本实用新型专利技术实施例涉及一种带手动操作功能的磁控驱动装置，该装置包括底壳、底板和顶壳；所述底壳固定安装于底板上，顶壳与底壳相互连接；所述底壳、底板和顶壳之间设置有磁控驱动机构主体、磁控驱动内部机构和磁控驱动上部机构。本实用新型专利技术实施例提供的技术方案，采用模块化设计，可以独立于低压开关安装和拆卸，拆装时不影响其他低压开关内的其他机构，能够实现磁控驱动机构的现场更换维护。能够实现磁控驱动机构的现场更换维护。能够实现磁控驱动机构的现场更换维护。
【技术实现步骤摘要】
一种带手动操作功能的磁控驱动装置
[0001]本技术实施例涉及低压开关
，尤其涉及一种带手动操作功能的磁控驱动装置。
技术介绍
[0002]低压开关被广泛应用于配电网、光伏、新能源汽车充电桩、电气成套领域。全世界每年有数千万级的产量。随着电网数字化转型改革，对低压开关也提出了新的需求，低压开关需要实现快速分合闸、模块化设计、更长的寿命、零部件可现场更换等新需求。现有的低压开关的操作驱动机构为弹簧式，多为连杆机构，易磨损，使用寿命低，传统的弹簧式操作驱动机构无法做到快速电动合闸，整个合闸时间在20秒以上，响应速度慢，不能满足电网行业的数字化转型发展战略需求。
[0003]传统的低压开关的操作驱动机构为弹簧式，图1中示出了现有低压开关弹簧式操作驱动机构的示意图，且弹簧式操作驱动机构有手动操作和电机操作两种方式，手动操作通过人力拉合手柄实现，而在较大电流时，所需要的拉合力会很大，使用不便。电动操作通过电机驱动实现，而电机传动的速度很慢，电动操作下，合闸需要20秒以上，分闸需要15毫秒左右。严重影响开关操作的即时性。弹簧式操作结构的组成为多个钣金件与连杆，驱动机构为两根拉簧，在使用过程中易磨损，使用寿命在8000次左右时发生严重磨损，在20000次左右时失效，无法正常使用。现有的弹簧式操作驱动机构与低压开关的安装连接复杂，操作驱动机构无法实现从低压开关的独立组装和拆解，不能满足低压开关模块化应用的需求。并且现有弹簧式的操作机构结构复杂，易磨损，机械寿命在2万次左右，寿命较低，并且无法做到快速电动合闸，无法使开关做出即时性响应，操作机构与开关本体其他机构连接紧密，拆分安装工艺复杂，需要与其他零部件共同安装或拆卸，无法做到不影响其他机构的情况下拆掉或者安装上操作机构，难以满足低压开关日益增长的智能化、便利化、高性能需求。
技术实现思路
[0004]基于现有技术的上述情况，本技术实施例的目的在于提供一种带手动操作功能的磁控驱动装置，采用模块化设计，既能实现快速全自动操作，又能实现手动操作，提高了开关整体性能，并能够满足多种工况需求。
[0005]为达到上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种带手动操作功能的磁控驱动装置，包括底壳1、底板4和顶壳2；所述底壳1固定安装于底板4上，顶壳2与底壳1相互连接；
[0006]所述底壳1、底板4和顶壳2之间设置有磁控驱动机构主体、磁控驱动内部机构和磁控驱动上部机构；
[0007]所述磁控驱动内部机构包括静铁芯27、线圈28、动铁芯29、上压板30和弹簧31；
[0008]所述静铁芯27和线圈28同心且固定设置于底板4上；
[0009]所述动铁芯29设置于静铁芯27的上方，且与静铁芯27同心；
[0010]所述静铁芯27和动铁芯29为中空的柱状结构，线圈28套设于静铁芯27和动铁芯29的内部；
[0011]所述上压板30设置于动铁芯29的上部；
[0012]所述弹簧31被动铁芯29和静铁芯27包围限位，并且与动铁芯29和静铁芯27同轴心，当静铁芯27与动铁芯29分开时，弹簧31长度伸长，当静铁芯27与动铁芯29闭合时，弹簧31长度被压缩。
[0013]进一步的，所述磁控驱动机构主体包括顶板6、保护罩7、导柱8、第一支座9、第二支座10、第三支座11、拐臂12、导向座13和导杆14；
[0014]所述导杆14设置于磁控驱动机构主体的最内部，依次穿过底板4、静铁芯27、线圈28、动铁芯29、上压板30、顶板6和导向座13；
[0015]所述顶板6上的前侧连接有第一支座9和第二支座10，顶板6上的后侧安装有第三支座11；
[0016]所述导柱8为四根,四根导柱8安装在底板4和顶板6上，并且被保护罩7包裹；
[0017]所述拐臂12固定于第三支座11上。
[0018]进一步的，所述磁控驱动上部机构包括第一微动开关15、第二微动开关16、第三微动开关17、第一销轴18、第二销轴19和第三销轴20；
[0019]所述第一微动开关15、第二微动开关16和第三微动开关17设置于第一支座9和第二支座10之间，并通过第一销轴18和第二销轴19固定；
