一种半消光超低F牵伸丝的生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种半消光超低F牵伸丝的生产设备及方法，包括纺丝箱体，设在纺丝箱体上的喷丝板，设在纺丝箱体底部的纺丝丝室，所述纺丝丝室底部设有甬道，所述甬道下方设有油轮，所述油轮下方设有导丝钩，所述导丝钩下方依次往下设有下热箱和上热箱，所述下热箱和上热箱内分别设有GR1热辊和GR2热辊，所述上热箱下方设有卷绕机，所述纺丝丝室内设有控制风速的侧吹风组件。该方案节省工序，节约能源且提高了产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半消光超低F牵伸丝的生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及纤维产品生产
，具体涉及一种半消光超低F牵伸丝的生产设备及方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着化纤行业的竞争激烈和设备的更新换代，企业要想生存及获得更好的经济效益，就必须在产品品种、产品品质、产品产量、生产成本等方面下功夫。目前化纤企业生产的不同纤维在冷却过程中风速不同，而半消光超低F牵伸丝对风速的要求更高，否则容易导致冷却不均匀而影响产品质量。并且现有的设备工序繁杂，导致电量消耗大，不利于响应节能政策。因此，针对上述问题，本专利技术进行创新改进。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提出一种节约能源，提高产品质量的半消光超低F牵伸丝的生产设备及方法。
[0004]本专利技术的具体实施方案如下：
[0005]本申请提供了一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，包括纺丝箱体，设在纺丝箱体上的喷丝板，设在纺丝箱体底部的纺丝丝室，其特征在于，所述纺丝丝室底部设有甬道，所述甬道下方设有油轮，所述油轮下方设有导丝钩，所述导丝钩下方依次往下设有下热箱和上热箱，所述下热箱和上热箱内分别设有GR1热辊和GR2热辊，所述上热箱下方设有卷绕机，所述纺丝丝室内设有控制风速的侧吹风组件。
[0006]优选为：所述侧吹风组件包括位于纺丝丝室后面的风箱和风阀，所述风箱上设有送风管道，所述风阀设在送风管道上，所述送风管道出口通向纺丝丝室内。
[0007]优选为：所述纺丝丝室靠近送风管道的一侧内部上设有垂直网，所述垂直网位于送风管道出口的前侧，风从送风管道出口通过垂直网吹向丝线。
[0008]优选为：所述垂直网为400目，共设置五层。
[0009]优选为：所述喷丝板为圆形且板面上沿周向设有平行对称的两个通孔，两个通孔的间距为30～50mm。
[0010]优选为：所述纺丝丝室和纺丝箱体之间并位于喷丝板的下方设有缓冷器，所述缓冷器底部设有保温板，所述缓冷器和保温板上都设有与通孔对应的孔。
[0011]优选为：所述风阀为2个。
[0012]优选为：所述卷绕机上套有纸管，所述纸管上设有两条切丝槽。
[0013]本申请同时提供了一种半消光超低F牵伸丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014](1)原料处理：将原料进行聚酯反应后熔融，得到熔体；
[0015](2)纺丝：熔体经过纺丝箱体后从喷丝板挤出形成熔体状纤维，然后经过缓冷器加热及保温板保温；
[0016](3)冷却定型：熔体状纤维通过缓冷器和保温板后经过纺丝丝室的侧吹风组件冷风冷却，通过两个风阀控制纺丝丝室侧吹风风速为0.9m/s；
[0017](4)上油收卷：然后通过甬道，进入油轮均匀上油后通过导丝钩引导进入下热箱和上热箱的GR1热辊和GR2热辊加热拉伸定型后由卷绕机进行收卷成形，GR1热辊的温度为95℃，GR2热辊的温度为120℃。
[0018]优选为：所述GR1热辊缠绕的圈数为7.5圈。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]通过取消预网络、主网络这两个环节，减少了电耗，且侧吹风组件的风阀设为两个，解决了丝室两侧最边上丝束风速均匀难控制的问题，并且通过重新设计垂直网，使得风速的控制更能满足产品的要求。缓冷器和保温板的设计，可以防止板面温度下降过快，并增加无风区的长度，防止冷却时侧吹风进入喷丝板而影响喷丝的温度，导致质量下降。
