一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水刺无纺布生产设备领域，公开了一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备，包括平网水刺单元；所述平网水刺单元包括网帘；所述网帘上方在纤网的移动方向上设有若干平网水刺头；所述平网水刺头与驱动机构相连，用于驱动平网水刺头在纤网幅宽方向上往复运动；相邻所述平网水刺头的往复运动方向相反。本实用新型专利技术通过多个平网水刺头在纤网幅宽方向上的往复运动，并控制相邻平网水刺头的往复运动方向相反，有利于避免无纺布表面形成明显的水刺纹路，从而提高水刺无纺布的平整度。从而提高水刺无纺布的平整度。从而提高水刺无纺布的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备


[0001]本技术涉及水刺无纺布生产设备领域，尤其涉及一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备。

技术介绍

[0002]水刺非织造工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的力学性能，其加工工艺简单、绿色环保、且吸湿透气性好，广受消费者喜爱。
[0003]水刺非织造工艺的关键在于水刺头的设计。现有的水刺头主要采用单排或多排的水针板，一般将多组水刺头并排固定在圆鼓或平网帘上方，水流经水针板形成高压水射流射向纤网，纤网沿输网帘传送，多组水针板的位置平行。例如，专利CN207391700U公开了一种椰炭纤维水刺布的生产装置，其在各水刺头的底部设有带有喷水孔的间隔型水针板，所述间隔型水针板上的喷水孔呈单元间隔式排布：所有喷水孔排列呈一直线，多个喷水孔构成一个单元，每个所述单元内的喷水孔等距排列；多个单元之间等距排列；且相邻单元的间隔大于单元内相邻喷水孔的间隔。
[0004]当采用上述水刺头设计时，易导致同一部位的纤网经过重复多次水刺，形成固定较深的水刺纹路，这会影响了最终获得的无纺布布面的平整度，限制其应用领域，当作为印刷材料、服饰面料时，容易导致印刷效果或印染效果不清晰，出现虚字、虚影等情况，造成产品质量问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的水刺设备会在无纺布表面形成明显的水刺纹路、导致布面不平整的技术问题，本技术提供了一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备。该设备能有效提高水刺无纺布的平整度，避免水刺过程中高压水流在布面上形成水刺纹路。
[0006]本技术的具体技术方案为：
[0007]一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备，包括平网水刺单元；所述平网水刺单元包括网帘；所述网帘上方在纤网的移动方向上设有若干平网水刺头；所述平网水刺头与驱动机构相连，用于驱动平网水刺头在纤网幅宽方向上往复运动；相邻所述平网水刺头的往复运动方向相反。
[0008]本技术通过多个平网水刺头在纤网幅宽方向上的往复运动，能够使高压水针在布面上的分布更加均匀，避免高压水流在布面上形成规则的纹路，解决传统水刺无纺布水针纹理明显，影响布面平整度的问题，同时，还能使水刺过程更加充分，增强布面修饰效果。
[0009]并且，在纤网行进过程中，设置相邻平网水刺头往复运动的方向相反，有利于避免水刺过程中前、后水针孔在纤网移动方向上的重合，同时还有利于避免产生有规律的纵向S型纹路。
[0010]作为优选，所述平网水刺头的两端分别设有一个或多个支撑轴；所述支撑轴的一端与平网水刺头固定，另一端与滑动基座的一端通过轴承相连；所述平网水刺头往复运动的方向与支撑轴的轴向平行。
[0011]利用支撑轴、轴承和滑动基座的支撑作用，能使平网水刺头的往复运动更加平稳可控，因而有利于获得表面平整光滑、无明显水刺纹路的水刺无纺布。
[0012]作为优选，所述平网水刺头包括水针板；所述水针板上设有若干水针孔；相邻平网水刺头中的水针孔在纤网上的垂直投影点在纤网的移动方向上不重合。
[0013]通过控制相邻平网水刺头中的水针孔的位置，能够降低高压水流在布面纵向的重合度，避免对同一区域重复水刺所形成的规则水针纹路，并提高水针分布密度，提高布面均匀性，从而提高水刺无纺布的平整度。
[0014]作为优选，所述水针孔的出水端孔径为0.09~0.13 mm。
[0015]选用适宜孔径的水针孔，可以使水刺水针能量集中，不分散，同时又不会造成更大的冲击，导致纤维被过度挤压，造成孔洞。