[0020]所述第一销轴18和第二销轴19分别穿过第一支座9、第二微动开关16、第三微动开关17、第一微动开关15和第二支座10；
[0021]拐臂12通过第三销轴20固定于第三支座11上。
[0022]进一步的，还包括盖帽3，
[0023]所述盖帽3安装于拐臂12上，底端内部设置有可卡入拐臂12的矩形凹槽；
[0024]所述矩形凹槽底部有三个孔，其中两侧孔为通孔，中间孔位为盲孔。
[0025]进一步的，所述装置还可以设置辅助操作手柄26；
[0026]所述辅助操作手柄26插入盖帽3与拐臂12的中间通孔中，通过摆动辅助操作手柄26控制盖帽3和拐臂12摆动。
[0027]综上所述，本技术实施例提供一种带手动操作功能的磁控驱动装置，该装置包括底壳、底板和顶壳；所述底壳固定安装于底板上，顶壳与底壳相互连接；所述底壳、底板和顶壳之间设置有磁控驱动机构主体、磁控驱动内部机构和磁控驱动上部机构。本技术实施例提供的技术方案，具有如下有益的技术效果：
[0028]磁控驱动装置采用模块化设计，可以独立于低压开关安装和拆卸，拆装时不影响其他低压开关内的其他机构，能够实现磁控驱动机构的现场更换维护。设计了手动分合装置，满足开关的手动分闸和手动合闸需求，使开关在一些残酷场景下仍然能够使用，拓宽了开关的使用范围。本技术实施例提供的磁控驱动装置相对于传统的弹簧式操作驱动机构，磁控式驱动机构零部件少，结构简单，使用寿命高，并且磁控开关可以现场单独更换，从而提高了低压开关整体的使用寿命，寿命可达10万次。能够实现电动快速合闸，将传统的弹簧式操作驱动机构的合闸操作时间由20秒提升到了10毫秒以内。磁控驱动机构的电动分闸速度也相较于传统弹操式驱动机构提高，分闸操作时间在4毫秒以内。该磁控驱动机构使低
压开关的响应速度大幅提高，提高产品的使用性能。端子相对于磁控驱动机构固定设置，与其他模块能够实现自动化安装对插，提高装配效率。设计有方形顶壳结构，方便机械手抓取，提高自动化装配磁控驱动机构的安装效率。设计有辅助操作手柄，提高力矩从而降低作用力，增加力传动时的杠杆比，方便工人操作。设计的导向座结构可实现合位信号和分位信号的触发、连接导杆的固定、铁芯的导向，集成使用空间，为低压开关留出更多空间来防止其他元器件，提高了整个开关的空间利用率。
附图说明
[0029]图1是现有低压开关弹簧式操作驱动机构的示意图；
[0030]图2是本技术实施例磁控驱动装置的外部示意图；
[0031]图3是本技术实施例磁控驱动机构主体的示意图；
[0032]图4是本技术实施例顶板的结构示意图；
[0033]图5是本技术实施例磁控驱动上部机构的示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带手动操作功能的磁控驱动装置，其特征在于，包括底壳(1)、底板(4)和顶壳(2)；所述底壳(1)固定安装于底板(4)上，顶壳(2)与底壳(1)相互连接；所述底壳(1)、底板(4)和顶壳(2)之间设置有磁控驱动机构主体、磁控驱动内部机构和磁控驱动上部机构；所述磁控驱动内部机构包括静铁芯(27)、线圈(28)、动铁芯(29)、上压板(30)和弹簧(31)；所述静铁芯(27)和线圈(28)同心且固定设置于底板(4)上；所述动铁芯(29)设置于静铁芯(27)的上方，且与静铁芯(27)同心；所述静铁芯(27)和动铁芯(29)为中空的柱状结构，线圈(28)套设于静铁芯(27)和动铁芯(29)的内部；所述上压板(30)设置于动铁芯(29)的上部；所述弹簧(31)被动铁芯(29)和静铁芯(27)包围限位，并且与动铁芯(29)和静铁芯(27)同轴心，当静铁芯(27)与动铁芯(29)分开时，弹簧(31)长度伸长，当静铁芯(27)与动铁芯(29)闭合时，弹簧(31)长度被压缩。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁控驱动机构主体包括顶板(6)、保护罩(7)、导柱(8)、第一支座(9)、第二支座(10)、第三支座(11)、拐臂(12)、导向座(13)和导杆(14)；所述导杆(14)设置于磁控驱动机构主体的最内部，依次穿过底板(4)、静铁芯(27)、线圈(28)、动铁芯(29)、上压板(30)、顶板(6)和导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹广俊，张维，黄楷涛，周斌，陈立新，钟子华，魏浩铭，李斐刚，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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