一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法技术

本申请公开了一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚。将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力等条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法


[0001]本专利技术涉及涤纶牵伸丝
，尤其涉及一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝 的生产方法。

技术介绍

[0002]合成纤维自1928年被杜邦公司研发成功后，因其具有大多数天然纤维无 法比拟的优良性能，如强度、尺寸稳定性好、防霉蛀等，深受人们的喜睐。经 过多年的快速发展，合成纤维已成为重要的纺织材料，其中聚酯纤维是合成纤 维的主要品种，2020年涤纶占合成纤维比重的82％。同时，涤纶长丝因具有较 高的强度、良好的弹性，较好的耐磨性和较低的吸水性，被广泛应用于工业鞋 服领域。
[0003]随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对工业鞋服的关注和要 求也逐步提高。在满足其功能的要求的前提下，还要求起到良好的装饰作用， 并满足消费者的个性化、舒适性的需求，如工业鞋服要具备舒适透气、耐磨、 柔软等优良性能。目前涤纶长丝用作工业鞋服领域主要存在以下问题：一是在 工作长时间穿着使用时，会出现穿着牢度不够，耐磨性差，导致工业鞋服的穿 着周期较短、浪费大的问题；二是为使工业鞋服起到保护作用，通常在材料选 择上较为硬挺和厚重，使人们穿着使用过程中闷热、透气、透湿性差，导致异 味大，严重影响了消费者的舒适性。
[0004]因此，提高聚酯纤维的耐磨强度和穿着舒适度、降低其收缩率是目前亟待 需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐磨、低收缩率丝 的生产方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其包括涤纶牵伸丝，所述涤纶 牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚，将精 对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置，进行化学反应，并通 过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送 泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送 到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型，在牵伸阶段增加加热板 装置，即丝束在GR1热辊温度90
‑
98℃绕6.5圈，进入GR2热辊温度135
‑
138℃ 绕5.5圈后，进入加热板装置；加热板为宽20厘米、长60厘米的长方体，内 设加热管，所述的加热板内侧均有保温材料；采用较低的GR1速度 1200
‑
1500m/min和较高的GR2速度4600
‑
5000m/min，即牵伸倍数3.25
‑
4.17， 可提高纤维的断裂伸长率。
[0008]进一步地，工艺流程：浆料配置
→
第一酯化
→
第二酯化
→
聚合预缩聚
→
聚 合终聚釜
→
增压泵
→
纺丝组件挤出
→
冷却成型
→
上油
→
GR1热辊
→
GR2热辊
ꢀ→
加热板
→
导丝钩
→
卷绕成型。
[0009]进一步地，具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为1.1
‑
1.3，PTA液位65
‑
75％， 浆料配置温度65
‑
75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800
‑
900kg/h； 第一酯化搅拌速度28
‑
32rpm，反应温度268
‑
270℃，液位85
‑
90％，压力 100
‑
105kpa；第二酯化搅拌速度32
‑
35rpm，反应温度274
‑
275℃，液位87
‑
89％， 压力35
‑
37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数 为：反应温度278
‑
280℃，液位38
‑
39％，压力14
‑
16kpa，搅拌速度26
‑
28rpm； 下室工艺参数为：反应温度282
‑
284℃，液位74
‑
76％，压力2.8
‑
2.9kpa，搅拌 速度4.8
‑
5.0rpm；聚合终聚釜反应温度287
‑
288℃，液位40
‑
50％，压力 210
‑
230pa，搅拌速度3.3
‑
3.5rpm；增压泵泵前压力4
‑
6Mpa，泵后压力 15
‑
20Mpa。
[0010]进一步地，所述的挤出是指在具有36喷丝孔的圆形喷丝板挤出，所述喷 丝板采用菱形分布，所述喷丝孔包括导孔、与导孔一端固定连接的过渡孔，所 述过渡孔的另一端设有毛细孔。
[0011]进一步地，在组件的砂杯底部采用金属无纺布超级毡过滤材料，并砂杯内 依次放入60g40目的金属砂、50目的过滤网、60g60
‑
80目金属砂、50目网、50g80
‑
100目的金属砂。
[0012]采用上述的一种方案，提高断裂强度和断裂伸长率，断裂强度高、断裂伸 长率高的纤维不易摩擦断裂，经长时间摩擦后会在织物表面形成缠结，不易从 织物表面脱落；而断裂强度低、断裂伸长率小的纤维摩擦后，容易断裂并在织 物表面脱落，导致鞋服变薄甚至出现破洞。
[0013]本专利技术同时还公开了一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的保温装置，目的在于 提供一种熔体过滤效果好、熔体溶液保温效果好的生产装置。
[0014]一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的保温装置，其特征在于：包括隔热箱、设 置于隔热箱内的纺丝箱、设置于纺丝箱内的纺丝组件、设置于隔热箱内的加热 保温组件、设置隔热箱顶部的熔体过滤箱、设置于过滤箱内的熔体过滤组件、 设置于过滤箱上且与熔体过滤组件配合使用的往复驱动组件、设置于过滤箱外 侧壁顶部的熔体输送组件；所述加热保温组件包括设置于隔热箱内且包裹住纺 丝箱体的保温箱、管穿设置于隔热箱顶部且与保温箱连通的进油管、贯穿设置 于隔热箱外侧壁且与保温箱连通的出油管、设置于保温箱内的电热线；所述纺 丝组件包括贯穿设置于保温箱顶部且与过滤箱连通的配送管、左右对称设置且 与配送管连通的支管一、设置于支管一上的计量泵、贯穿设置于纺丝箱底部且 通过保温箱和隔热箱伸出的出丝筒、管穿设置于出丝筒顶部开口处且与支管一 连通的支管二、固定设置于两个支管二底部之间的喷丝板。
[0015]一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的保温装置，所述过滤组件包括活动贯穿设 置于过滤箱左侧壁上的连接杆、活动贯穿设置于过滤箱右侧壁上的插杆、设置 于连接杆与插杆之间的过滤框、设置于过滤框之间且套设于插杆上的顶紧弹 簧、固定设置于过滤框顶部外端缘与过滤箱内侧壁之间的贴合布、开设于过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚，将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置，进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型，在牵伸阶段增加加热板装置，即丝束在GR1热辊温度90