[0016]作为优选，所述若干水针孔沿纤网幅宽方向排成一排或多排；每排中相邻水针孔中心之间的间距为2.5~3.5 mm。
[0017]通过将每排中相邻水针孔中心之间的间距控制在2.5~3.5 mm范围内，能够使水刺孔具有合适的排列密度，保证水刺缠结效果的同时，有利于水刺纹的修饰，避免产生明显的水刺纹路。
[0018]进一步地，所述纤网的线速为10~50m/min；所述平网水刺头往复运动的频率为100~500次/min，动程为1~4 mm。
[0019]在本技术中，通过平网水刺头高频低动程往复运动，可以使布面水刺纹路表现得更加杂乱无序。
[0020]平网水刺头往复动程与水针孔间距相匹配。若动程过宽，则会使相同时间水刺痕迹较宽，容易导致出现S纹；若动程过窄，则会导致消除规则水刺纹的效果较差。
[0021]平网水刺头往复微动频率匹配生产线的线速和平网水刺头中相邻水针孔之间的间距。若水刺头往复频率过快，则会导致水刺头趋近于静止状态，水刺缠结仍是相同布面区域重复水刺，易形成规则的直线水刺纹路；若水刺头往复频率过慢，则会导致产生S纹。
[0022]作为优选，所述水针孔的进水端孔径小于出水端孔径。
[0023]采用进水端孔径小于出水端孔径的水针设置，可以在相同的水压下，降低水针的集束性，使水针更加细腻，避免高集束水针在布面上形成水针纹。
[0024]作为优选，所述若干平网水刺头的水刺压力沿纤网的移动方向递减。
[0025]采用多道逐渐降压水刺有利于不断修饰水刺面，在不影响布面纤维缠结情况下，整体降低单个水刺头压力，并且逐级递减，后面的低压水刺头会对布面进行修饰，能减少前几道水刺头留下的水刺痕迹。
[0026]作为优选，所述驱动机构为直线电机；所述直线电机的动子端与平网水刺头固定连接。
[0027]采用直线电机驱动平网水刺头往复运动，是由于直线电机具有以下特点：
[0028]1）结构简单：由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降；
[0029]2）定位精度高：在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度；
[0030]3）反应速度快、灵敏度高，随动性好：直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，可使动子和定子之间始终保持一定的气隙而不接触，消除定、动子间的接触摩擦阻力，能大大地提高系统的灵敏度、快速性和随动性；
[0031]4）工作安全可靠、寿命长：直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修。
[0032]鉴于直线电机具有上述特点，可以更好地满足本技术中平网水刺头的往复运动需要，达到高频、高速、高精度的要求。
[0033]作为优选，所述平网水刺头的数量不小于6个。
[0034]作为优选，所述网帘是孔径为40~100目的平纹聚酯编织网。
[0035]网帘的结构会直接影响水刺无纺布的布面效果。如果孔径过大，则布面会出现较大孔洞；如果孔径过小，则会影响水刺抽吸，导致布面穿刺效率下降。
[0036]作为优选，所述纤网水刺设备还包括圆鼓水刺单元；所述圆鼓水刺单元和平网水刺单元分别用于对纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高平整度无纺布生产的水刺设备，其特征在于，包括平网水刺单元；所述平网水刺单元包括网帘（201）；所述网帘（201）上方在纤网（4）的移动方向上设有若干平网水刺头（203）；所述平网水刺头（203）与驱动机构（205）相连，用于驱动平网水刺头（203）在纤网（4）幅宽方向上往复运动；相邻所述平网水刺头（203）的往复运动方向相反。2.如权利要求1所述的水刺设备，其特征在于，所述平网水刺头（203）的两端分别设有一个或多个支撑轴（206）；所述支撑轴（206）的一端与平网水刺头（203）固定，另一端与滑动基座（207）的一端通过轴承（208）相连；所述平网水刺头（203）往复运动的方向与支撑轴（206）的轴向平行。3.如权利要求1所述的水刺设备，其特征在于，所述平网水刺头（203）包括水针板（210）；所述水针板（210）上设有若干水针孔（211）；相邻平网水刺头（203）中的水针孔（211）在纤网（4）上的垂直投影点在纤网（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵程波，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：