本实用新型专利技术公开了一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，涉及静置装置技术领域，包括一次静置箱，所述一次静置箱的外壁开设有进料口，且一次静置箱的外侧连接有输出管，所述输出管的底端连接有二次静置箱，且二次静置箱的底端设置有底座，所述一次静置箱的底端安装有动力电机，且动力电机的输出端位于一次静置箱的内部连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有压板，且压板的顶端连接有与一次静置箱顶壁连接的伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置动力电机、丝杆、压板、刮板和伸缩杆，有效解决了二次静置装置存在内壁残留污渍不易清洗的问题；通过设置滤筒，有效解决了一次静置后液体中存在没有被过滤的杂质的技术问题。滤的杂质的技术问题。滤的杂质的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金锭生产的二次静置装置
[0001]本技术涉及静置装置
，具体为一种基于铝合金锭生产的二次静置装置。
技术介绍
[0002]静置装置是根据工艺需要，专门设计制造且未列入国家设备产品目录的设备，静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。
[0003]现有的静置装置在使用时存在一定的弊端，在静止完成后内部会有较多的污渍残留，从而需要人工耗费大量时间清洗，需要改进；其次，现有的静置装置在二次静置时，通过第一次静置的液体中依然会存留有部分没有被过滤的杂质，从而导致二次静置时的液体不纯，需要改进。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，以解决现有的二次静置装置存在内壁残留污渍和一次静置后液体中存在没有被过滤的杂质的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，包括一次静置箱，所述一次静置箱的外壁开设有进料口，且一次静置箱的外侧连接有输出管，所述输出管的底端连接有二次静置箱，且二次静置箱的底端设置有底座，所述一次静置箱的底端安装有动力电机，且动力电机的输出端位于一次静置箱的内部连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有压板，且压板的顶端连接有与一次静置箱顶壁连接的伸缩杆，所述压板的外侧连接有刮板，所述一次静置箱的底端开设有排料口，所述二次静置箱的内部设置有滤筒。
[0006]通过采用上述技术方案，实现对液体的过滤，保证二次静置时的质量，同时还会对一次静置箱内壁残留的污渍进行铲除。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座的内部与二次静置箱接触处均设置有加热区，所述输出管与一次静置箱通过电磁阀连接。
[0008]通过采用上述技术方案，起到对液体流动的控制效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述二次静置箱的数量为多组，且多组所述二次静置箱环形分布在一次静置箱的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，使得单位时间内可以二次静置更多的液体。
[0011]本技术进一步设置为，所述刮板与压板通过扭簧轴连接，所述压板的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，使得压板能够移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述滤筒的底端与二次静置箱的底壁通过卡合块卡合连接，且滤筒的顶端与二次静置箱的顶端通过螺栓固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，起到便于滤筒拆装的效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置动力电机、丝杆、压板、刮板和伸缩杆，在放料时，启动的动力电机，动力电机启动后会带动丝杆转动，丝杆转动后会使得位于丝杆外壁的压板在螺纹驱动作用与伸缩杆的限位作用下向下移动，此时刮板会跟随压板向下移动，当压板底端接触到液面时，液面会使得刮板受到浮力作用，进而使得刮板在浮力作用下转动，直至刮板转动至水平位置，随着压板的继续移动，刮板会在一次静置箱内壁上滑动，从而铲除污渍，便于后续对一次静置箱的清洗，节约了人力，此外，压板和刮板对液体的挤压会加速液体的流出，从而提升工作效率，有效解决了二次静置装置存在内壁残留污渍不易清洗的问题；
