用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和杆状体制造技术

本申请涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和杆状体。该设备包括：至少一个成型站，通过加载可流动介质将塑料预成型件成型为塑料容器，其中重成型站具有吹塑模具；以及杆状体，杆状体可以经由塑料预成型件的嘴口引入塑料预成型件中；和移动装置，适合于并旨在沿塑料预成型件的纵向方向移动该杆状体，其中杆状体构成用于引导可流动介质的通道，并且成型站具有阀装置，阀装置控制可流动介质到通道中的输送。根据本实用新型专利技术，阀装置设置在移动装置处，以及/或者杆状体的内径和杆状体的外径之间的比值至少以分部段的方式小于或等于0.5。于0.5。于0.5。

【技术实现步骤摘要】
用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和杆状体


[0001]本技术涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和杆状体。

技术介绍

[0002]这种设备和方法从现有技术中长期已知。在此，同样从现有技术中长期已知的是使用所谓的拉伸杆，拉伸杆在膨胀过程期间也将塑料预成型件沿其纵向方向拉伸。此外，还已知如下系统，其中拉伸杆构成为冲洗杆，例如具有空气引导通道，以便也在膨胀过程期间可以将空气直接引导到容器的底部处。在从现有技术中已知的吹塑机的情况下，借助于这种扫气系统主动地冷却清楚成形的瓶的底部中心。通过该过程在较短时间内达到瓶或容器的形状稳定性，并且可以实现较高的机器产量。
[0003]扫气也在所谓的热定型工艺中使用，以便在其清楚成形之后主动地冷却容器的一定区域进而在较短时间内确保形状稳定性。
[0004]为此目的，扫气单元处于吹塑站的拉伸模块处。在此，通常设有位置固定的扫气阀，以及还有工作空气管道和借助拉伸马达移动的冷却和/或冲洗杆。在此，如所提到的那样，对冷却或冲洗杆进行空心钻孔。来自扫气阀的工作空气经由软管穿过钻孔被引导至待膨胀的容器或塑料预成型件的底部中心。
[0005]以该方式，在相对于吹塑站位置固定的扫气阀和容器的待冷却的底部中心之间得到显著的死区。死区体积由管线体积和冲洗杆钻的体积组成。在每个吹塑过程中，附加地消耗该体积。以该方式，提高机器的空气消耗，并且由于高的运行成本降低了对于客户而言的经济性。
[0006]此外，在当前的现有技术中，冷却杆被设计为柱形的管，该管借助于深孔钻通常由高强度不锈钢圆形材料制成。在此，由于制造方法的技术限制，冷却杆在其长度的至少40％之上具有内径与外径的直径比值为大于 60％。这种冷却杆的典型长度在600至900mm之间。
[0007]由于直径比值大，在杆状体或冷却杆的大部分之上形成用冲洗流体填充的大空间并且由此形成显著死区。以该方式，系统中的空气消耗增加。此外，由于冷却杆的细长设计及其轴向压应力，冷却杆非常容易折弯。内径和外径之间的大比值附加地加剧了这个问题。出于该原因，在现有技术中通常使用更坚固或更硬的、但也更昂贵的不锈钢合金作为原材料。

