一种冷轧无取向硅钢片激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片切割技术领域，尤其是指一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，它包括机体和头架，头架固定于机体上端右侧，头架内顶端安装有激光发射器，机体上端中部转动连接有转动轴，转动轴上端焊接有旋转台，旋转台左右两端均固定有凹形送料架，旋转台左右两侧均设有限位组件，机体上端设有旋转驱动组件；本实用新型专利技术通过旋转驱动组件带动转动轴、旋转台及凹形送料架旋转，且使两个凹形送料架不断的进行左右位置调换，当位于激光发射器下端的硅钢片在切割过程中，利于将待切割加工的硅钢片安装在左端的凹形送料架内进行待加工，利于节省换料时间，从而有效的提升了该切割机对硅钢片切割加工的效率。片切割加工的效率。片切割加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧无取向硅钢片激光切割机


[0001]本技术涉及硅钢片切割
，尤其是指一种冷轧无取向硅钢片激光切割机。

技术介绍

[0002]冷轧无取向硅钢片在生产过程中，常需要使用到激光切割机进行切割，激光切割机是利用高能量密度的激光束加热冷轧无取向硅钢片，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此冷轧无取向硅钢片激光切割能够获得较好的切割质量；
[0003]根据中国专利申请号201720764632.4公开的一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，包括控制箱、壳体，所述壳体上设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有导轨，所述支撑板下设置有电磁铁，所述支撑板上设置有挡板一，所述挡板一前设置有挡板二，所述挡板一一侧设置有锁紧器，所述挡板一上方设置有头架，所述头架上设置有激光发射器，所述壳体一侧设置有所述控制箱，所述壳体下设置有平衡垫片。有益效果在于：该设备能够提高加工精度，减少材料浪费，所述电磁铁的设置使冷轧无取向硅钢片在加工过程中始终平整，所述挡板一和挡板二使冷轧无取向硅钢片放置的；
[0004]但是该技术还存在以下不足，当通过挡板一和挡板二将硅钢片矫直摆正至电磁铁上时，由于难以快速便捷的将挡板一和挡板二移离硅钢片，导致操作不够便捷，并且通过激光发射器对钢片进行切割加工后，难以快速的更换下一块硅钢片进行切割加工，导致该激光切割机对硅钢片的切割加工效率欠佳。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，利于减少操作麻烦，且利于提升该激光切割机对硅钢片的切割加工效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，包括机体和头架，所述头架固定于所述机体上端右侧；
[0008]所述头架内顶端安装有激光发射器，所述机体上端中部转动连接有转动轴，所述转动轴上端焊接有旋转台，所述旋转台左右两端均固定有凹形送料架，所述旋转台左右两侧均设有限位组件；
[0009]所述机体上端设有旋转驱动组件。
[0010]进一步地，所述限位组件均包括支撑板、电磁铁、双向丝杆、L型调节板及挡板，所述支撑板均固定于相邻的所述凹形送料架内底端，所述电磁铁位于每块所述支撑板上端的前后部均固定有一块。
[0011]进一步地，所述双向丝杆均从左至右转动贯穿过相邻的所述凹形送料架及支撑
板，所述L型调节板位于每根所述双向丝杆外端的两端均螺纹套接有一块，所述L 型调节板内上端均滑动贯穿进所述凹形送料架内。
[0012]进一步地，所述挡板位于每块所述L型调节板内上端均固定有一块，所述挡板下端均靠近于前后相邻的两块所述电磁铁上面，所述激光发射器的动力端往下对准前后两块所述电磁铁之间的间隙处。
[0013]进一步地，所述旋转驱动组件包括电机、PLC控制器、主齿轮及副齿轮，所述电机和所述PLC控制器均固定于所述机体上端，所述主齿轮相接于所述电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述转动轴外围并与所述主齿轮啮合。
[0014]进一步地，所述凹形送料架下端外侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆下端均转动连接有与所述机体上端接触的滚珠。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过双向丝杆的转动利于将两块挡板快速的将电磁铁上的硅钢片矫直摆放，再通过电磁铁将硅钢片吸附，且通过双向丝杆带动两块挡板快速的移离硅钢片，以免挡板影响硅钢片的正常切割，从而使挡板对硅钢片的矫直和分离操作方便快捷，利于减少操作麻烦，而且使吸附在电磁铁上的硅钢片较为平整，保证了硅钢片切割后的质量；