[0021]本专利技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0022]图1为本专利技术具体实施方式中整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术具体实施方式中侧吹风组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术具体实施方式中喷丝板结构示意图。
[0025]其中：
[0026]1、纺丝箱体；2、喷丝板；3、纺丝丝室；4、甬道；5、油轮；6、导丝钩；7、下热箱；8、上热箱；9、GR1热辊；10、GR2热辊；11、卷绕机；12、风箱；13、风阀；14、送风管道；15、垂直网；16、保温板；17、缓冷器；18、通孔；19、纸管；20、切丝槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本申请提供了一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，包括纺丝箱体1，设在纺丝箱体1上的喷丝板2，设在纺丝箱体1底部的纺丝丝室3，在本专利技术具体实施例中，所述纺丝丝室3底部设有甬道4，所述甬道4下方设有油轮5，所述油轮5下方设有导丝钩6，所述导丝钩6下方依次往下设有下热箱7和上热箱8，所述下热箱7和上热箱8内分别设有GR1热辊
9和GR2热辊10，所述上热箱8下方设有卷绕机11，所述纺丝丝室3内设有控制风速的侧吹风组件。
[0032]采用上述一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，使用时，将熔体送入纺丝箱体1内通过喷丝组件中的喷丝板2挤出，然后进入纺丝丝室3，通过侧吹风组件对纤维进行冷却，冷却后通过甬道4进入油轮5上油，并经过导丝钩6引导纤维进入下热箱7和上热箱8，通过GR1热辊9和GR2热辊10加热拉伸纤维，最后进入卷绕机11进行收卷定型，该设备在生产半消光超低F牵伸丝时，省去了预网络、主网络这两个环节，减少了电耗，提高了生产效率。
[0033]实施例2
[0034]在本专利技术具体实施例中，如图1
‑
2所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述侧吹风组件包括位于纺丝丝室3后面的风箱12和风阀13，所述风箱12上设有送风管道14，所述风阀13设在送风管道14上，所述送风管道14出口通向纺丝丝室3内，所述风阀13为2个。
[0035]通过采用上述技术方案，通过风箱12和送风管将冷风吹入纺丝丝室3内，风阀13设为两个，单独控制风阀13，方便控制风速，使冷却更均匀，提高产品质量。
[0036]实施例3
[0037]在本专利技术具体实施例中，如图2所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述纺丝丝室3靠近送风管道14的一侧内部上设有垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，包括纺丝箱体，设在纺丝箱体上的喷丝板，设在纺丝箱体底部的纺丝丝室，其特征在于，所述纺丝丝室底部设有甬道，所述甬道下方设有油轮，所述油轮下方设有导丝钩，所述导丝钩下方依次往下设有下热箱和上热箱，所述下热箱和上热箱内分别设有GR1热辊和GR2热辊，所述上热箱下方设有卷绕机，所述纺丝丝室内设有控制风速的侧吹风组件。2.根据权利要求1所述的一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，其特征在于，所述侧吹风组件包括位于纺丝丝室后面的风箱和风阀，所述风箱上设有送风管道，所述风阀设在送风管道上，所述送风管道出口通向纺丝丝室内。3.根据权利要求2所述的一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，其特征在于，所述纺丝丝室靠近送风管道的一侧内部上设有垂直网，所述垂直网位于送风管道出口的前侧，风从送风管道出口通过垂直网吹向丝线。4.根据权利要求3所述的一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，其特征在于，所述垂直网为400目，共设置五层。5.根据权利要求1所述的一种半消光超低F牵伸丝的生产设备，其特征在于，所述喷丝板为圆形且板面上沿周向设有平行对称的两个通孔，两个通孔的间距为30～50mm。6.根据权利要求5所述的一种半消光超低F牵伸丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓芬，费建丰，张国仙，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：