技术实现思路

[0008]因此，本技术所基于的目的是：减少和/或避免在这种过程中的死区和/或降低用于使容器膨胀的空气消耗。此外，也应创建更稳定且不易损坏的设备。
[0009]根据本技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，包括：至少一个成型站，其通过加载可流动介质将塑料预成型件成型为塑料容器，其中成型站具有吹塑模具，吹塑模具又构成空腔，在空腔内可以将塑料预成型件成型为塑料容器，并且其中成型站还具有加载装置，加载装置对塑料预成型件加载可流动介质；以及杆状体，杆状体可以经由
塑料预成型件的嘴口引入塑料预成型件中。此外，设有移动装置，移动装置适合于并且旨在沿塑料预成型件的纵向方向移动杆状体，其中杆状体构成用于引导可流动介质的通道。此外，成型站具有阀装置，阀装置控制可流动介质到通道中的输送。
[0010]根据本技术，阀装置设置在移动装置处，以及/或者杆状体的内径和杆状体的外径之间的比值至少以分部段的方式小于或等于0.5。
[0011]因此提出了两种措施，然而这两种措施都应当可以缩小死区体积。在第一措施中，阀装置不如同至今为止的那样固定设置，而是直接设置在移动的部件处，移动的部件也移动杆状体(下文也称作为拉伸杆)。以该方式可以省却较长的连接管线，进而也可以减小死区体积。
[0012]第二建议涉及的是拉伸或冲洗杆，或杆状体本身，并提出减小其内部体积。为了减少由工作空气管线的管线体积和冲洗杆或杆状体的钻孔的体积所构成的死区，改变扫气阀、即阀装置的位置。
[0013]在优选的设计方案中，阀直接固定在移动装置，例如拉伸滑块处。以这种方式，扫气的阻断点在容器的所选择的部位处更靠近扫气出口，从而显着减小死区体积。
[0014]优选地，经由工作空气输送装置执行扫气阀对工作空气的供应。如果扫气阀还应需要控制空气，则控制空气同样可以经由控制空气输送装置例如从吹塑站的低压分配装置传递到扫气阀上，该扫气阀优选设置在拉伸滑块处。此外，控制空气也可以借助于降低压力直接地在拉伸滑块处例如由工作空气来产生。在该变型形式中，仅需要工作空气供应装置。
[0015]在第二设计方案中，如上所述，使用冷却杆，冷却杆尤其优选地由无缝拉伸管构成，该管在内径和外环周之间具有小于或等于0.5的比值。此外，也可以使用钢构成的半成品。如下文更详细地描述的那样，其优选地是低合金钢，该低合金钢优选具有覆层。在此，覆层同样可以优化腐蚀特性和导电特性。
[0016]杆状体的至少50％、优选至少60％、优选至少70％、优选至少80％并且优选至少90％并且尤其优选在杆状体的整个长度之上，内径和外径的比值优选小于0.5。
[0017]内径与外径的比值优选小于0.48、优选小于0.45、优选小于0.43、优选小于0.41、优选小于0.4并且优选小于0.38。
[0018]特别优选地，杆状体特别优选地是管并且尤其是圆柱形管。可以通过此处描述的处理方式整体上减少死区。
[0019]在一个优选的实施方式中，移动装置具有滑块，滑块在纵向方向上移动并且特别是在杆状体的纵向方向上移动。特别地，纵向方向也是待膨胀的塑料预成型件的纵向方向。
[0020]如上所述，杆状体特别优选地也是拉伸杆，也就是说，杆状体优选地也执行对塑料预成型件沿其纵向方向拉伸的功能。
[0021]在另一优选的实施方式中，上述吹塑模具部件设置在吹塑模具承载部件处。特别地，吹塑模具部件可以打开和关闭，以将塑料预成型件输入吹塑模具中并将制成的容器从吹塑模具中取出。在另一有利的实施方式中，该设备包括承载件和尤其可转动的承载件，在承载件处设置有多个成型站。在此，所有这些成型站优选地分别具有吹塑模具和在此描述的杆状体。
[0022]上述可流动介质优选为空气，并且尤其是压缩空气。然而，还会可行的是：可流动介质也可以是液体，其中例如借助待填充的介质使容器膨胀并对其进行填充。
[0023]在另一有利的实施方式中，阀装置设置在杆状体的附近。因此，例如，杆状体可以已经插入阀装置的壳体中。以该方式，还可以进一步减少死区。在另一有利的实施方式中，杆状体具有用于冲洗塑料容器的正面或端侧开口。在此，此处尤其将开口设置在与阀装置相对置的端侧处，并且通道从阀装置延伸至开口。
[0024]上述施加装置优选为吹塑喷嘴。特别是，在此其是为了膨胀塑料预成型件而施加在其嘴口处的加载装置。
[0025]此处描述的塑料预成型件优选以多个压力级进行加载，比如预吹塑压力、中间吹塑压力和最终吹塑压力。
[0026]在另一优选的实施方式中，杆状体的长度大于300mm、优选大于 400mm、优选大于500mm、优选大于550mm并且优选大于600mm。在另一优选的实施方式中，杆状体的长度小于1500mm、优选小于1300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器(40)的设备(1)，所述设备包括：至少一个成型站(20)，所述成型站通过加载可流动介质将所述塑料预成型件成型为所述塑料容器(40)，其中所述成型站(20)具有吹塑模具(26)，所述吹塑模具构成空腔，在所述空腔内能够将所述塑料预成型件(10)成型为所述塑料容器(40)，并且其中所述成型站(20)还具有加载装置(2)，所述加载装置对所述塑料预成型件加载所述可流动介质；以及杆状体(24)，所述杆状体能够经由所述塑料预成型件的嘴口引入所述塑料预成型件(10)中；以及移动装置(4)，所述移动装置适合于并且旨在沿所述塑料预成型件的纵向方向移动所述杆状体(24)，其中所述杆状体(24)构成用于引导所述可流动介质的通道(62)，并且所述成型站(20)具有阀装置(8)，所述阀装置控制所述可流动介质到所述通道(62)中的输送，其特征在于，所述阀装置(8)设置在所述移动装置(4)处，以及/或者所述杆状体的内径(di)和所述杆状体的外径(da)之间的比值至少以分部段的方式小于或等于0.5。2.根据权利要求1所述的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：多米尼克，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：