一种新型冲压设备的上模缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲压设备的上模缓冲机构，包括传动机构与顶板，所述传动机构的下端设置有顶板，所述传动机构与顶板通过螺栓固定连接，所述顶板的上端两侧各设置有一个定位柱，所述定位柱与顶板套接固定，本实用新型专利技术中将传统的单纯通过弹簧进行缓冲的组件更改为现有的缓冲组件进行缓冲，这样通过缓冲组件进行缓冲，可以延长该缓冲组件的使用寿命，而且在工作的时候避免出现压力过大导致缓冲组件出现应力破坏的现象，这样在进行缓冲的时候，可以通过插接管与插接柱进行插接连接，在进行插接连接的时候可以进行抵消一部分的作用力，之后由缓冲弹簧进行另外一部分的抵消，这样可以使得更好的进行缓冲。这样可以使得更好的进行缓冲。这样可以使得更好的进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压设备的上模缓冲机构


[0001]本技术属于冲压设备相关
，具体涉及一种新型冲压设备的上模缓冲机构。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造与模具材料三方面来分类。
[0003]现有的上模缓冲机构技术存在以下问题：现有的上模缓冲机构在进行使用的时候一般都是直接通过弹簧进行缓冲，这样对于缓冲的效果不是十分的明显，在长时间的使用下会出现弹簧的压力出现变形，这样对于整体结构的缓冲的作用力会带来一定的偏差的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型冲压设备的上模缓冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上模缓冲机构在进行使用的时候一般会出现弹簧缓冲力降低导致加工时出现偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冲压设备的上模缓冲机构，包括传动机构与顶板，所述传动机构的下端设置有顶板，所述传动机构与顶板通过螺栓固定连接，所述顶板的上端两侧各设置有一个定位柱，所述定位柱与顶板套接固定，所述顶板的下端的两侧各设置有一个侧板，所述侧板与顶板焊接固定，所述侧板的下端设置有底板，所述底板的下端两侧各设置有一个缓冲组件，所述缓冲组件与底板焊接固定，所述缓冲组件的下端设置有上模，所述上模与缓冲组件焊接固定，所述缓冲组件的组成包括有端盖、插接管、插接柱、缓冲弹簧与连接板，所述端盖的下端设置有插接管，所述插接管与端盖插接固定，所述插接管的下端设置有插接柱，所述插接柱与插接管插接固定，所述插接柱的下端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有连接板，所述连接板与缓冲弹簧焊接固定。
[0006]优选的，所述传动机构的组成包括有传动杆、连接盘、主体与传动轴，所述传动杆的下端设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有主体，所述主体的下端设置有传动轴，所述传动轴与主体插接固定，所述传动机构通过传动轴与底板套接固定。
[0007]优选的，所述定位柱的组成包括有第一定位杆、套管与第二定位杆，所述第一定位杆的下端设置有套管，所述套管与第一定位杆套接固定，所述套管的下端设置有第二定位杆，所述第二定位杆与套管套接固定，所述定位柱通过套管与顶板套接固定。
[0008]优选的，所述底板为扁平状的板状结构，所述底板的下端两侧各设置有一个缓冲组件，所述缓冲组件与底板焊接固定，所述底板上端表侧设置有限位块，所述底板表端的限
位块具有限位的作用。
[0009]优选的，所述定位柱为圆柱体结构，所述定位柱共设置有两根，两根所述定位柱分别设置在传动机构的左右两侧，两根所述定位柱的尺寸与规格均相同。
[0010]优选的，所述插接柱为圆台状结构，所述插接柱的外侧表端设置有条状结构，所述插接柱与插接管插接固定，所述插接管为内部中空的圆柱体结构，所述插接管的靠近插接柱的一侧设置有限位板。
[0011]优选的，所述侧板与顶板焊接固定，所述侧板共设置有两块，两块所述侧板分别设置在顶板的左右两端表侧，两块所述侧板的尺寸与规格均相同。
[0012]优选的，所述传动机构与电源电性连接，所述传动机构采用气缸作为动力使用，所述传动机构与顶板套接固定，所述传动机构可以带动该设备进行工作。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型冲压设备的上模缓冲机构，具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术中将传统的单纯通过弹簧进行缓冲的组件更改为现有的缓冲组件进行缓冲，这样通过缓冲组件进行缓冲，可以延长该缓冲组件的使用寿命，而且在工作的时候避免出现压力过大导致缓冲组件出现应力破坏的现象；
