一种塑料制品加热及冷却定型设备制造技术

一种塑料制品加热及冷却定型设备，包括液体泵、电磁阀、水罐、加热装置、电源模块、安装板，还具有控制继电器；液体泵、水罐、加热装置分别安装在安装板上，液体泵出液端和第一只电磁阀一端连接，第一只电磁阀另一端和第二只电磁阀一端及模具进液口并联连接，第二只电磁阀另一端和空压机排气管连接；液体泵进液端分别和第三只电磁阀一端、第四只电磁阀一端并联连接，第三只电磁阀另一端、第四只电磁阀另一端和出油管、出水管连接，模具出液口和第五只电磁阀一端、第六只电磁阀一端并联连接，第五只电磁阀另一端、第六只电磁阀另一端和回油管、进水管分别连接；电源模块、控制继电器安装在电控箱内并电性连接。本新型兼具加热及冷却模具的功能。具的功能。具的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加热及冷却定型设备


[0001]本技术涉及塑料制品生产配套设备
，特别是一种塑料制品加热及冷却定型设备。

技术介绍

[0002]在塑料产品生产中，一般通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压等方法，将原料通过模具进行加工、进而得到塑料产品成品。有些塑料产品生产时(比如压铸或锻压成型、冲压工艺生产的大件塑料产品)，为了保证产品质量，生产时需要对进入模具内的原料均匀加热利于成型。目前模具加热的方式主要有两种，一种是电加热方式，另一种是高温液体循环加热方式。其中高温液体加热方式由于加热均匀、效果较好，应用较多，应用中，热油泵将加热装置加热后的热油经进液口泵入模具的中空外壳内，进而对模具进行有效加热，释放热量后的油经回液口回流入加热装置内，以此不断循环，就能保证模具内处于较高的温度。
[0003]采用高温液体加热模具的设备，在塑料产品成型后，需要将热油从模具中空外壳内抽出，然后待模具冷却后再打开模具取出制得的塑料成品；实际情况下由于模具的冷却时间相对长，因此会对打开模具取出产品造成时间延误，不利于提高生产效率。基于上述，现有技术中出现了采用冷却水方式对模具进行降温的技术，比如我国专利号“201821514081.7”、专利名称“一种塑料模具的快速冷却装置”的专利，其工作时，加快了模具的散热速度，而且冷却水得到了循环利用，大大降低了能耗。虽然，一种塑料模具的快速冷却装置能加快模具冷却的时间，但是由于其只具有降温功能，不能和高温液体加热设备的热油泵等实现部件公用，也就是说冷却装置和加热装置需要各自配套一套泵以及相应的管路等，这样不但造成了设备的结构复杂化，也增加了成本。综上所述，提供一种能为模具实现加热及降温功能的设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有塑料生产模具配套使用的降温装置，因结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了应用中，在相关机构共同作用下，不但能为模具进行加温，还能为模具进行降温作业，由此实现了结构相对简单紧凑、使用方便，且提高了生产效率的一种塑料制品加热及冷却定型设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料制品加热及冷却定型设备，包括液体泵、电磁阀、水罐、加热装置、电源模块、电源开关、安装板，其特征在于还具有控制继电器；所述液体泵、水罐、加热装置分别安装在安装板上端，液体泵的出液端和第一只电磁阀的一端连接，第一只电磁阀另一端和第二只电磁阀一端及模具的进液口并联连接，第二只电磁阀另一端和空压机的排气管连接；所述液体泵的进液端分别和第三只电磁阀一端、第四只电磁阀一端并联连接，第三只电磁阀另一端、第四只电磁阀另一端和加热装置的出油管、水罐的出水管连接，模具的出液口和
第五只电磁阀一端、第六只电磁阀一端分别并联连接，第五只电磁阀另一端、第六只电磁阀另一端和加热装置的回油管、水罐的进水管分别连接；所述电源模块、电源开关、控制继电器安装在电控箱内，控制继电器的电源输出端和加热装置的电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述电磁阀是常闭阀芯电磁阀。
[0008]进一步地，所述加热装置包括加热罐、电加热管、温度开关、压力开关、加液管，加液管、压力开关的分别安装在加热罐上，多只电加热管、温度开关分别安装在加热罐外端。
[0009]进一步地，所述控制继电器正极电源输入端和温度开关一端电性连接，继电器两个常开触点端和电加热管的电源输入端电性连接。
