一种笔记本枢纽器自动压铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种笔记本枢纽器自动压铆设备，包括：机台，所述机台上设置有机架；承载于所述机台用于固定枢纽器的压铆治具；承载于所述机台用于对枢纽器铆合的压铆机构，所述压铆机构包括：设置于所述机架两侧的固定架、两组分别活动式设置于所述固定架的振动盘、分别连接于两组所述振动盘用于导送铆钉的出料组件、两组可拆卸的设置于所述机架且对应于铆孔用于将铆钉压铆的上模组件、以及设置于机架用于驱动上模组件上下运动的驱动组件；以及，设置于所述固定架用于调节出料组件前后运动的调距组件。通过上述设置，使得压铆设备具有能够方便的更换模座，从而对不同规格的枢纽器进行铆压的优点。进行铆压的优点。进行铆压的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本枢纽器自动压铆设备


[0001]本技术涉及铆压设备
，特别涉及一种笔记本枢纽器自动压铆设备。

技术介绍

[0002]笔记本电脑多采用可折叠的结构以节省空间，一般地，笔记本电脑的上盖与底座之间通过枢纽器相连，不需使用时，可将上盖与底座相对折叠起来，枢纽器通常包括分别与电子装置的上盖、底座相固定的两个连接件，两个连接件之间可枢转地连接，两个连接件均开设有铆孔，在枢纽器的加工过程中，需要使用压铆设备通过铆钉穿过铆孔将两个连接件进行铆合。传统的铆压设备的是通过将枢纽器放置在模座上，然后手动将铆钉放置在铆孔内，导致压铆速度慢，并且传统的铆压设备不能对不同规格的枢纽器进行铆压，导致适用范围小。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种笔记本枢纽器自动压铆设备，具有能够自动将铆钉送入枢纽器的铆孔、并且能够方便的更换模座，从而对不同规格的枢纽器进行铆压的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种笔记本枢纽器自动压铆设备，包括：
[0006]机台，所述机台上设置有机架；
[0007]承载于所述机台用于固定枢纽器的压铆治具，所述压铆治具包括：设置于所述机台的安装座、可拆卸的设置于所述安装座的下模座、以及设置于所述下模座的固定模，其中，枢纽器设置于所述固定模，所述枢纽器前后开设有两组贯穿其厚度的铆孔，所述铆孔用于放置铆钉；
[0008]承载于所述机台用于对枢纽器铆合的压铆机构，所述压铆机构包括：设置于所述机架两侧的固定架、两组分别活动式设置于所述固定架的振动盘、分别连接于两组所述振动盘用于导送铆钉的出料组件、两组可拆卸的设置于所述机架且对应于铆孔用于将铆钉压铆的上模组件、以及设置于机架用于驱动上模组件上下运动的驱动组件；以及，
[0009]设置于所述固定架用于调节出料组件前后运动的调距组件。
[0010]实现上述技术方案，首先将枢纽器放置在固定模，启动振动盘，将振动盘内的铆钉通过出料组件导送至枢纽器的铆孔内，然后启动驱动组件，驱动组件带动上模组件向下运动，从而将铆钉在枢纽器上进行压铆铆合，之后启动驱动组件带动上模组件复位，取下压铆完成的枢纽器并更换待压铆的枢纽器，由于不同规格的枢纽器铆孔的中心距离不同，当需要对不同规格的枢纽器压铆时，拆卸并更换下模座和位于下模座的固定模，以及拆卸更换上模组件，之后通过调节调距组件，使两组出料组件分别前后独立运动至与铆孔对齐，从而能够方便的对不同规格的枢纽器进行压铆铆合。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述出料组件包括：一端连接于振动盘出料端
的出料导轨、以及侧壁连通于所述出料导轨另一端且对应于枢纽器铆孔的落料管，两组出料组件的落料管前后设置且对应于枢纽器的铆孔。
[0012]实现上述技术方案，振动盘内的铆钉通过出料导轨进入落料管，进而落入两个铆孔内，落料管上方具有开口，便于上模组件进行压铆。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述上模组件包括：上下活动式装配于所述机架且可拆卸的上模芯、连接于所述上模芯的模板、两组前后设置于所述模板底部且分别对应于所述铆孔的上模杆，所述上模杆活动穿插于所述落料管。
[0014]实现上述技术方案，上模芯上下活动从而带动模板上下运动，进而带动上模杆上下运动并对铆钉进行压铆，上模杆能够穿过落料管，通过设置的两组上模杆，无需移动枢纽器位置能够同时对两个铆钉进行压铆，增加了压铆速率。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括：设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件的动力输出端的驱动杆，所述模芯可拆卸的连接于所述驱动杆的端部。
[0016]实现上述技术方案，伸缩驱动件的活塞杆带动驱动杆上下移动从而实现压铆过程，模芯在驱动杆上可拆卸，从而方便更换具有不同间距上模杆的模板，能够适应不同规格的枢纽器。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述调距组件包括：设置于所述固定架的套筒、转动式装配于所述套筒内腔的驱动丝杠、螺纹连接于所述驱动丝杠的螺纹套、滑动式装配于所述固定架且连接于所述螺纹套的活动平台、以及固定连接于所述活动平台的稳定架，所述振动盘连接于所述活动平台，所述出料导轨连接于所述稳定架。
