一种去除板坯毛刺的刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去除板坯毛刺的刮刀，包括刀体，所述刀体两侧设有主切削部，所述主切削部外侧边缘形成主切削刃，所述刀体中部设有副切削部，所述副切削部包括多个副切削块，且任意相邻两个副切削块之间设有间隙，每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃，并且所述副切削刃的刃倾角大于主切削刃的刃倾角。本实用新型专利技术利用主切削刃去除大部分毛刺，利用副切削刃去除残留的微小毛刺，满足后续工序生产要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种去除板坯毛刺的刮刀


[0001]本技术涉及板坯加工领域，具体地说是一种去除板坯毛刺的刮刀。

技术介绍

[0002]板坯在连铸成形后，均要按一定长度分段用火焰切割机切割形成一次氧化铁瘤，然后运送至板线再进行二次切割为定尺，由于火焰切割时钢坯每次切口下边粘连钢渣(简称钢坯毛刺)，这种毛刺硬度较大，如果不清除掉或清除不干净，带入后序轧钢工序时可能嵌入钢板中，导致钢板质量不合格产生废次品，同时也对轧辊损伤比较大，因此会直接影响企业的生产效率和生产成本。现有技术的刮刀形式只在两侧各设置一个切削刃，在板坯移动时刮刀只去除一次毛刺，而较小的毛刺会在切削刃上打滑而未被去除，从而带入后续工序中，比如授权公告号为CN2505208Y的中国技术专利中公开了一种刮板式板坯去毛刺装置，其采用的刀片两侧均设有呈倾斜式布置的刀刃，这样所述刀片横截面便呈V形，刀片组合后可形成人字角的剪刃，能沿斜刃逐渐切割板坯上的毛刺，减少去除毛刺阻力，但该刀片结构便是典型的两侧设置切削刃的传统刮刀形式，存在较小毛刺难以去除的问题。而授权公告号为CN208866411U的中国技术专利中公开了一种多功能去毛刺刀，其刀体为圆盘状，刀体外侧设有切削刃，并且所述切削刃包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部为圆弧状，第二切削部为平面状，但该刀具主要用于工件去毛刺，其中第一切削部主要用于工件弧面部处理，第二切削部主用于工件端面部处理，并不能用于板坯去毛刺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种去除板坯毛刺的刮刀，其利用主切削刃去除大部分毛刺，利用副切削刃去除残留的微小毛刺，满足后续工序生产要求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种去除板坯毛刺的刮刀，包括刀体，所述刀体两侧设有主切削部，所述主切削部外侧边缘形成主切削刃，所述刀体中部设有副切削部，所述副切削部包括多个副切削块，且任意相邻两个副切削块之间设有间隙，每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃，并且所述副切削刃的刃倾角大于主切削刃的刃倾角。
[0006]所述刀体两侧的主切削部之间形成凹槽，所述凹槽的槽底设有固定沉孔，所述副切削部设于所述凹槽的槽底上。
[0007]所述刀体的凹槽槽底上设有辅助切削块，所述辅助切削块两侧形成刀刃，并且所述辅助切削块与所述副切削部的间隙一一对应。
[0008]所述主切削部一侧设有斜边段。
[0009]本技术的优点与积极效果为：
[0010]1、本技术利用主切削刃去除大部分毛刺，利用副切削刃去除残留的微小毛刺，满足后续工序生产要求。
[0011]2、本技术在板坯移动过程中自动实现两次毛刺去除，不会额外增加去毛刺的
时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图，
[0013]图2为本技术一个实施例的俯视图，
[0014]图3为本技术另一个实施例的俯视图，
[0015]图4为本技术的工作状态示意图。
