储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及流体生产技术领域，尤其涉及一种储罐，包括罐体、工作设备和用于物料进出的进出口，所述工作设备和所述进出口均设置于所述罐体的罐顶与罐底。通过工作设备和进出口的合理位置布局，包括对称布局、重量均匀分布等，将涉及储罐的运行工作的工作设备和进出口全部集成到罐体的罐顶和罐底安装，罐顶与罐底之间的罐身无任何焊接装置和开孔设置避免了工作设备和进出口设置在罐身上，造成罐体的应力分布不均，焊缝长期受到不均匀应力影响，导致罐体焊缝处板材开裂的问题。提升罐体的焊接强度和使用寿命，强化了罐体的结构强度，针对使用工况，最大限度规避热胀冷缩、CIP清洗造成的罐体变性、开裂、腐蚀，无清洗死角，规避食品安全风险。品安全风险。品安全风险。

【技术实现步骤摘要】
储罐


[0001]本技术涉及流体生产
，尤其涉及一种储罐。

技术介绍

[0002]在流体食品生产过程中，储罐是生产过程中最重要的设备之一，如配料罐、发酵罐、待装罐等，为了保障罐体干净及产品功能需求，罐体需要按期进行CIP清洗(酸、碱原位清洗)及储存不同温度的产品，而且杀菌后的产品或无菌产品储存罐还需要热水消毒或蒸汽消毒等措施保障罐体洁净状态，在这样的情况下，罐体长期处于热胀冷缩的状态，罐体结构设计强度及应力分布直接影响罐体使用寿命。
[0003]目前，用于25吨发酵乳待装罐设计中，罐顶吊耳与罐身、罐顶相连，容易造成开裂；清洗管进口设计三个，分别为两个顶清洗球清洗管，一个搅拌背面清洗管进口；一个搅拌设计为偏心搅拌，容易造成罐体焊缝开裂；一个人孔与一个呼吸阀对称布局；一个高液位开关传感器在罐身开孔，容易造成罐身焊缝开裂；罐底四个罐腿与罐身、罐底连接，容易造成罐腿焊缝开裂；罐底侧进料阀在一侧并排布局，虽然方便管道布局，但存在阀门焊缝开裂；取样阀在罐身布局，容易造成罐身取样阀焊缝开裂；低液位开关传感器，温度传感器布局到罐身，容易造成罐身焊缝开裂。
[0004]目前罐体的设计结构、应力分布导致罐体容易存在清洗死角，板材变性、开裂、腐蚀，存在严重食品安全风险，给企业造成巨大经济损失。而且罐体材料为304不锈钢，不耐酸碱腐蚀，存在沙眼腐蚀情况。取样阀、液位传感器、阀门等安装在罐身上，罐体应力分布不均，焊缝长期受到不均匀应力影响，导致罐身传感器焊缝处板材开裂。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种储罐，用以解决现有技术中取样阀、液位传感器、阀门等安装在罐身上，罐体应力分布不均，焊缝长期受到不均匀应力影响，导致罐身传感器焊缝处板材开裂的缺陷，实现罐顶与罐底之间的罐身无任何焊接装置和开孔设置，科学应力分布，避免了工作设备和进出口设置在罐身上，造成罐体的应力分布不均，焊缝长期受到不均匀应力影响，导致罐体焊缝处板材开裂的问题。
[0006]本技术提供一种储罐，包括罐体、工作设备和用于物料进出的进出口，所述工作设备和所述进出口均设置于所述罐体的罐顶与罐底。
[0007]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐顶的所述进出口包括一个人孔，所述人孔位于所述罐顶的边缘；位于所述罐顶的工作设备包括一个搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述罐顶的中心位置。
[0008]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐顶的工作设备包括一个插入所述罐体内部的清洗管，所述清洗管的位置和所述人孔的位置分别与所述罐顶的中心的连线呈80
°
～100
°
夹角。
[0009]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐顶的工作设备还包括一个第一液位
传感器，所述第一液位传感器的位置和所述人孔的位置分别与所述罐顶的中心的连线呈320
°
～340
°
夹角，且所述人孔位于所述清洗管与所述第一液位传感器之间。
[0010]根据本技术提供的一种储罐，所述第一液位传感器采用长杆式传感器，所述长杆式传感器与所述罐顶垂直设置且插入所述罐体内部。
[0011]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐顶的工作设备还包括一个呼吸阀，所述呼吸阀的位置和所述人孔的位置分别与所述罐顶的中心的连线呈180
°
夹角。
[0012]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐顶的工作设备还包括多个吊耳，多个所述吊耳在所述罐顶的边缘以所述罐顶的中心为对称中心呈中心对称设置。
[0013]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的进出口包括一个出料口，所述出料口位于所述罐底的中心；位于所述罐底的工作设备包括两个进料阀，两个所述进料阀以所述罐底的中心为对称中心呈中心对称设置。