[0018]实现上述技术方案，转动驱动丝杠，使螺纹套和驱动丝杠形成螺纹传动，进而通过螺纹套带动活动平台能够前后滑动，活动平台带动稳定架和制动片前后运动，稳定架带动出料导轨和出料口前后运动，使出料口对准铆孔，从而能够对不同规格的枢纽器进行铆钉上料。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述套筒设置有滑轨、所述滑轨活动连接有滑座，所述活动平台连接于所述滑座，所述套筒的一侧设置有轴承，所述驱动丝杠通过轴承转动连接于所述套筒，所述驱动丝杠的另一端设置有手轮。
[0020]实现上述技术方案，活动平台通过滑座和滑轨在固定架上前后移动，通过设置的轴承，使得驱动丝杠的的转动更加流畅，通过设置的手轮，方便手动对驱动丝杠进行转动。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述安装座横向开设有卡槽，所述卡槽的截面形状为T形，所述下模座开设有对应于卡槽的锁合孔。
[0022]实现上述技术方案，将锁合钉穿过锁合孔，将锁合钉从卡槽的一侧面相另一侧滑动，滑动至枢纽器的铆孔与上模杆纵向对齐再锁合即可固定下模座，由于枢纽器铆合时受到的是压力而无侧向力，因此手动对锁合钉旋紧螺母或者依靠锁合钉与卡槽的阻尼就能固定下模座。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述下模座设置有若干固定杆，所述固定模通过固定杆连接于所述下模座，所述固定模开设有两个与所述铆孔对应的通孔，所述下模座还设置有两组顶杆，所述顶杆的另一端延伸至所述通孔内并抵接有所述枢纽器。
[0024]实现上述技术方案，通过固定杆将下模座和固定模固定，顶杆在固定模的通孔内
顶部抵接在铆钉的底部，从而方便与上模杆配合对铆钉的两端压铆。
[0025]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩驱动件从以下结构中选择适用：气缸、电缸或者液压缸。
[0026]作为本技术的一种优选方案，所述机台设置有控制箱，所述振动盘和伸缩驱动件电性连接于所述控制箱。
[0027]实现上述技术方案，通过设置的控制箱，能够方便的调节振动盘的铆钉送料速度和所述驱动件的运动周期以及运动速度。
[0028]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0029]本技术通过提供一种笔记本枢纽器自动压铆设备，首先将枢纽器放置在固定模，启动振动盘，将振动盘内的铆钉通过出料组件导送至枢纽器的铆孔内，然后启动驱动组件，驱动组件带动上模组件向下运动，从而将铆钉在枢纽器上进行压铆铆合，之后启动驱动组件带动上模组件复位，取下压铆完成的枢纽器并更换待压铆的枢纽器，由于不同规格的枢纽器铆孔的中心距离不同，当需要对不同规格的枢纽器压铆时，拆卸并更换下模座和位于下模座的固定模，以及拆卸更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本枢纽器自动压铆设备，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有机架；承载于所述机台用于固定枢纽器的压铆治具，所述压铆治具包括：设置于所述机台的安装座、可拆卸的设置于所述安装座的下模座、以及设置于所述下模座的固定模，其中，枢纽器设置于所述固定模，所述枢纽器前后开设有两组贯穿其厚度的铆孔，所述铆孔用于放置铆钉；承载于所述机台用于对枢纽器铆合的压铆机构，所述压铆机构包括：设置于所述机架两侧的固定架、两组分别活动式设置于所述固定架用于排列铆钉的振动盘、分别连接于两组所述振动盘用于导送铆钉的出料组件、两组可拆卸的设置于所述机架且对应于铆孔用于将铆钉压铆的上模组件、以及设置于机架用于驱动上模组件上下运动的驱动组件；以及，设置于所述固定架用于调节出料组件前后运动的调距组件。2.根据权利要求1所述的一种笔记本枢纽器自动压铆设备，其特征在于，所述出料组件包括：一端连接于振动盘出料端的出料导轨、以及侧壁连通于所述出料导轨另一端且对应于枢纽器铆孔的落料管，两组出料组件的落料管前后设置且对应于枢纽器的铆孔。3.根据权利要求2所述的一种笔记本枢纽器自动压铆设备，其特征在于，所述上模组件包括：上下活动式装配于所述机架且可拆卸的上模芯、连接于所述上模芯的模板、两组前后设置于所述模板底部且分别对应于所述铆孔的上模杆，所述上模杆活动穿插于所述落料管。4.根据权利要求3所述的一种笔记本枢纽器自动压铆设备，其特征在于，所述驱动组件包括：设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件的动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪顺，何亭，房金鹏，经小燕，
申请(专利权)人：苏州宝卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：