一种钣金成型折弯机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金成型折弯机模具，特别是涉及模具技术领域，主凸模上端左右两侧均通过螺丝固定有呈L字型结构的软条，主凸模左右两端均活动连接有与软条通过螺丝固定的副凸模，主凸模前端嵌入固定有主活塞管，主活塞管内部滑动连接有主活塞，主活塞前端嵌接固定有主活塞杆。当需要加大钣金成型折弯的角度时，通过压主活塞杆，随着主活塞往主活塞管内部压，而推动副活塞往副活塞管管口移动，使得副活塞带动副活塞杆移动，随着副活塞杆将副凸模从主凸模左右两端顶开展开，而使得上模座往下压的时候，可以加大钣金成型折弯的角度，解决目前难以根据工作者所需而加大钣金成型折弯的角度的问题。型折弯的角度的问题。型折弯的角度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型折弯机模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种钣金成型折弯机模具。

技术介绍

[0002]金属板折弯操作是钣金成型加工中的常见工序，由工人操作折弯机来完成，折弯机分为液压折弯机和数控折弯机，按运动方式可分为上动式、下动式，折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。但是，参考中国专利号“CN201220013376.2”一种钣金成型折弯机模具，包括折弯模具组件和压边模具组件，得出目前的钣金成型折弯机模具，难以根据工作者所需而加大钣金成型折弯的角度，导致达不到工作者的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决目前难以根据工作者所需而加大钣金成型折弯的角度的问题，本技术的目的是提供一种钣金成型折弯机模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钣金成型折弯机模具，所述模具包括：下模座和上模座，所述下模座上端四角均固定有导柱，所述上模座通过导柱滑动连接在下模座上方，所述上模座上端四角均开有使导柱穿过的滑动口，所述上模座下端开有凹槽，所述下模座上端中间固定有主凸模，所述主凸模上端中间嵌入设置有磁条；所述主凸模上端左右两侧均通过螺丝固定有呈L字型结构的软条，所述主凸模左右两端均活动连接有与软条通过螺丝固定的副凸模，所述主凸模前端嵌入固定有主活塞管，所述主活塞管内部滑动连接有主活塞，所述主活塞前端嵌接固定有主活塞杆，所述主活塞杆头端延伸出主活塞管相接有压板，所述主活塞管左右两端均相接有至少两根与其相通的副活塞管，每根所述副活塞管内部均滑动连接有副活塞，每个所述副活塞一端均嵌接固定有副活塞杆，所述副活塞杆末端延伸出副活塞管与副凸模相接触；所述主活塞杆右端从前到后水平均匀开有至少三个第二穿孔，所述下模座前端左右两侧均通过电焊焊接有呈L字型结构的固定架，每个所述固定架上端一侧均开有第一穿孔，所述第二穿孔与第一穿孔之间穿插设置有穿杆。
[0005]具体的，所述导柱末端延伸出滑动口相接有挡板，所述滑动口的直径为1cm
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2cm，所述挡板的直径为2cm
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3cm，所述挡板的直径比滑动口的直径长。
[0006]作为优选的，所述主凸模呈“梯形体”结构，所述副凸模呈“三棱柱”结构，所述主凸模与两个副凸模闭合组成个“矩形体”结构。
[0007]进一步的，所述软条由硬橡胶制成。
[0008]更佳的，所述主活塞管尾端为封闭端，所述主活塞管头端与主凸模前端位于同一水平面上，左侧的副活塞管和右侧的副活塞管分别与主凸模左端和右端位于同一水平面
上。
[0009]进一步的，所述副活塞与主活塞之间密封。
[0010]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：当需要加大钣金成型折弯的角度时，通过压主活塞杆，随着主活塞往主活塞管内部压，而推动副活塞往副活塞管管口移动，使得副活塞带动副活塞杆移动，随着副活塞杆将副凸模从主凸模左右两端顶开展开，而使得上模座往下压的时候，可以加大钣金成型折弯的角度；当需要固定主活塞杆的时候，通过将主活塞杆中的第二穿孔与第一穿孔对准，再用穿杆沿着第一穿孔穿过第二穿孔分别与第一穿孔和第二穿孔卡接就可，从而使得主活塞杆卡接固定，更加便于固定主活塞杆；当将由磁性金属制成的钣金件放在主凸模上的时候，通过磁条吸住由磁性金属制成的钣金件，可以防止钣金件移动。
附图说明
[0011]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0012]图1为本技术整体示意图；
[0013]图2为图1固定架的A局部放大图；
[0014]图3为本技术主凸模和副凸模俯视剖面示意图。
[0015]图中：100
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下模座、101
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导柱、102
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挡板、103
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主凸模、104
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副凸模、105
