一种对称空心柱塞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种对称空心柱塞结构，包括柱塞本体、中间杆及紧固接头，柱塞本体为空心结构且两端对称设置，中间杆位于柱塞本体后端，中间杆端部设有中间杆螺纹孔，紧固接头位于柱塞本体前端且紧固接头端部设有紧固接头螺纹孔，中间杆螺纹孔、柱塞本体及紧固接头螺纹孔同心，柱塞本体内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓两端通过螺纹配合分别设于中间杆及紧固接头的内螺纹孔内，紧固接头与柱塞本体的接触面密封配合。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，重量轻，成本低，装配方便，密封性能好且可调头重复使用。密封性能好且可调头重复使用。密封性能好且可调头重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种对称空心柱塞结构


[0001]本技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种对称空心柱塞结构。

技术介绍

[0002]高压旋喷注浆泵输送介质为水泥浆液，水泥浆属于磨料介质，在高压力工况，随着柱塞往复运动，完成吸浆和排桨的过程，同时柱塞密封空间也在负压和高压过程转换，此过程持续循环，磨料介质极易裹入密封唇和柱塞之间，引起密封磨损直至密封失效。磨料介质的高切割性能决定了注浆泵柱塞密封的使用寿命不可能太长。
[0003]现有柱塞在高压泵工作时，用锁紧母17与中间杆1连接，经曲柄滑块机构(由曲轴13、连杆14和十字头15组成)把回转运动转变为往复运动，沿滑道中心线16做折返运动，如附图2所示，密封的位置是固定的，柱塞与密封摩擦长度是固定不变的，只要柱塞这一区间产生磨损，密封失效，柱塞就无法继续使用。并且柱塞的长度与柱塞行程和密封占据的几何长度有关，再加上密封腔内其它零件的安装长度以及避免柱塞往复式的零件干涉所需长度，柱塞的实际长度往往是密封区段长度的2～3倍，也就是说，如果把密封长度确定为有效长度，那还有相当长度属于辅助长度，在长行程、高压力的泵型中由于需要的密封圈数增加及行程加大，这一情况尤为明显，一定意义上是一种材料浪费；大行程泵型一般是要实现大流量，柱塞直径也较大，除了材料浪费还会带来柱塞重量过重，自然下垂的现象更加明显，不利于柱塞中心与密封中心的重合，影响密封寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，重量轻，成本低，装配方便，密封性能好且可调头重复使用的一种对称空心柱塞结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种对称空心柱塞结构，其包括柱塞本体、中间杆及紧固接头，所述柱塞本体为空心结构且两端对称设置，所述中间杆位于柱塞本体的后端，且中间杆端部设有中间杆螺纹孔，所述紧固接头位于柱塞本体的前端且紧固接头端部设有紧固接头螺纹孔，中间杆螺纹孔、柱塞本体及紧固接头螺纹孔之间同心，柱塞本体中部的空心结构内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓两端通过螺纹配合分别设于中间杆及紧固接头的内螺纹孔内，紧固接头与柱塞本体的接触面密封配合。
[0007]进一步，紧固螺栓上一体成型有六方凸起。
[0008]进一步，紧固接头包括插入部、限位部及凸起部，所述插入部插入到柱塞本体的空心结构内且与柱塞本体内壁配合，所述限位部为限位凸缘抵住柱塞本体的前端，所述凸起部位于限位部外端面中部。
[0009]优化的，插入部外壁与柱塞本体内壁之间设有第一密封圈，限位部内端面与柱塞本体前端面之间设有第二密封圈。
[0010]优化的，紧固接头一体成型。
[0011]技术的有益效果
[0012]本申请提供的一种对称空心柱塞结构，具有如下优点：结构简单，重量轻，装配方便，并且紧固接头除了具有紧固柱塞的功能外，还和紧固螺栓共同起到定心的作用，保证柱塞中心线和密封中心线重合，从而提高了柱塞的密封性能及使用寿命。并且当柱塞密封端磨损后，柱塞可以调头重复使用，降低了成本。
附图说明
[0013]图1是本技术剖视结构示意图；
