切削刀柄检测系统技术方案

本实用新型专利技术属于切削刀具技术领域，公开了一种切削刀柄检测系统，包括传感器、控制器、电源装置以及套设于切削刀柄外的第一套件和第二套件，可以独立于切削刀柄，不需要对切削刀柄本身的结构进行改造。通过将第一套件和第二套件分别固定于切削刀柄上，传感器安装于第一套件上，控制器和电源装置分别安装于第二套件上，控制器由电源装置供电，传感器与控制器电性连接，这样为传感器配置独立的安装载体，使传感器与控制器、电源装置等其它器件无直接关联，可以隔离其它器件的振动，进而可以降低传感器受到的振动干扰，以提高检测准确性。以提高检测准确性。以提高检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
切削刀柄检测系统


[0001]本技术属于切削刀具
，具体涉及一种切削刀柄检测系统。

技术介绍

[0002]切削加工是最重要的制造手段，是制造业最基础的技术能力。切削加工机床和刀具是衡量一个国家加工技术水平的一个最重要的指标。切削过程的智能监测是实现智能制造的一个关键技术环节。随着人力成本的不断提高、制造过程的自动化不断完善，加工过程对人的依赖性也越来越小。在无人值守条件下，及时有效的过程智能监控技术是切削过程状态自动调整的基础，同时也是切削设备安全性的重要保障。切削过程智能监控技术能够有效地实时感知加工过程和设备的实时状态，指导过程工艺参数调整，优化产品质量。当发现设备故障或性能退化时，能及时做出预警，当发现危险时，能及时采取措施，保护设备和制品的安全。因此，开发有效的机床加工状态监测系统对于保证产品的加工质量、保护设备安全、提高机床的智能化水平具有非常重要的意义。
[0003]在现有技术中，通常采用加速度传感器是有线传输的，所以只能安装在固定不动的机床或者工件上，通过工件或机床上的振动间接地监测刀具的磨损。如公开号为“CN110091215A”的中国专利申请，公开了“一种实时监测铣削力、振动的无线传输智能刀柄系统”。该系统是将测力传感器和振动传感器都将内置于刀柄内腔中，实现铣削过程的力和振动监测。
[0004]可是，将测力传感器和振动传感器都将内置于刀柄内腔中，需要对刀柄进行重新设计和加工制造，且内腔尺寸增大，将削弱刀柄的强度，在粗加工等加工力较大的工况下，被削弱强度的该刀柄系统不再适用。r/>[0005]基于此，公开号为“CN109001996B”的中国专利提出一种用于刀具信息管理的智能刀柄系统，通过将刀具信息采集存储单元封装在载体环中，然后将载体环套设固定在刀柄下端的圆柱体部分，从而避免对刀柄结构进行更改。
[0006]但是，刀具信息采集存储单元主要包括单片机、传感器、电源电路等，一起共同封装在载体环中，而随着刀柄振动，除传感器之外的单片机、电源电路等其它器件，也会相对载体环产生振动并直接传递给传感器，最终导致传感器受到的振动干扰较大，检测不够准确。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种切削刀柄检测系统，既可以独立于切削刀柄，不需要对切削刀柄本身的结构进行改造，又可以降低传感器受到的振动干扰，以提高检测准确性。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种切削刀柄检测系统，包括传感器、控制器、电源装置以及套设于切削刀柄外的第一套件和第二套件；其中，所述第一套件和所述第二套件分别固定于所述切削刀柄上，所述传感器安装于所述第一套件上，所述控制器和所述
电源装置分别安装于所述第二套件上，所述控制器由所述电源装置供电，所述传感器与所述控制器电性连接。
[0009]在一些实施例中，所述第一套件设置有支撑部，所述传感器安装于所述支撑部上，所述支撑部在所述切削刀柄的长度方向上的两端分别为第一侧和第二侧，所述支撑部与所述切削刀柄的距离从所述第一侧到所述第二侧逐渐减小。
[0010]在一些实施例中，所述第二套件内设有空腔，所述控制器和所述电源装置分别安装于所述空腔的内侧壁。
[0011]在一些实施例中，所述第一套件位于所述第二套件的所述空腔内。
[0012]在一些实施例中，还包括支撑件，所述第二套件通过所述支撑件固定于所述切削刀柄上。
[0013]在一些实施例中，所述第二套件在所述切削刀柄的长度方向上的两端分别设有第一端口和第二端口，所述第一端口设置有密封盖，所述密封盖开设有避让通槽，所述切削刀柄位于所述避让通槽内，所述支撑件位于所述第二端口内。