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软条、106
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磁条、107
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主活塞管、108
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固定架、109
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主活塞杆、110
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第二穿孔、111
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第一穿孔、112
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穿杆、113
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压板、114
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副活塞管、115
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副活塞、116
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副活塞杆、117
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主活塞、200
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上模座、201
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凹槽、202
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滑动口。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图3，一种钣金成型折弯机模具，所述模具包括：下模座100和上模座200，所述下模座100上端四角均固定有导柱101，所述上模座200通过导柱101滑动连接在下模座100上方，所述上模座200上端四角均开有使导柱101穿过的滑动口202，所述上模座200下端开有凹槽201，所述下模座100上端中间固定有主凸模103，所述主凸模103上端中间嵌入设置有磁条106，首先，将钣金件放在下模座100的主凸模103上方，当将由磁性金属制成的钣金件放在主凸模103上的时候，通过磁条106吸住由磁性金属制成的钣金件，可以防止钣金件移动。
[0018]根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述主凸模103上端左右两侧均通过螺丝固定有呈L字型结构的软条105，所述主凸模103左右两端均活动连接有与软条105通过螺丝固定的副凸模104，所述主凸模103前端嵌入固定有主活塞管107，所述主活塞管107内部滑动连接有主活塞117，所述主活塞117前端嵌接固定有主活塞杆109，所述主活塞杆109头端延伸出主活塞管107相接有压板113，所述主活塞管107左右两端均相接有至少两根与其相通的副活塞管114，每根所述副活塞管114内部均滑动连接有副活塞115，每个所述副活塞115一端均嵌接固定有副活塞杆116，所述副活塞杆116末端延伸出副活塞管114与副凸模104相接触，所述主凸模103呈“梯形体”结构，所述副凸模104呈“三棱柱”结构，
所述主凸模103与两个副凸模104闭合组成个“矩形体”结构，所述软条105由硬橡胶制成，所述主活塞管107尾端为封闭端，所述主活塞管107头端与主凸模103前端位于同一水平面上，左侧的副活塞管114和右侧的副活塞管114分别与主凸模103左端和右端位于同一水平面上，所述副活塞115与主活塞117之间密封，当需要加大钣金成型折弯的角度时，通过压压板113而带动主活塞杆109往主活塞管107内插，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型折弯机模具，其特征在于，所述模具包括：下模座和上模座，所述下模座上端四角均固定有导柱，所述上模座通过导柱滑动连接在下模座上方，所述上模座上端四角均开有使导柱穿过的滑动口，所述上模座下端开有凹槽，所述下模座上端中间固定有主凸模，所述主凸模上端中间嵌入设置有磁条；所述主凸模上端左右两侧均通过螺丝固定有呈L字型结构的软条，所述主凸模左右两端均活动连接有与软条通过螺丝固定的副凸模，所述主凸模前端嵌入固定有主活塞管，所述主活塞管内部滑动连接有主活塞，所述主活塞前端嵌接固定有主活塞杆，所述主活塞杆头端延伸出主活塞管相接有压板，所述主活塞管左右两端均相接有至少两根与其相通的副活塞管，每根所述副活塞管内部均滑动连接有副活塞，每个所述副活塞一端均嵌接固定有副活塞杆，所述副活塞杆末端延伸出副活塞管与副凸模相接触；所述主活塞杆右端从前到后水平均匀开有至少三个第二穿孔，所述下模座前端左右两侧均通过电焊焊接有呈L字型结构的固定架，每个所述固定架上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：莽润机械制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：