[0016]其中，1为刀体，101为凹槽，102为固定沉孔，2为主切削部，201为主切削刃，202为斜边段，3为副切削部，301为副切削刃，302为间隙，4为辅助切削块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0018]如图1～4所示，本技术包括刀体1，所述刀体1两侧设有主切削部2，且所述主切削部2外侧边缘形成主切削刃201，所述刀体1中部设有副切削部3，且如图2所示，所述副切削部3包括多个副切削块，各个副切削块呈一线排列，且任意相邻两个副切削块之间设有间隙302，每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃301，并且所述副切削刃301的刃倾角大于主切削刃201的刃倾角，所述间隙302的作用是减小刀刃与板坯的接触面积，这样在压力不变的情况下可增大压强，去除毛刺更加彻底，本实施例中，主切削刃201的刃倾角是70
°
，刃倾角角度小，阻力小，但是处理小毛刺时打滑的风险更高，副切削刃301的刃倾角是85
°
，刃倾角角度大，阻力更大，但是小毛刺更不易打滑，从而能更加彻底的去除小毛刺。如图4所示，本技术工作时安装于去毛刺机上，去毛刺机工作时，本技术的刀刃紧贴在板坯的下表面，并且图4中的板坯向右移动，本技术的刀体1不动，当板坯毛刺经过刀体1上左侧的主切削刃201时，大部分毛刺被去除，此时板坯继续向右移动到达副切削部3左侧的副切削刃301时，副切削刃301对残留的微小毛刺进行去除，图4中刀体1上右侧的主切削刃201和副切削刃301用于板坯反方向移动时的毛刺去除。
[0019]相邻副切削块之间的间隙302较小，本实施例中其为10毫米，因此板坯经过副切削刃301时可以满足微小毛刺的去除需要。而如图3所示，在某些特殊情况下，如果要进一步确保毛刺去除彻底，所述刀体1上可根据需要设置辅助切削块4，所述辅助切削块4两侧同样形成刀刃，并且所述辅助切削块4与所述副切削部3的间隙302一一对应，这样板坯下表面对应各个间隙302的部分经过辅助切削块4时实现去毛刺作业，从而进一步保证微小毛刺去除彻底。
[0020]如图1所示，所述刀体1两侧的主切削部2之间形成凹槽101，所述凹槽101的槽底设有固定沉孔102用于安装，所述副切削部3和辅助切削块4均设于所述凹槽101的槽底上。
[0021]如图2所示，所述主切削部2一侧设有斜边段202，这样所述刀体1一端形成缩径的V形结构，以方便多个刀体1组合减少去毛刺阻力，此结构原理与专利CN2505208Y中的刀片相同。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]本技术工作时安装于去毛刺机上，去毛刺机工作时，本技术的刀刃紧贴在板坯的下表面，并且图4中的板坯向右移动，本技术的刀体1不动，当板坯毛刺经过刀
体1上左侧的主切削刃201时，大部分毛刺被去除，此时板坯继续向右移动到达副切削部3左侧的副切削刃301时，由于间隙302的存在，所述副切削刃301与板坯接触面积减小，这样在压力不变的情况下可增大压强，并且副切削刃301的刃倾角角度增大，小毛刺经过时不易打滑，从而确保副切削刃301对残留的微小毛刺进行去除。所述去毛刺机为本领域公知技术。
[0024]本技术利用所述主切削刃201和副切削刃301的两次去除毛刺，一般情况下可清除绝大部分毛刺，满足板材后续生产要求，某些特殊情况下，如果要进一步确保毛刺去除更为彻底，如图3所示，本技术可以根据实际需要在刀体1上对应所述间隙302的位置处设置辅助切削块4实现三次去除毛刺。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除板坯毛刺的刮刀，包括刀体，所述刀体两侧设有主切削部，所述主切削部外侧边缘形成主切削刃，其特征在于：所述刀体(1)中部设有副切削部(3)，所述副切削部(3)包括多个副切削块，且任意相邻两个副切削块之间设有间隙(302)，每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃(301)，并且所述副切削刃(301)的刃倾角大于主切削刃(201)的刃倾角。2.根据权利要求1所述的去除板坯毛刺的刮刀，其特征在于：所述刀体(1)两侧的主切削部(2)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文君，
申请(专利权)人：王文君，
类型：新型
国别省市：