[0010]进一步地，所述水罐及加热罐内分别装入有水、加热油，水罐上端为开放式结构。
[0011]本技术有益效果是：本新型加热装置能为模具内提供循环的加热油，这样保证了模具能均匀为成型中的塑料制品加热、利于成型。工作人员通过简单的电源开关操作切换，能将模具内加热后热油抽出，然后为模具内泵入循环冷却水，这样，提高了模具成型塑料制品后的冷却速度。本新型结构相对简单紧凑、使用方便，且提高了生产效率。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2所示，一种塑料制品加热及冷却定型设备，包括液体泵1、电磁阀、水罐2、加热装置、电源模块D1、电源开关、安装板3、三通管，还具有控制继电器K；液体泵1经螺杆螺母安装在安装板3中部上端，液体泵1的出液端和第一只电磁阀DC1的一端经管道连接，第一只电磁阀DC1另一端和第一只三通管41一端连接，第一只三通管41第二端、第三端分别和第二只电磁阀DC2一端及塑料生产设备配套模具 (图中未画出)的进液口经管道连接，第二只电磁阀DC2另一端和车间内空压机(图中未画出)的排气管经管道连接；所述加热装置和水罐2分别经螺杆螺母安装在安装板3的上端两侧，液体泵1的进液端和第二只三通管42一端连接，第二只三通管42第二端及第三端分别和第三只电磁阀DC3一端、第四只电磁阀DC4 一端经管道连接，第三只电磁阀DC3另一端、第四只电磁阀DC4另一端和加热装置的出油管51、水罐2的出水管分别经管道连接，模具的出液口和第三只三通管43一端经管道连接，第三只三通管43第二端及第三端和第五只电磁阀DC5一端、第六只电磁阀DC6一端分别经管道连接，第五只电磁阀DC5另一端、第六只电磁阀DC6另一端和加热装置的回油管52、水罐的进水管21经管道分别连接；电源模块D1、电源开关、控制继电器K安装在电控箱6内电路板上，电控箱7安装在安装板3前下右端。
[0016]图1、2所示，六只电磁阀是工作电压直流12V、功率2W的常闭阀芯电磁阀。加热装置包括密封加热罐 53、电加热管RT、温度开关SK、压力开关7，加热罐53上端左侧中部焊接有一只和其内互通的加液管54，加液管54上端经螺纹安装有一只密封盖(打开密封盖为加热罐内加入加热液体)，压力开关7的进气管安装在加热罐53上端右侧中部且进气管和加热罐
53内互通，加热罐53下端是中空密封结构，五只干烧电加热管RT间隔距离经螺杆螺母固定夹、绝缘安装在加热罐53上层下端外、且电加热管RT发热面紧贴加热罐53上层下端，温度开关SK经螺杆螺母固定夹、安装在加热罐53右外侧中部且感温面紧贴加热罐 53外侧端。控制继电器K正极电源输入端和温度开关SK一端经导线连接，继电器K两个控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，继电器K两个常开触点端和五只电加热管RT的电源输入两端分别经导线连接，温度开关SK另一端、继电器K负极电源输入端和稳压电源D1的电源输出两端3及4脚分别经导线连接。水罐2及加热罐53内分别装入有五分之三量的水、加热油，水罐2上端为开放式结构。
[0017]图1、2所示，电源模块D1的电源输入端1及2脚、控制继电器K的控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块D1的正极电源输出端3脚和六只电源开关S1、S2、S3、S4、S5、S6的电源输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加热及冷却定型设备，包括液体泵、电磁阀、水罐、加热装置、电源模块、电源开关、安装板，其特征在于还具有控制继电器；所述液体泵、水罐、加热装置分别安装在安装板上端，液体泵的出液端和第一只电磁阀的一端连接，第一只电磁阀另一端和第二只电磁阀一端及模具的进液口并联连接，第二只电磁阀另一端和空压机的排气管连接；所述液体泵的进液端分别和第三只电磁阀一端、第四只电磁阀一端并联连接，第三只电磁阀另一端、第四只电磁阀另一端和加热装置的出油管、水罐的出水管连接，模具的出液口和第五只电磁阀一端、第六只电磁阀一端分别并联连接，第五只电磁阀另一端、第六只电磁阀另一端和加热装置的回油管、水罐的进水管分别连接；所述电源模块、电源开关、控制继电器安装在电控箱内，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建鑫，
申请(专利权)人：深圳钜鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：