[0015]（2）、本技术中的缓冲组件由缓冲弹簧、插接管与插接柱主要构成，这样在进行缓冲的时候，可以通过插接管与插接柱进行插接连接，在进行插接连接的时候可以进行抵消一部分的作用力，之后由缓冲弹簧进行另外一部分的抵消，这样可以使得更好的进行缓冲，从而解决了现有的上模缓冲机构在进行使用的时候一般会出现弹簧缓冲力降低导致加工时出现偏差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的冲压设备的上模缓冲机构结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位柱结构示意图；
[0019]图4为本技术的缓冲组件结构示意图；
[0020]图中：1、传动机构；11、传动杆；12、连接盘；13、主体；14、传动轴；2、定位柱；21、第一定位杆；22、套管；23、第二定位杆；3、顶板；4、底板；5、侧板；6、缓冲组件；61、端盖；62、插接管；63、插接柱；64、缓冲弹簧；65、连接板；7、上模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型冲压设备的上模缓冲机构，包括传动机构1与顶板3，传动机构1的组成包括有传动杆11、连接盘12、主体13与传动轴14，传动杆11的下端设置有连接盘12，连接盘12的下端设置有主体13，主体13的下端设置有传动轴14，从而可以使得更好的进行传动，传动轴14与主体13插接固定，传动机构1通过传
动轴14与底板4套接固定，传动机构1的下端设置有顶板3，传动机构1与顶板3通过螺栓固定连接，顶板3的上端两侧各设置有一个定位柱2，定位柱2的组成包括有第一定位杆21、套管22与第二定位杆23，第一定位杆21的下端设置有套管22，套管22与第一定位杆21套接固定，套管22的下端设置有第二定位杆23，从而可以使得更好的进行定位的作用，第二定位杆23与套管22套接固定，定位柱2通过套管22与顶板3套接固定，定位柱2与顶板3套接固定，定位柱2为圆柱体结构，定位柱2共设置有两根，从而可以使得更好的进行定位的作用，两根定位柱2分别设置在传动机构1的左右两侧，传动机构1与电源电性连接，从而可以使得传动机构1更好的进行传动，传动机构1采用气缸作为动力使用，传动机构1与顶板3套接固定，传动机构1可以带动该设备进行工作，两根定位柱2的尺寸与规格均相同，顶板3的下端的两侧各设置有一个侧板5，侧板5与顶板3焊接固定，侧板5共设置有两块，从而可以使得更好的进行限位的作用，侧板5共设置有两块，
[0023]一种新型冲压设备的上模缓冲机构，包括两块侧板5分别设置在顶板3的左右两端表侧，两块侧板5的尺寸与规格均相同，侧板5与顶板3焊接固定，侧板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压设备的上模缓冲机构，包括传动机构（1）与顶板（3），其特征在于：所述传动机构（1）的下端设置有顶板（3），所述传动机构（1）与顶板（3）通过螺栓固定连接，所述顶板（3）的上端两侧各设置有一个定位柱（2），所述定位柱（2）与顶板（3）套接固定，所述顶板（3）的下端的两侧各设置有一个侧板（5），所述侧板（5）与顶板（3）焊接固定，所述侧板（5）的下端设置有底板（4），所述底板（4）的下端两侧各设置有一个缓冲组件（6），所述缓冲组件（6）与底板（4）焊接固定，所述缓冲组件（6）的下端设置有上模（7），所述上模（7）与缓冲组件（6）焊接固定，所述缓冲组件（6）的组成包括有端盖（61）、插接管（62）、插接柱（63）、缓冲弹簧（64）与连接板（65），所述端盖（61）的下端设置有插接管（62），所述插接管（62）与端盖（61）插接固定，所述插接管（62）的下端设置有插接柱（63），所述插接柱（63）与插接管（62）插接固定，所述插接柱（63）的下端设置有缓冲弹簧（64），所述缓冲弹簧（64）的下端设置有连接板（65），所述连接板（65）与缓冲弹簧（64）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压设备的上模缓冲机构，其特征在于：所述传动机构（1）的组成包括有传动杆（11）、连接盘（12）、主体（13）与传动轴（14），所述传动杆（11）的下端设置有连接盘（12），所述连接盘（12）的下端设置有主体（13），所述主体（13）的下端设置有传动轴（14），所述传动轴（14）与主体（13）插接固定，所述传动机构（1）通过传动轴（14）与底板（4）套接固定。3.根据权利要求1所述的一种新型冲压设备的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铭，
申请(专利权)人：苏州大得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：