一种防爆结构、电池盖板和电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆结构、电池盖板和电池，涉及电池技术领域，以解决防爆结构防腐蚀性能差的问题。本实用新型专利技术提供的防爆结构包括片体和保护膜；片体具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面相背离，且第一表面具有凹痕；保护膜可以设置在片体的第一表面或者第二表面，并且，凹痕的垂直投影位于保护膜内，当防爆结构应用在电池中进行使用时，防爆结构具有保护膜的一侧朝向电池的内部，以防止电池内部的电解液侵蚀凹痕处，从而可以有效提升防爆结构的防腐蚀性能。爆结构的防腐蚀性能。爆结构的防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆结构、电池盖板和电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种防爆结构、电池盖板和电池。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，电池已经广泛的应用在手机、车辆、无人机等设备中。电池在使用的过程中，可能会出现内部压力过大等不良情况，因此，为了保证电池的安全性，防止出现爆炸等不良情况，防爆结构开始广泛的应用在电池中。当电池内部的压力大于防爆结构的极限后，防爆结构会被冲破，从而达到泄压的目的。
[0003]在目前的应用中，防爆结构通常由铝、铜或不锈钢等材料制作而成，当电池中的电解液接触到防爆结构后，会对防爆结构产生腐蚀作用，从而会出现漏液等不良情况。因此，如何提高防爆结构的防腐蚀性能称为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有较高防腐蚀性能的防爆结构、电池盖板和电池。
[0005]一方面，本技术提供了一种防爆结构，应用于电池中，用于当电池内部的气压过大时进行泄压，以防止电池出现爆炸等不良情况。防爆结构可以包括片体和保护膜。具体的，片体具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面相背离，且第一表面具有凹痕。保护膜可以设置在片体的第一表面或者第二表面，并且，凹痕的垂直投影位于保护膜内。具体的，当凹痕和保护膜均位于第一表面时，保护膜完全覆盖凹痕。当凹痕位于第一表面，保护膜位于第二表面时，凹痕在第二表面上的垂直投影位于保护膜内。当防爆结构应用在电池中进行使用时，防爆结构具有保护膜的一侧朝向电池的内部，以防止电池内部的电解液侵蚀凹痕处，从而可以有效提升防爆结构的防腐蚀性能。
[0006]在具体应用中，当保护膜设置在第一表面时，保护膜可以布满第一表面，从而可以对第一表面起到更加全面的保护作用。或者，当保护膜设置在第二表面时，保护膜可以布满第二表面，从而可以对第二表面起到更加全面的保护作用。
[0007]另外，保护膜的形状与凹痕的形状和大小也可以相同，从而可以节省保护膜的用量，有利于降低制作成本。需要说明的是，该相同指的是保护膜的形状和大小与凹痕的形状和大小大致相同，并非严格意义上的绝对相同。
[0008]另外，在一些实施方式中，防爆结构应用在电池盖板中时，可能需要采用焊接的方式与电池盖板进行固定连接。因此，防爆结构的第二表面可以设置连接区和覆膜区，保护膜位于覆膜区，连接区用于与电池盖板进行焊接连接。或者，可以理解的是，保护膜为覆盖至连接区，从而可以保证防爆结构与电池盖板之间连接效果。
[0009]在具体应用时，保护膜的厚度可以介于1
‑
500微米之间，以使保护膜具有足够的厚度，从而能够对片体形成有效的保护作用。另外，保护膜也不会对防爆结构的阈值产生明显的影响。
[0010]其中，保护膜的材料可以包括有机材料，也可以包括无机材料，或者，保护膜可以
包括有机材料和无机材料组成的复合材料。其中，有机材料可以包括：聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺或聚对苯二酸乙二醇酯中的至少一种，以使保护膜具有良好的绝缘性能。无机材料可以包括：氧化铝、水合氧化铝、二氧化硅、二氧化钛或氧化锌中的至少一种，以提升保护膜的防电化学腐蚀性能。
[0011]另一方面，本技术还提供了一种电池盖板，可以包括板体和上述任一种防爆结构，板体具有贯穿其厚度的通孔，防爆结构封盖通孔，以保证通孔的密闭性。
[0012]其中，防爆结构可以设置在通孔的任意一侧，或者，防爆结构也可以设置在通孔内。本申请对防爆结构的具体设置位置以及防爆结构与板体之间的连接方式不作具体限定。