[0017]2、本技术通过设置滤筒，放料时，液体会经过一次静置箱内部设置的过滤网并通过输出管流出至二次静置箱中，当液体进入二次静置箱后，液体会从滤筒内部进入并向四周扩散，从而使得液体中残留的杂质被滤筒过滤，在每次作业完成后，可以通过拆卸螺栓取出滤筒并清理，从而保证下次使用，随后启动底座上的加热区，实现对二次静置箱的加热，二次静置箱随后再通过冷却、静置即完成对液体的二次静置作业，有效解决了一次静置后液体中存在没有被过滤的杂质的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中：1、一次静置箱；2、进料口；3、输出管；4、二次静置箱；5、底座；6、动力电机；7、丝杆；8、压板；9、伸缩杆；10、刮板；11、排料口；12、滤筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，如图1
‑
3所示，包括一次静置箱1，一次静置箱1的外壁开设有进料口2，且一次静置箱1的外侧连接有输出管3，输出管3的底端连接有二次静置箱4，二次静置箱4的数量为多组，且多组二次静置箱4环形分布在一次静置箱1的外侧，便于实现对更多的液体进行二次静置，且二次静置箱4的底端设置有底座5，一次静置箱1的底端安装有动力电机6，且动力电机6的输出端位于一次静置箱1的内部连接有丝杆7，丝杆7的外壁套接有压板8，且压板8的顶端连接有与一次静置箱1顶壁连接的伸缩杆9，压板8的外侧连接有刮板10，一次静置箱1的底端开设有排料口11，二次静置箱4的内部设置有滤筒12，滤筒12的底端与二次静置箱4的底壁通过卡合块卡合连接，且滤筒12的顶端与二次静置箱4的顶端通过螺栓固定连接，便于滤筒12的安装与拆卸。
[0025]请参阅图1，底座5的内部与二次静置箱4接触处均设置有加热区，输出管3与一次静置箱1通过电磁阀连接，便于进行二次静置。
[0026]请参阅图3，刮板10与压板8通过扭簧轴连接，压板8的内壁设置有与丝杆7外壁相匹配的内螺纹，便于压板8移动。
[0027]本技术的工作原理为：首先，通过进料口2将生产铝合金锭的液体放置于一次静置箱1中静置，在放料时，启动动力电机6，动力电机6启动后会带动丝杆7转动，丝杆7转动后会使得位于丝杆7外壁的压板8在螺纹驱动作用与伸缩杆9的限位作用下向下移动，此时刮板10会跟随压板8向下移动，当压板8底端接触到液面时，液面会使得刮板10受到浮力作用，进而使得刮板10在浮力作用下转动，直至刮板10转动至水平位置，随着压板8的继续移动，刮板10会在一次静置箱1内壁上滑动，从而铲除污渍，便于后续对一次静置箱的清洗，节约了人力，此外，压板8和刮板10对液体的挤压会加速液体从输出管3的流出速率，提升了工作效率；
[0028]在下料过程中，液体会经过一次静置箱1内部设置的过滤网并通过输出管3流出至二次静置箱4中，当液体进入二次静置箱4后，液体会从滤筒12内部进入并向四周扩散，从而使得液体中残留的杂质被滤筒12过滤，在每次作业完成后，可以通过拆卸螺栓取出滤筒12并清理，从而保证滤筒12的功能性，最后启动底座5上的加热区，实现对二次静置箱4的加热，二次静置箱4随后再通过冷却、静置即完成对液体的二次静置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，包括一次静置箱（1），其特征在于：所述一次静置箱（1）的外壁开设有进料口（2），且一次静置箱（1）的外侧连接有输出管（3），所述输出管（3）的底端连接有二次静置箱（4），且二次静置箱（4）的底端设置有底座（5），所述一次静置箱（1）的底端安装有动力电机（6），且动力电机（6）的输出端位于一次静置箱（1）的内部连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外壁套接有压板（8），且压板（8）的顶端连接有与一次静置箱（1）顶壁连接的伸缩杆（9），所述压板（8）的外侧连接有刮板（10），所述一次静置箱（1）的底端开设有排料口（11），所述二次静置箱（4）的内部设置有滤筒（12）。2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锭生产的二次静置装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏玲，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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