[0014]在一些实施例中，所述支撑件为支撑板，所述支撑板设有贯穿两面的限位通槽，所述支撑板通过所述限位通槽套设在所述切削刀柄外，且与所述切削刀柄固定连接。
[0015]在一些实施例中，所述限位通槽的中心靠近或重合于所述支撑板的轴心。
[0016]在一些实施例中，所述支撑板的外缘设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述限位通槽相连通，所述支撑板通过所述第一安装孔固定于所述切削刀柄上。
[0017]在一些实施例中，所述支撑板的外缘还设有第二安装孔，所述第二套件通过所述第二安装孔固定于所述支撑板上。
[0018]本技术的有益效果在于，所提供的切削刀柄检测系统包括传感器、控制器、电源装置以及套设于切削刀柄外的第一套件和第二套件，可以独立于切削刀柄，不需要对切削刀柄本身的结构进行改造。而且，通过将第一套件和第二套件分别固定于切削刀柄上，传感器安装于第一套件上，控制器和电源装置分别安装于第二套件上，控制器由电源装置供电，传感器与控制器电性连接，这样为传感器配置独立的安装载体，使传感器与控制器、电源装置等其它器件无直接关联，可以隔离其它器件的振动，其它器件的振动不会直接传递至传感器，而且由于切削刀柄的惯性远大于其它器件的惯性，可以很大程度地阻止其它器件的振动通过切削刀柄传递至传感器，进而可以降低传感器受到的振动干扰，以提高检测准确性。
附图说明
[0019]图1是切削刀柄检测系统的立体结构示意图；
[0020]图2是切削刀柄检测系统的安装结构示意图；
[0021]图3是切削刀柄检测系统的正视图；
[0022]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图5是图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0024]图6是离心加速度静态值的分解示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、传感器；20、控制器；30、电源装置；40、第一套件；41、第四安装孔；42、第一侧；
43、第二侧；50、第二套件；51、密封盖；52、开关窗口；53、充电窗口；54、第三安装孔；60、支撑板；61、第一安装孔；62、第二安装孔；70、螺钉。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0028]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0029]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。
[0031]如图1至图5所示，本技术实施例公开一种切削刀柄检测系统，包括传感器10、控制器20、电源装置30以及套设于切削刀柄外的第一套件40和第二套件50；其中，第一套件40和第二套件50分别固定于切削刀柄上，第一套件40和第二套件50不接触，传感器10安装于第一套件40上，控制器20和电源装置30分别安装于第二套件50上，控制器20由电源装置30供电，传感器10与控制器20电性连接。其中，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切削刀柄检测系统，其特征在于，包括传感器、控制器、电源装置以及套设于切削刀柄外的第一套件和第二套件；其中，所述第一套件和所述第二套件分别固定于所述切削刀柄上，所述传感器安装于所述第一套件上，所述控制器和所述电源装置分别安装于所述第二套件上，所述控制器由所述电源装置供电，所述传感器与所述控制器电性连接。2.如权利要求1所述的切削刀柄检测系统，其特征在于，所述第一套件设置有支撑部，所述传感器安装于所述支撑部上，所述支撑部在所述切削刀柄的长度方向上的两端分别为第一侧和第二侧，所述支撑部与所述切削刀柄的距离从所述第一侧到所述第二侧逐渐减小。3.如权利要求1所述的切削刀柄检测系统，其特征在于，所述第二套件内设有空腔，所述控制器和所述电源装置分别安装于所述空腔的内侧壁。4.如权利要求3所述的切削刀柄检测系统，其特征在于，所述第一套件位于所述第二套件的所述空腔内。5.如权利要求1至4任一项所述的切削刀柄检测系统，其特征在于，还包括支撑件，所述第二套件通过所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，林煜彬，黄石青，莫伟强，邓荣峰，王红军，朱泓博，
申请(专利权)人：北京理工大学珠海学院，
类型：新型
国别省市：