本实用新型专利技术提供了一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有固定架，所述固定架上连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的底端连接有两组打磨组件，所述工作台顶端上滑动连接有底座；通过设置有两个打磨组件，从而方便对刀具的两个端面进行打磨，通过第二驱动电机，第二驱动电机带动齿轮转动，进而带动丝杆转动，由丝杆带动底座上的刀具移动，进而可以精确的控制移动的速率，从而提高刀具打磨的质量；通过设置有压力传感器，压力传感器可以检测夹板固定刀具时的压力，通过压力来检测刀具是否固定牢固，从而可以预防生产事故的发生。事故的发生。事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具加工的打磨装置
[0001]本技术属于刀具加工
，尤其涉及一种用于刀具加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]刀具的加工需要经过很多道工序，在上刀具锻造后需要对刀具进行打磨，人工打磨的效率较低，因此大多数企业采用打磨装置进行打磨；现有技术中，打磨装置的在固定刀具时，固定不牢固，进而影响刀具的打磨效率与质量，同时刀具一般固定在打磨装置上，然后通过移动装置推动刀具移动，从而方便对刀具进行打磨，但是现有的移动装置移动的速度控制不精确，进而影响刀具打磨的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供的一种用于刀具加工的打磨装置，目的在于解决现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有固定架，所述固定架上连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的底端连接有两组打磨组件，所述工作台顶端上滑动连接有底座，所述底座顶面两端分别连接有固定座，两个所述固定座相对应的一端上连接有第二液压气缸，任一所述第二液压气缸的输出端连接有夹板，所述夹板设置有两层，且所述夹板两层中间位置处设置有压力传感器，所述底座上配合设置有若干丝杆，任一所述丝杆的一端与第二轴承转动连接，另一端上连接有第二齿轮，所述丝杆的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮齿合，第一液压气缸、打磨组件、第二液压气缸、压力传感器和第二驱动电机连接至控制器。
[0005]优选的，任一所述打磨组件包括设置于固定板两端的侧板，两个所述侧板间转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端贯穿侧板，且打磨辊贯穿侧板的一端上开设有槽齿，所述固定板的顶端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与槽齿齿合，所述第一驱动电机连接至控制器。
[0006]优选的，任一所述打磨辊通过第一轴承与侧板转动连接。
[0007]优选的，所述固定板的两侧分别设置有挡板。
[0008]优选的，所述工作台的顶端开设有若干滑轨，所述底座通过若干滑轨与工作台滑动连接。
[0009]优选的，任一所述滑轨的两端上分别连接有限位块。
[0010]优选的，所述固定架的顶端连接有收集箱，所述收集箱的一侧连接有抽气机，所述抽气机上连接有若干吸附罩，所述抽气机连接至控制器。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置有两个打磨组件，从而方便对刀具的两个端面进行打磨，通过第二驱动电机，第二驱动电机带动齿轮转动，进而带动丝杆转动，由丝杆
带动底座上的刀具移动，进而可以精确的控制移动的速率，从而提高刀具打磨的质量；通过设置有压力传感器，压力传感器可以检测夹板固定刀具时的压力，通过压力来检测刀具是否固定牢固，从而可以预防生产事故的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视图；
[0014]图中：1
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工作台、2
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固定架、3
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第一液压气缸、4
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固定板、5
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打磨组件、51
‑ꢀ
侧板、52
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打磨辊、53
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槽齿、54
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第一驱动电机、55
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齿轮、56
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第一轴承、6
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底座、 7
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固定座、8
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第二液压气缸、9
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夹板、10
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压力传感器、11
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丝杆、12
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第二轴承、 13
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第二齿轮、14
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第二驱动电机、15
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第三齿轮、16
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挡板、17
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滑轨、18
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限位块、 19
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收集箱、20
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抽气机、21
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吸附罩。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0016]本技术涉及一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台1，工作台1 的顶端连接有固定架2，固定架2上连接有第一液压气缸3，第一液压气缸3 的输出端连接有固定板4，固定板4的底端连接有两组打磨组件5，工作台1 顶端上滑动连接有底座6，底座6顶面两端分别连接有固定座7，两个固定座7 相对应的一端上连接有第二液压气缸8，任一第二液压气缸8的输出端连接有夹板9，夹板9设置有两层，且夹板9两层中间位置处设置有压力传感器10，底座6上配合设置有若干丝杆11，任一丝杆11的一端与第二轴承12转动连接，另一端上连接有第二齿轮13，丝杆11的下方设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮13齿合，第一液压气缸3、打磨组件5、第二液压气缸8、压力传感器10和第二驱动电机 14连接至控制器。
[0017]在本实施方式中，所述工作台1的顶端连接有固定架2，固定架2上连接有第一液压气缸3，第一液压气缸3的输出端连接有固定板4，固定板4上连接有两组打磨组件5，通过两组打磨组件5进而方便刀具的两侧的端面进行打磨，工作台12的顶面上滑动连接有底座6，底座6顶面两端分别连接有固定座7，两个固定座7相对应的一端上分别连接有第二液压气缸8，任一第二液压气缸8 的输出端连接有夹板9，夹板9设置有两层，在两层夹板9的中间位置连接有压力传感器10，通过压力传感器10可以检测夹板9固定刀具时的压力，通过压力来检测刀具是否固定牢固，从而可以预防生产事故的发生，底座6上连接有若干丝杆11，任一丝杆11的一端连接有第二轴承12，第二轴承12固定工作台1上，丝杆11的另一端上连接有第二齿轮13，第二齿轮13的下方连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14固定工作台1的侧壁上，第二驱动电机14的输出端连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮13齿合，进而通过第二驱动电机14转动带动丝杆11转动，进而带动底座6移动，从而底座6上固定的刀具可以移动，从而方便刀具的加工，通过丝杆11带动底座6移动，从而可以精确的控制底座6缓慢、精确的移动。
[0018]如图2所示，丝杆11的数量设置有两个，第二驱动电机14的数量设置有一个，通过一个第二驱动电机14带动一个第三齿轮15转动，通过一个第三齿轮14带动两个第二齿轮13
转动，进而减少电机的使用数量。
[0019]在本实施方式中，固定刀具的装置设置在打磨辊的下方，进而增加刀具打磨时的稳定性。
[0020]进一步的，任一打磨组件5包括设置于固定板4两端的侧板51，两个侧板 51间转动连接有打磨辊52，打磨辊52的一端贯穿侧板51，且打磨辊52贯穿侧板51的一端上开设有槽齿53，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刀具加工的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有固定架(2)，所述固定架(2)上连接有第一液压气缸(3)，所述第一液压气缸(3)的输出端连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底端连接有两组打磨组件(5)，所述工作台(1)顶端上滑动连接有底座(6)，所述底座(6)顶面两端分别连接有固定座(7)，两个所述固定座(7)相对应的一端上连接有第二液压气缸(8)，任一所述第二液压气缸(8)的输出端连接有夹板(9)，所述夹板(9)设置有两层，且所述夹板(9)两层中间位置处设置有压力传感器(10)，所述底座(6)上配合设置有若干丝杆(11)，任一所述丝杆(11)的一端与第二轴承(12)转动连接，另一端上连接有第二齿轮(13)，所述丝杆(11)的下方设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端连接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)与第二齿轮(13)齿合，第一液压气缸(3)、打磨组件(5)、第二液压气缸(8)、压力传感器(10)和第二驱动电机(14)连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种用于刀具加工的打磨装置，其特征在于：任一所述打磨组件(5)包括设置于固定板(4)两端的侧板(51)，两个所述侧板(51)间转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小武，
申请(专利权)人：龙泉市匠人青瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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