[0014]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的工作设备还包括一个取样阀，所述取样阀位于两个所述进料阀组成的同心圆上，且所述取样阀的位置和其中一个所述进料阀的位置分别与所述罐底的中心的连线呈80
°
～100
°
夹角。
[0015]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的工作设备还包括一个第二液位传感器，所述第二液位传感器位于其中一个所述进料阀与所述出料口之间。
[0016]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的工作设备还包括一个温度传感器，所述温度传感器与所述第二液位传感器以所述罐底的中心为对称中心呈中心对称设置。
[0017]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的工作设备还包括一个第三液位传感器，所述第三液位传感器位于所述第二液位传感器和所述温度传感器组成的同心圆上，且所述第三液位传感器的位置和所述第二液位传感器的位置分别与所述罐底的中心的连线呈80
°
～100
°
夹角。
[0018]根据本技术提供的一种储罐，位于所述罐底的工作设备还包括多个罐腿，多个所述罐腿在所述罐底的边缘以所述罐底的中心为对称中心呈中心对称设置。
[0019]根据本技术提供的一种储罐，所述罐底的底端距离地面1400～1600mm。
[0020]本技术提供的储罐，适用于流体食品各种工况使用，通过工作设备和进出口的合理位置布局，包括对称布局、重量均匀分布等，将涉及储罐的运行工作的工作设备和进出口全部集成到罐体的罐顶和罐底安装，罐顶与罐底之间的罐身无任何焊接装置和开孔设置，科学应力分布，避免了工作设备和进出口设置在罐身上，造成罐体的应力分布不均，焊缝长期受到不均匀应力影响，导致罐体焊缝处板材开裂的问题。提升罐体的焊接强度和使用寿命，强化了罐体的结构强度，针对使用工况，最大限度规避热胀冷缩、CIP清洗造成的罐体变性、开裂、腐蚀，无清洗死角，规避食品安全风险。
[0021]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提供的储罐的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的储罐的罐顶的结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的储罐的罐底的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]100、罐体；110、罐顶；120、罐底；
[0028]200、工作设备；210、搅拌装置；220、清洗管；230、第一液位传感器；240、呼吸阀；250、吊耳；260、进料阀；270、取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐，其特征在于：包括罐体、用于流体食品加工时储罐的运行工作的工作设备和进出口，所述罐体的罐顶设有第一工作设备组和用于人进出的第一进出口，所述罐体的罐底也设有第二工作设备组和用于物料进出的第二进出口；位于所述罐底的第二进出口包括一个出料口，所述出料口位于所述罐底的中心；位于所述罐底的第二工作设备组包括两个进料阀，两个所述进料阀以所述罐底的中心为对称中心呈中心对称设置。2.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于：所述第一进出口包括一个人孔，所述人孔位于所述罐顶的边缘；第一工作设备组包括一个搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述罐顶的中心位置。3.根据权利要求2所述的储罐，其特征在于：所述第一工作设备组包括一个插入所述罐体内部的清洗管，所述清洗管的位置和所述人孔的位置分别与所述罐顶的中心的连线呈80
°
~100
°
夹角。4.根据权利要求3所述的储罐，其特征在于：所述第一工作设备组还包括一个第一液位传感器，所述第一液位传感器的位置和所述人孔的位置分别与所述罐顶的中心的连线呈320
°
~340
°
夹角，且所述人孔位于所述清洗管与所述第一液位传感器之间。5.根据权利要求4所述的储罐，其特征在于：所述第一液位传感器采用长杆式传感器，所述长杆式传感器与所述罐顶垂直设置且插入所述罐体内部。6.根据权利要求2所述的储罐，其特征在于：所述第一工作设备组还包括一个呼吸阀，所述呼吸阀的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，于瑞平，李培军，张世新，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：