[0017]2.通过旋转驱动组件带动转动轴、旋转台及凹形送料架旋转，且使两个凹形送料架不断的进行左右位置调换，当位于激光发射器下端的硅钢片在切割过程中，利于将待切割加工的硅钢片安装在左端的凹形送料架内进行待加工，利于节省换料时间，从而有效的提升了该切割机对硅钢片切割加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的凹形送料架结构示意图；
[0020]图3为本技术的凹形送料架俯视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]机体1、头架2、激光发射器3、转动轴4、旋转台5、电机6、主齿轮7、副齿轮8、凹形送料架9、支撑杆10、滚珠11、PLC控制器12、双向丝杆13、支撑板14、电磁铁15、L型调节板16、挡板17。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括机体1和头架2，所述头架2固定于所述机体1上端右侧，所述头架2内顶端安装有激光发射器3，所述机体1上端中部转动连接有转动轴4，所述转动轴4上端焊接有旋转台5，所述旋转台5左右两端均固定有凹形送料架9，所述旋转台5左右两侧均设有限位组件，所述限位组件均包括支撑板14、电磁铁15、双向丝杆13、L型调节板16及挡板17，所述支撑板14均固定于相邻的所述凹形送料架9内底端，所述电磁铁15位于每块所述支撑板14上端的前后部均固定有一块，所述双向丝杆13均从左至右转动贯穿过相邻的所述凹形送料架9及支撑板14，所述L型调节板16位于每根所述双向丝杆13外端的两端均
螺纹套接有一块，所述L型调节板16内上端均滑动贯穿进所述凹形送料架9内，所述挡板17位于每块所述L型调节板16内上端均固定有一块，所述挡板17下端均靠近于前后相邻的两块所述电磁铁15上面，所述激光发射器3的动力端往下对准前后两块所述电磁铁15之间的间隙处。
[0025]具体地，首先将硅钢片放入左端的凹形送料架9内，且使硅钢片的切割位置横跨于前后两个电磁铁15之间的间隙处，通过双向丝杆13的转动而带动L型调节板 16靠近电磁铁15，且使同一凹形送料架9内的两块挡板17相互靠近，两块挡板17 同时夹持在硅钢片左右端时，从而利于将两块挡板17快速的将电磁铁15上的硅钢片矫直摆放，再将电磁铁15通电且将硅钢片吸附，防止硅钢片松动，再通过双向丝杆13带动两块L型调节板16远离电磁铁15，同时挡板17会快速的移离硅钢片，以免挡板17影响硅钢片的正常切割，从而使挡板17对硅钢片的矫直和分离操作方便快捷，利于减少操作麻烦，而且使吸附在电磁铁15上的硅钢片较为平整，保证了硅钢片切割后的质量。
[0026]如图1、2所示，本实施例中，所述机体1上端设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机6、PLC控制器12、主齿轮7及副齿轮8，所述电机6和所述PLC 控制器12均固定于所述机体1上端，所述主齿轮7相接于所述电机6动力端，所述副齿轮8固定套接于所述转动轴4外围并与所述主齿轮7啮合，所述凹形送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，包括机体(1)和头架(2)，所述头架(2)固定于所述机体(1)上端右侧，其特征在于：所述头架(2)内顶端安装有激光发射器(3)，所述机体(1)上端中部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上端焊接有旋转台(5)，所述旋转台(5)左右两端均固定有凹形送料架(9)，所述旋转台(5)左右两侧均设有限位组件；所述机体(1)上端设有旋转驱动组件。2.如权利要求1所述的一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，其特征在于：所述限位组件均包括支撑板(14)、电磁铁(15)、双向丝杆(13)、L型调节板(16)及挡板(17)，所述支撑板(14)均固定于相邻的所述凹形送料架(9)内底端，所述电磁铁(15)位于每块所述支撑板(14)上端的前后部均固定有一块。3.如权利要求2所述的一种冷轧无取向硅钢片激光切割机，其特征在于：所述双向丝杆(13)均从左至右转动贯穿过相邻的所述凹形送料架(9)及支撑板(14)，所述L型调节板(16)位于每根所述双向丝杆(13)外端的两端均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东宇，沈忠诚，王润钧，王文祥，古广明，
申请(专利权)人：钢联天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：