一种太阳膜测试仪用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳膜测试仪用快速成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定安装有下模具，所述下模具的前后两侧面均开设有滑槽，所述下模具的内部开设有四组方形槽，所述方形槽的内壁一侧面均开设有卡槽，所述卡槽的内壁底面均开设有限位槽，所述下模具的顶面开设有凹槽，所述底板的顶面通过支架固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有上模具，所述上模具与支架滑动配合，所述上模具的底面开设有密封槽。通过设置通过设置有移动组件，从而可以通过控制框板上移至密封槽的内部直至贴合进而可以增加装置的密封性，同时在脱模时将框板下移至凹槽的内部，对其有一个保护作用。保护作用。保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳膜测试仪用快速成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种太阳膜测试仪用快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]然而目前对于太阳膜测试仪外壳生产成型时会使用热熔注塑的方式，但是在对于太阳膜测试仪外壳使用的成型模具密封性较差，同时在成型之后不便于脱模，鉴于此，我们提出了一种太阳膜测试仪用快速成型模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种太阳膜测试仪用快速成型模具，通过设置移动组件和脱模组件，从而可以增加装置的密封性同时帮助脱模。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种太阳膜测试仪用快速成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定安装有下模具，所述下模具的前后两侧面均开设有滑槽，所述下模具的内部开设有四组方形槽，所述方形槽的内壁一侧面均开设有卡槽，所述卡槽的内壁底面均开设有限位槽，所述下模具的顶面开设有凹槽，所述底板的顶面通过支架固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有上模具，所述上模具与支架滑动配合，所述上模具的底面开设有密封槽，所述底板的上侧设置有移动组件，所述下模具的内部设置有脱模组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在底板顶面的电机，所述电机的输出轴固定连接有一组丝杆，所述电机的输出轴通过皮带组件连接有另一组丝杆，所述丝杆的外表面均啮合连接有方形板，两组所述方形板的相对端固定连接有框板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形板穿过滑槽的内部，且方形板的外部与滑槽的内滑动配合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述框板的外表面与凹槽的内壁滑动配合，且框板的外表面与密封槽的内壁滑动配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模组件包括固定安装在方形槽的内壁的伸缩杆A，所述伸缩杆A的外表面套设有弹簧A，所述伸缩杆A的顶端固定安装有推块，所述弹簧A的一端与方形槽的内壁底面固定连接，所述弹簧A的另一端与推块的底面固定连接，所述推块的一侧面均开设有置物槽，所述置物槽的内壁固定安装有伸缩杆B，所述伸缩杆B的外表面套设有弹簧B，所述伸缩杆B的顶端固定安装有插块，所述弹簧B的一端与方形槽的内壁底面固定连接，所述弹簧B的另一端与插块的底面固定连接，所述脱模组件还包括
滑动配合在卡槽内部的推板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块的外表面与卡槽的内壁滑动配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的一端穿过下模具的内壁延伸至其下侧，且推板的外表面与限位槽的内壁滑动配合，并且位于同一侧的两组推板通过连接杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置通过设置有移动组件，从而可以通过控制框板上移至密封槽的内部直至贴合进而可以增加装置的密封性，同时在脱模时将框板下移至凹槽的内部，对其有一个保护作用；
[0014]2、通过设置脱模组件，从而可以通过推块的上移对成型的产品进行施力帮助脱模，同时在脱模之后将其按回，操作简单方便，在一定程度减少工作人员的工作时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术下模具的剖面示意图；
[0019]图5为本技术的结构侧视剖面示意图。
[0020]其中：1、底板；2、下模具；201、滑槽；202、方形槽；203、卡槽；204、凹槽；3、驱动装置；4、上模具；401、密封槽；5、移动组件；501、电机；502、丝杆；503、方形板；504、框板；505、皮带组件；6、脱模组件；601、伸缩杆A；602、弹簧A；603、推块；604、置物槽；605、伸缩杆B；606、弹簧B；607、插块；608、推板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种太阳膜测试仪用快速成型模具，包括底板1，底板1的顶面固定安装有下模具2，下模具2的前后两侧面均开设有滑槽201，下模具2的内部开设有四组方形槽202，方形槽202的内壁一侧面均开设有卡槽203，卡槽203的内壁底面均开设有限位槽，下模具2的顶面开设有凹槽204，底板1的顶面通过支架固定安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端固定安装有上模具4，上模具4与支架滑动配合，上模具4的底面开设有密封槽401，底板1的上侧设置有移动组件5，下模具2的内部设置有脱模组件6。
[0024]在其他实施例中，移动组件5包括固定安装在底板1顶面的电机501，电机501的输
出轴固定连接有一组丝杆502，电机501的输出轴通过皮带组件505连接有另一组丝杆502，丝杆502的外表面均啮合连接有方形板503，两组方形板503的相对端固定连接有框板504。
[0025]通过控制驱动装置3带动上模具4移动至与下模具2合并，然后通过控制电机501，在皮带组件505的传动下两个丝杆502同时转动，进而带动方形板503移动，在方形板503带动框板504移动至密封槽401的内部直至贴合。
[0026]在其他实施例中，方形板503穿过滑槽201的内部，且方形板503的外部与滑槽201的内滑动配合，从而可以对方形板503限位，进而可以使其上下移动。
[0027]在其他实施例中，框板504的外表面与凹槽204的内壁滑动配合，且框板504的外表面与密封槽401的内壁滑动配合，从而可以使框板504进入密封槽401贴合密封。
[0028]在其他实施例中，脱模组件6包括固定安装在方形槽202的内壁的伸缩杆A601，伸缩杆A601的外表面套设有弹簧A602，伸缩杆A601的顶端固定安装有推块603，弹簧A602的一端与方形槽202的内壁底面固定连接，弹簧A602的另一端与推块603的底面固定连接，推块603的一侧面均开设有置物槽604，置物槽604的内壁固定安装有伸缩杆B605，伸缩杆B605的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳膜测试仪用快速成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有下模具（2），所述下模具（2）的前后两侧面均开设有滑槽（201），所述下模具（2）的内部开设有四组方形槽（202），所述方形槽（202）的内壁一侧面均开设有卡槽（203），所述卡槽（203）的内壁底面均开设有限位槽，所述下模具（2）的顶面开设有凹槽（204），所述底板（1）的顶面通过支架固定安装有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的输出端固定安装有上模具（4），所述上模具（4）与支架滑动配合，所述上模具（4）的底面开设有密封槽（401），所述底板（1）的上侧设置有移动组件（5），所述下模具（2）的内部设置有脱模组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种太阳膜测试仪用快速成型模具，其特征在于：所述移动组件（5）包括固定安装在底板（1）顶面的电机（501），所述电机（501）的输出轴固定连接有一组丝杆（502），所述电机（501）的输出轴通过皮带组件（505）连接有另一组丝杆（502），所述丝杆（502）的外表面均啮合连接有方形板（503），两组所述方形板（503）的相对端固定连接有框板（504）。3.根据权利要求2所述的一种太阳膜测试仪用快速成型模具，其特征在于：所述方形板（503）穿过滑槽（201）的内部，且方形板（503）的外部与滑槽（201）的内滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种太阳膜测试仪用快速成型模具，其特征在于：所述框板（504）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正武，
申请(专利权)人：深圳市联立德精密有限公司，
类型：新型
国别省市：