[0014]图2现有技术结构示意图。
[0015]图中1.中间杆，2.六方凸起，3.柱塞本体，4.第一密封圈，5.第二密封圈，6.限位部，7.紧固接头螺纹孔，8.凸起部，9.紧固接头，10.插入部， 11.紧固螺栓，12.中间杆螺纹孔，13.曲轴，14.连杆，15.十字头，16.滑道中心线，17.锁紧母。
具体实施方式
[0016]一种对称空心柱塞结构，其包括柱塞本体3、中间杆1及紧固接头9，所述柱塞本体为空心结构且两端对称设置，所述中间杆位于柱塞本体的后端，且中间杆端部设有中间杆螺纹孔12，所述紧固接头位于柱塞本体的前端且紧固接头端部设有紧固接头螺纹孔7，中间杆螺纹孔、柱塞本体及紧固接头螺纹孔之间同心，柱塞本体中部的空心结构内穿设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓两端通过螺纹配合分别设于中间杆及紧固接头的内螺纹孔内，紧固接头与柱塞本体的接触面密封配合。
[0017]柱塞装配时，紧固螺栓端部旋入中间杆螺纹孔内，中间杆后端与曲柄滑块机构(由曲轴、连杆和十字头组成，同附图2)装配在一起，把回转运动转变为往复运动驱动柱塞直线往复运动，然后将柱塞后端与中间杆末端抵紧，然后装入紧固接头，使紧固接头与柱塞之间形成密封配合，并且旋转紧固接头，使紧固螺栓另一端端部旋入紧固接头螺纹孔内。其结构比较简单，装配方便快捷。
[0018]由于柱塞本体为空心机构，在保证柱塞强度和刚度的前提下，尽量增大中空直径，可以减轻重量，防止由于柱塞重量过重而造成自然下垂，从而影响柱塞的运行及密封效果。
[0019]又由于柱塞本体与中间杆及紧固接头之间通过一根长的紧固螺栓连接，中间杆螺纹孔、柱塞本体及紧固接头螺纹孔之间同心，使紧固接头除了具有紧固柱塞的功能外，还和紧固螺栓共同起到定心的作用，保证柱塞中心线和密封中心线重合，从而提高了柱塞的密封性能及使用寿命。
[0020]而且由于柱塞本体两端对称设置，当密封端与紧固接头之间磨损严重时，可以将柱塞调头，将原来与中间杆抵接的一端与紧固接头密封连接，同样可以保证密封效果，降低了成本。
[0021]进一步，紧固螺栓上一体成型有六方凸起2，安装时，方便用工具拧动紧固螺栓。
[0022]进一步，紧固接头包括插入部10、限位部6及凸起部8，所述插入部插入到柱塞本体的空心结构内且与柱塞本体内壁配合，所述限位部为限位凸缘抵住柱塞本体的前端，所述凸起部位于限位部外端面中部。插入部插入到柱塞本体的空心结构内，插入部与柱塞本体内壁之间可以相对转动及滑动，限位部可以限制柱塞本体的滑动，防止柱塞本体与紧固接
头脱离，凸起部便于把持，方便紧固接头的拆装。
[0023]优化的，插入部外壁与柱塞本体内壁之间设有第一密封圈4，限位部内端面与柱塞本体前端面之间设有第二密封圈5，第一密封圈及第二密封圈的设置，可以使柱塞本体与紧固接头之间形成可靠的密封。
[0024]优化的，紧固接头一体成型，使紧固接头的制作方便快捷，并且整体结构稳定性比较强。
[0025]综上所述，本技术提供的一种对称空心柱塞结构，结构简单，重量轻，装配方便，并且紧固接头除了具有紧固柱塞的功能外，还和紧固螺栓共同起到定心的作用，保证柱塞中心线和密封中心线重合，从而提高了柱塞的密封性能及使用寿命，且当柱塞密封端磨损后，柱塞可以调头重复使用，降低了成本。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称空心柱塞结构，其特征在于：包括柱塞本体、中间杆及紧固接头，所述柱塞本体为空心结构且两端对称设置，中间杆位于柱塞本体后端，中间杆端部设有中间杆螺纹孔，紧固接头位于柱塞本体前端且紧固接头端部设有紧固接头螺纹孔，中间杆螺纹孔、柱塞本体及紧固接头螺纹孔同心，柱塞本体内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓两端通过螺纹配合分别设于中间杆及紧固接头的内螺纹孔内，紧固接头与柱塞本体的接触面密封配合。2.根据权利要求1所述的一种对称空心柱塞结构，其特征在于，紧固螺栓上一体成型有六方凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁创记，孙立源，张渤通，
申请(专利权)人：天津市聚能高压泵有限公司，
类型：新型
国别省市：