一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座，所述底座顶部的中部设置有凹模，所述凹模两侧的内部皆设置有滑槽A，所述滑槽A的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块，所述支撑滑块底部的一侧皆铰接有铰接杆；本实用新型专利技术通过驱动电机控制双向螺纹杆转动，从而带动内螺纹套块推动铰接杆所连接的支撑滑块进行位移高度调整，进而通过液压气缸带动凸模整体下移时，通过滑块B与支撑滑块之间的贴合挤压，从而带动按压杆挤压按压开关，从而控制液压气缸反向位移，从而实现了自动控制下压高度的功能，进一步通过实现自动控制下压高度，从而实现了匹配不同深度铝合金生产的需求，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备


[0001]本技术涉及铝合金成形液压设备
，具体为一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备。

技术介绍

[0002]拉深和挤压是铝合金零件的常用成形方法，在五金零件的生产中，常以拉深工艺生产壁厚较均匀的铝合金筒类零件，而挤压工艺则用来成形壁厚有变化要求的零件，现有用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备可以同时进行拉伸和挤压两种工艺，有效地提高了产品的效率。
[0003]现有的铝合金拉深挤压复合成形的液压设备结构多种多样，但在实际使用时，现有的液压设备缺少对液压强度自动控制的结构，使得液压气缸只能一次性下压到底部，从而使得模具无法适配不同深度需要的铝合金工件的生产需求，进而需要使用不同的模具设备，增加了生产投入成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有铝合金拉深挤压复合成形的液压设备在实际使用的过程中，无法自动控制液压气缸下压的深度，从而同时无法适配不同铝合金工件的生产尺寸需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座，所述底座顶部的中部设置有凹模，所述凹模两侧的内部皆设置有滑槽A，所述滑槽A的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块，所述支撑滑块底部的一侧皆铰接有铰接杆，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，所述侧支撑板互相靠近一侧的底部共同设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两端皆设置有内螺纹套块，所述铰接杆的另一端与内螺纹套块的顶部互相铰接，所述底座一侧的顶部设置有驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿侧支撑板并与驱动电机的输出端轴连接；
[0006]所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有液压气缸，所述液压气缸底部的输出端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有凸模，所述凸模两侧的顶部皆设置有安装板，所述安装板底部的中部设置有按压开关，所述安装板底部靠近按压开关的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有滑块B，所述凸模两侧的内部皆设置有滑槽B，所述滑块B的一端延伸至滑槽B的内部，所述滑块B顶部的中部设置有按压杆，且按压杆位于弹簧的内侧。
[0007]优选的，两组所述侧支撑板互相靠近一侧的中部皆设置有滑轨，且滑轨的一端与侧支撑板之间设置有安装座，所述滑轨的外侧设置有滑块A，所述支撑板的两侧分别与两组滑块A互相连接，通过设置有滑轨和滑块A为支撑板向下位移提供支撑。
[0008]优选的，所述支撑板顶部的两侧皆设置有贯穿顶板的滑竿，通过设置有滑竿，为支
撑板的上下位移提供位置定位。
[0009]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片，从而为装置提供支撑，并防止装置滑动。
[0010]优选的，所述驱动电机的底部与底座之间设置有安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有安装支架，保证了驱动电机的正常运行。
[0011]优选的，所述滑块A与滑轨之间涂有润滑油脂，且滑轨的两端皆设置有限位挡板，通过设置哟润滑油脂，减小了摩擦力，并且通过限位挡板防止滑块A脱轨。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备；
[0013]1.通过驱动电机控制双向螺纹杆转动，从而带动内螺纹套块推动铰接杆所连接的支撑滑块进行位移高度调整，进而通过液压气缸带动凸模整体下移时，通过滑块B与支撑滑块之间的贴合挤压，从而带动按压杆挤压按压开关，从而控制液压气缸反向位移，从而实现了自动控制下压高度的功能，进一步通过实现自动控制下压高度，从而实现了匹配不同深度铝合金生产的需求，提高了装置的实用性；
[0014]2.通过设置有滑竿对支撑板的支撑，同时滑块A在滑轨的外侧滑动，进而保证了支撑板位移结构稳定的同时，也为其向下挤压提供支撑力。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构剖视图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、内螺纹套块；3、双向螺纹杆；4、铰接杆；5、支撑滑块；6、滑槽A；7、凹模；8、凸模；9、驱动电机；10、侧支撑板；11、滑轨；12、滑块A；13、液压气缸；14、顶板；15、滑竿；16、支撑板；17、滑槽B；18、滑块B；19、按压杆；20、弹簧；21、按压开关；22、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座1，底座1底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片，从而为装置提供支撑，并防止装置滑动，底座1顶部的中部设置有凹模7，凹模7两侧的内部皆设置有滑槽A6，滑槽A6的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块5，支撑滑块5底部的一侧皆铰接有铰接杆4，底座1顶部的两侧皆设置有侧支撑板10，侧支撑板10互相靠近一侧的底部共同设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3外侧的两端皆设置有内螺纹套块2，铰接杆4的另一端与内螺纹套块2的顶部互相铰接，底座1一侧的顶部设置有驱动电机9，双向螺纹杆3的一端贯穿侧支撑板10并与驱动电机9的输出端轴连接，驱动电机9的底部与底座1之间设置有安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有
安装支架，保证了驱动电机9的正常运行；
[0021]侧支撑板10的顶部共同设置有顶板14，顶板14底部的中部设置有液压气缸13，液压气缸13底部的输出端设置有支撑板16，两组侧支撑板10互相靠近一侧的中部皆设置有滑轨11，且滑轨11的一端与侧支撑板10之间设置有安装座，滑轨11的外侧设置有滑块A12，支撑板16的两侧分别与两组滑块A12互相连接，通过设置有滑轨11和滑块A12为支撑板16向下位移提供支撑，支撑板16的底部设置有凸模8，凸模8两侧的顶部皆设置有安装板22，安装板22底部的中部设置有按压开关21，安装板22底部靠近按压开关21的外侧设置有弹簧20，弹簧20的底部设置有滑块B18，凸模8两侧的内部皆设置有滑槽B17，滑块B18的一端延伸至滑槽B17的内部，滑块B18顶部的中部设置有按压杆19，且按压杆19位于弹簧20的内侧，支撑板16顶部的两侧皆设置有贯穿顶板14的滑竿15，通过设置有滑竿15，为支撑板16的上下位移提供位置定位，滑块A12与滑轨11之间涂有润滑油脂，且滑轨11的两端皆设置有限位挡板，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有凹模(7)，所述凹模(7)两侧的内部皆设置有滑槽A(6)，所述滑槽A(6)的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块(5)，所述支撑滑块(5)底部的一侧皆铰接有铰接杆(4)，所述底座(1)顶部的两侧皆设置有侧支撑板(10)，所述侧支撑板(10)互相靠近一侧的底部共同设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)外侧的两端皆设置有内螺纹套块(2)，所述铰接杆(4)的另一端与内螺纹套块(2)的顶部互相铰接，所述底座(1)一侧的顶部设置有驱动电机(9)，所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿侧支撑板(10)并与驱动电机(9)的输出端轴连接；所述侧支撑板(10)的顶部共同设置有顶板(14)，所述顶板(14)底部的中部设置有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)底部的输出端设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部设置有凸模(8)，所述凸模(8)两侧的顶部皆设置有安装板(22)，所述安装板(22)底部的中部设置有按压开关(21)，所述安装板(22)底部靠近按压开关(21)的外侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部设置有滑块B(18)，所述凸模(8)两侧的内部皆设置有滑槽B(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏良庆，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：