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98℃绕6.5圈，进入GR2热辊温度135
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138℃绕5.5圈后，进入加热板装置；加热板为宽20厘米、长60厘米的长方体，内设加热管，所述的加热板内侧均有保温材料；采用较低的GR1速度1200
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1500m/min和较高的GR2速度4600
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5000m/min，即牵伸倍数3.25
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4.17，可提高纤维的断裂伸长率。2.根据权利要求1所述的一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：工艺流程：浆料配置
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第一酯化
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第二酯化
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聚合预缩聚
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聚合终聚釜
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增压泵
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纺丝组件挤出
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冷却成型
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上油
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GR1热辊
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GR2热辊
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加热板
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导丝钩
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卷绕成型。3.根据权利要求1所述的一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为1.1
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1.3，PTA液位65
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75％，浆料配置温度65
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75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800
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900kg/h；第一酯化搅拌速度28
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32rpm，反应温度268
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270℃，液位85
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90％，压力100
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105kpa；第二酯化搅拌速度32
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35rpm，反应温度274
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275℃，液位87
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89％，压力35
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37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278
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280℃，液位38
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39％，压力14
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16kpa，搅拌速度26
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28rpm；下室工艺参数为：反应温度282
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284℃，液位74
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76％，压力2.8
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2.9kpa，搅拌速度4.8
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5.0rpm；聚合终聚釜反应温度287
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288℃，液位40
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50％，压力210
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230pa，搅拌速度3.3
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3.5rpm；增压泵泵前压力4
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6Mpa，泵后压力15
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20Mpa。4.根据权利要求1所述的一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：所述的挤出是指在具有36喷丝孔的圆形喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，邱中南，陆海梅，王腾滕，沈洁，张银鸿，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：