流水线式钢管喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了流水线式钢管喷涂装置，包括滚轮装置，其能带动钢管移动，还包括支撑装置和喷涂单元，所述支撑装置包括伸缩件和锁定板，伸缩件设置在底板上，锁定板设置在伸缩件上，伸缩件能带动锁定板一起上下滑动，所述喷涂单元包括固定辊和旋转辊，固定辊上开设有锁定槽，锁定板能滑入锁定槽内，将固定辊锁定，所述锁定槽前后设置有组。本发明专利技术提供了一种能充分利用轧制完的钢管的剩余热能进行喷涂烘干作业的流水线式钢管喷涂装置，从而使钢管内壁喷涂实现自动化，且实现流水线作业，接入到轧机流水线内，自动进行喷涂工作，降低盘喷涂作业的成本和产品生产的成本，同时提升自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
流水线式钢管喷涂装置


[0001]本专利技术涉及喷涂
，尤其是流水线式钢管喷涂装置。

技术介绍

[0002]轧机用于轧制钢管，而大口径钢管一般用于充当供水管道或排污管道，因此内部管壁上需要喷涂一层防锈涂料，而如今对管道内部进行喷涂往往是通过人工进行喷涂，而人工喷涂必须等钢管冷却后进行，其不能利用到钢管轧制完后的余热，而在喷涂的时候又需要对钢管进行加热烘干，其中能源浪费巨大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了流水线式钢管喷涂装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：流水线式钢管喷涂装置，包括滚轮装置，其能带动钢管移动，还包括支撑装置和喷涂单元，所述支撑装置包括伸缩件和锁定板，伸缩件设置在底板上，锁定板设置在伸缩件上，伸缩件能带动锁定板一起上下滑动，所述喷涂单元包括固定辊和旋转辊，固定辊上开设有锁定槽，锁定板能滑入锁定槽内，将固定辊锁定，所述锁定槽前后设置有组，且支撑装置配合锁定槽设置有组，所述固定辊上设置多个支撑轮，其能顶触在钢管内壁上，钢管移动带动支撑轮转动，所述旋转辊转动设置在固定辊，且所述固定辊上设置有动力传输装置，其能将支撑轮上的动力传递给旋转辊，使旋转辊发生转动，所述旋转辊上设置有敲击装置、打磨块和喷涂头，敲击装置能上下滑动，在旋转辊发生转动时能对钢管内壁进行敲击，打磨块能随旋转辊转动对钢管内壁进行打磨，喷涂头能随旋转辊的转动对钢管内壁进行喷涂。
[0005]其有益效果在于，在钢管轧制完成之后，能自动对钢管内壁进行敲击打磨喷涂和烘干作业，同时利用钢管轧制完后的热量对其进行烘干作业，节约能源。
[0006]上述方案中，优选的，所述动力传输装置包括皮带轮、传动轴和第二平齿轮，所述传动轴和皮带轮均转动设置在固定辊上，且其与支撑轮通过皮带连接，所述皮带轮上设置有第一锥齿轮，传动轴两端分别设置有第二锥齿轮和第一平齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二平齿轮设置在旋转辊上，且第二平齿轮与第一平齿轮啮合。
[0007]上述方案中，优选的，所述敲击装置包括敲击插针，其滑动设置在旋转辊上，敲击插针底部为磁极材料设置，所述固定辊上设置有磁块，所述磁块上设置有两个磁极，旋转辊转动，其上的敲击插针与不同磁极对齐，从而使敲击插针上下滑动。
[0008]上述方案中，优选的，所述旋转辊均匀设置有多块磁块，所述旋转辊上滑动设置有多个敲击插针。
[0009]上述方案中，优选的，所述旋转辊上设置有多个吸尘口和烘干喷嘴，且旋转辊内壁上设置有离心风扇叶片，其与固定辊配合形成一个离心风扇腔室，所述固定辊上设置有进风孔，与吸尘口连通，所述旋转辊上设置有出风通道，且其与烘干喷嘴连通，且烘干喷嘴位于喷涂头后方，用于给钢管内壁进行烘干。
[0010]上述方案中，优选的，所述吸尘口底部设置有过滤网。
[0011]其有益效果在于，能将钢渣和灰尘进行收集。
[0012]上述方案中，优选的，所述支撑轮均匀设置有多个，且在固定辊上前后设置有两组，两组的距离小于钢管的长度，且前后两组支撑轮上均连接有动力传输装置，且两者传递给旋转辊的动力方向相同。
[0013]上述方案中，优选的，前后两个锁定槽相隔的距离大于钢管的长度。
[0014]其有益效果在于，在进行喷涂的时候，至少有一个支撑装置对喷涂单元进行支撑和锁定。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种能充分利用轧制完的钢管的剩余热能进行喷涂烘干作业的流水线式钢管喷涂装置，从而使钢管内壁喷涂实现自动化，且实现流水线作业，接入到轧机流水线内，自动进行喷涂工作，降低盘喷涂作业的成本和产品生产的成本，同时提升自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术示意图。
[0017]图2为本专利技术主要结构示意图。
[0018]图3为本专利技术正视图。
[0019]图4为本专利技术纵向剖视图。
[0020]图5为本专利技术固定辊部分示意图。
[0021]图6为本专利技术旋转辊示意图。
