和所述二连接管均为DN80型钢管。
[0012]再进一步的，所述的电磁阀通过电缆与所述电控柜连接，所述电控柜通过电缆与所述DCS控制元件连接。
[0013]再进一步的，所述电缆选用三芯电缆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术提供了一种脱硝催化剂用抵近式阵列吹灰系统，多个进气联箱并列布置，每个进气联箱上安装多个阵列式安装座，进行吹灰器的阵列式安装，整套吹灰系统的结构合理，安装拆卸方便，提高催化剂的催化效率与使用寿命；将声波发生器布置在烟道内接近积灰处，大大缩短声波和积灰的直线距离，且声波的覆盖比较均匀，实现烟道中声场的全面覆盖，使声波能量场能够在烟道内直接作用到催化剂表面每个角落，因此清灰更彻底，也避免了压缩空气直接吹损催化剂；本技术结合DCS控制系统以及DCS控制元件，可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，针对一些积灰比较厚的位置清理更加有效，同时还可以远程控制的多路声波吹灰系统。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术阵列抵近式吹灰系统主视图；
[0018]图2为本技术阵列抵近式吹灰系统安装示意图；
[0019]附图标记说明：1、储气罐；2、第一连接管；3、进气阀；4、电磁阀；5、高压金属软管；6、进气联箱；7、抵近式声波发生器；8、电控柜；9、DCS控制元件；10、电缆；11、法兰；12、第二连接管；13、SCR催化剂；14、SCR催化剂钢梁支架；15、锅炉钢架。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种阵列抵近式吹灰系统，包括储气罐1，所述储气罐1的进气口与厂内压缩空气管道连接，所述储气罐1的出气口通过第一连接管2与至少三组吹灰组件连接，所述吹灰组件包括进气联箱6，所述进气联箱6上设置有多个抵近式声波发生器7，所述进气联箱6设置在脱硝SCR烟道内，所述进气联箱6的进口端连接有高压金属软管5，且所述高压金属软管5设置在脱硝SCR烟道壁板外，所述高压金属软管5通过第二连接管12与电磁阀4连接，所述电磁阀4通过第二连接管12与进气阀3连接，所述进气阀3通过第二连接管12与所述第一连接管2连接，所述电磁阀4通过电缆10与电控柜8连接，所述电控柜8通过电缆10与DCS控制元件9连接；如图1所示，本实施例中储气罐1的出气口通过第一连接管2与三组吹灰组件连接,在实际应用过程中可以根据需要确定吹灰组件的数量。
[0021]具体来说，所述进气联箱6上焊接有七个安装座，所述抵近式声波发生器7安装在
所述安装座上，七个所述抵近式声波发生器7的喷嘴在垂直所述进气联箱6的平面上沿所述进气联箱6的径向均匀间隔设置，各喷嘴的轴线经过所述进气联箱6的截面圆心；具体的，所述抵近式声波发生器7是一种共振腔式结构吹灰器，其主要结构包括调节环、喷嘴、连杆、谐振腔，因抵近式声波发生器7为外购件，其具体结构为本领域公知常识，在此不再赘述；通过进气联箱上安装多个阵列式安装座，进行吹灰器的阵列式安装，整套吹灰系统的结构合理，安装拆卸方便，提高催化剂的催化效率与使用寿命。
[0022]所述进气联箱6的长度不小于所述脱硝SCR烟道的长度，三个所述进气联箱6布置到SCR催化剂13上部2米至4米间隔范围，所述脱硝SCR烟道相对应的侧壁上开设有供所述进气联箱6穿过的通孔；所述进气联箱6通过U形管卡安装在脱硝SCR烟道内的SCR催化剂钢梁支架14上；具体的，如图2所示，SCR催化剂钢梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列抵近式吹灰系统，其特征在于：包括储气罐(1)，所述储气罐(1)的进气口与厂内压缩空气管道连接，所述储气罐(1)的出气口通过第一连接管(2)与至少三组吹灰组件连接，所述吹灰组件包括进气联箱(6)，所述进气联箱(6)上设置有多个抵近式声波发生器(7)，所述进气联箱(6)设置在脱硝SCR烟道内，所述进气联箱(6)的进口端连接有高压金属软管(5)，且所述高压金属软管(5)设置在脱硝SCR烟道壁板外，所述高压金属软管(5)通过第二连接管(12)与电磁阀(4)连接，所述电磁阀(4)通过第二连接管(12)与进气阀(3)连接，所述进气阀(3)通过第二连接管(12)与所述第一连接管(2)连接，所述电磁阀(4)与电控柜(8)电连接，所述电控柜(8)与DCS控制元件(9)电连接。2.根据权利要求1所述的阵列抵近式吹灰系统，其特征在于：所述进气联箱(6)上焊接有七个安装座，所述抵近式声波发生器(7)安装在所述安装座上，七个所述抵近式声波发生器(7)的喷嘴在垂直所述进气联箱(6)的平面上沿所述进气联箱(6)的径向均匀间隔设置，各喷嘴的轴线经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，张雄，丁俊宇，马云，庞洪建，胡龙，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：