[0013]另一方面，本技术还提供了一种电池，可以包括壳体、裸电芯和电解液，壳体具有凹槽，裸电芯和电解液位于凹槽内。电池还可以包括上述的电池盖板，电池盖板封盖在凹槽的开口，且保护膜朝向凹槽。当电池在被晃动或出现倾斜等情况时，保护膜可以对电池中的电解液起到阻挡作用，防止电解液侵蚀保护膜所覆盖的区域，从而能有效提升防爆结构的防腐蚀性能。
[0014]在具体应用时，电池可以是锂电池、铅酸电池、锂硫电池、钠电池、镁电池、铝电池或钾电池等类型，本申请对电池的具体类型不作限制。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种电池的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种防爆结构的俯视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种电池的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的一种防爆结构的俯视图；
[0019]图5为本技术实施例提供的一种防爆结构的仰视图；
[0020]图6为图4中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例提供的另一种防爆结构的仰视图；
[0022]图8为本技术实施例提供的另一种防爆结构的仰视图；
[0023]图9为本技术实施例提供的另一种防爆结构的仰视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]为了方便理解本技术实施例提供的防爆结构，下面首先介绍一下其应用场景。
[0026]本技术实施例提供的防爆结构可以应用在电池中，用于防止电池内部因压力过大而产生爆炸等不良情况。具体的，在实际应用中，防爆结构可以与电池内部和外界环境连通，在电池的充放电过程中，可能会产生气体，导致电池内部的气压升高。当电池内部的压力大于防爆结构的阈值时，防爆结构被打开，从而可以将电池内部的气体排向外界环境中，实现泄压的目的，防止电池出现爆炸等情况。
[0027]例如，如图1所示，在本技术实施例提供的一种的电池01中，可以包括壳体
011、裸电芯012和电池盖板013。具体的，壳体011具有凹槽0111，裸电芯012设置在凹槽0111内，电池盖板013封盖在凹槽0111的开口，以保证凹槽0111的密闭性。在实际应用中，凹槽0111内通常会设置电解液等介质，以保证裸电芯012的正常充放电功能。防爆结构014可以设置于电池盖板013，并且，防爆结构014的一端与凹槽0111连通，另一端与外界连通，当凹槽0111内的压力过大时，防爆结构014能够被打开，凹槽0111内的气体可以通过防爆结构014向外界排出。
[0028]在实际应用过程中，电池01在被搬运或使用过程中，凹槽0111内的电解液可能会接触到防爆结构014，从而对防爆结构014产生化学腐蚀或电化学腐蚀。当防爆结构014被长时间腐蚀后，可能会出现孔洞等不良现象，导致电解液泄漏，电池01的安全性得不到有效保证。
[0029]例如，如图2所示，在本技术实施例提供的一种防爆结构014中，具体为铝材质的薄片。其中，薄片的其中一个表面设有凹痕0141。凹痕0141处的厚度要小于薄片其他位置的厚度，因此，凹痕0141处的结构强度要小于其他位置的结构强度。当防爆结构014本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆结构，应用于电池中，其特征在于，包括：片体，具有第一表面以及与所述第一表面相背离的第二表面，所述第一表面具有凹痕；保护膜，设置在所述第一表面或所述第二表面；其中，所述凹痕的垂直投影位于所述保护膜内，且所述保护膜朝向所述电池的内部。2.根据权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，所述保护膜布满所述第二表面。3.根据权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，所述第二表面具有连接区和覆膜区，所述保护膜位于所述覆膜区。4.根据权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述连接区位于所述第二表面的边缘。5.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆结构，其特征在于，所述保护膜的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉祥，黄达，张业正，姜熙，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：