[0022]图7为本专利技术部分剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图7，流水线式钢管喷涂装置，包括滚轮装置1、支撑装置2和喷涂单元3，所述滚轮装置1与轧机流水线连接，在轧机轧制完钢管后，经过切割进入到滚轮装置1内，其能托举钢管，且其上的滚轮能转动带动钢管向前移动，所述支撑装置2包括伸缩件21和锁定板22，伸缩件21为电动推杆，伸缩件21设置在底板上，且位于滚轮装置1组成的流水线内，锁定板22设置在伸缩件21的伸缩杆上，伸缩杆21上下滑动带动锁定板22上下滑动，且所述支撑装置2前后设置有2个，所述喷涂单元3包括固定辊31和旋转辊32，所述旋转辊32转动设置在固定辊31上，且左右限位设置，所述固定辊31的前后两端上均开设有锁定槽314，前后的支撑装置2与锁定槽314配合设置，锁定板22滑动设置在锁定槽314内。
[0024]其中在初始状态时，伸缩件21处于伸出状态，其上的锁定板22设置在锁定槽314内，同时支撑喷涂单元3，使其中心与滚轮装置1上的钢管的中心一致，在滚轮装置1转动的时候能使其上的钢管进入固定辊31的前端，且在只有一个支撑装置2支撑喷涂单元3的时候也能将其稳固支撑，且锁定喷涂单元3，使其不发生前后移动。
[0025]所述固定辊31前端均匀设置有多个支撑轮311，且支撑轮311最外端到固定辊31中心的距离与钢管的内孔半径一致，且所述支撑轮311上设置有第一压力开关，且其表面为耐热弹性材料制成。
[0026]其中在钢管移动，使固定辊31前端位于钢管内后，固定辊31前端的支撑轮311顶触在钢管内壁上，此时第一压力开关受到压触，从而使前端的打伸缩件21收缩，从而使锁定板22离开锁定槽314，且锁定板22离开钢管移动范围，此时喷涂单元3之后后端的支撑装置2对其锁定，而支撑轮311顶触在钢管内壁上，从而支撑起喷涂单元3的前端，且在钢管前进的时候带动支撑轮311转动。
[0027]所述固定辊31上设置有2组动力传输装置33，其包括皮带轮331、传动轴332和第二平齿轮333，所述传动轴332和皮带轮331均转动设置在固定辊31上，且其与支撑轮311通过皮带连接，所述皮带轮331上设置有第一锥齿轮334，传动轴332两端分别设置有第二锥齿轮335和第一平齿轮336，第一锥齿轮334与第二锥齿轮335啮合，所述第二平齿轮333设置在旋转辊32上，且第二平齿轮333与第一平齿轮336啮合，所述旋转辊32前后两端均设置有第二平齿轮333，而支撑轮311和动力传输装置33为前后对称设置， 且前后动力传输装置33上的第一平齿轮336与旋转辊32前后两端均设置有第二平齿轮333啮合。
[0028]其中在所述前端的支撑轮311转动时，通过动力传输装置33的动力传递，使旋转辊32发生转动，同时通过旋转辊32的动力传递，此时后端的支撑轮311也在发生转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流水线式钢管喷涂装置，包括滚轮装置（1），其能带动钢管移动，其特征在于：还包括支撑装置（2）和喷涂单元（3），所述支撑装置（2）包括伸缩件（21）和锁定板（22），伸缩件（21）设置在底板上，锁定板（22）设置在伸缩件（21）上，伸缩件（21）能带动锁定板（22）一起上下滑动；所述喷涂单元（3）包括固定辊（31）和旋转辊（32），固定辊（31）上开设有锁定槽（314），锁定板（22）能滑入锁定槽（314）内，将固定辊（31）锁定，所述锁定槽（314）前后设置有2组，且支撑装置（2）配合锁定槽（314）设置有2组；所述固定辊（31）上设置多个支撑轮（311），其能顶触在钢管内壁上，钢管移动带动支撑轮（311）转动，所述旋转辊（32）转动设置在固定辊（31），且所述固定辊（31）上设置有动力传输装置（33），其能将支撑轮（311）上的动力传递给旋转辊（32），使旋转辊（32）发生转动；所述旋转辊（32）上设置有敲击装置（34）、打磨块（35）和喷涂头（37），敲击装置（34）能上下滑动，在旋转辊（32）发生转动时能对钢管内壁进行敲击，打磨块（35）能随旋转辊（32）转动对钢管内壁进行打磨，喷涂头（37）能随旋转辊（32）的转动对钢管内壁进行喷涂。2.根据权利要求1所述的流水线式钢管喷涂装置，其特征在于：所述动力传输装置（33）包括皮带轮（331）、传动轴（332）和第二平齿轮（333），所述传动轴（332）和皮带轮（331）均转动设置在固定辊（31）上，且其与支撑轮（311）通过皮带连接，所述皮带轮（331）上设置有第一锥齿轮（334），传动轴（332）两端分别设置有第二锥齿轮（335）和第一平齿轮（336），第一锥齿轮（334）与第二锥齿轮（335）啮合，所述第二平齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许路坤，叶寿喜，谢舍东，童秋明，田超，石付宗，金伟建，邱芳美，舒智广，许建朝，卢英杰，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：