一种简易的罐头顶隙控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易的罐头顶隙控制设备，包括筒体，筒体的内部开设腔室，将待增大顶部空隙的罐头放入托盘中的穿孔中，这是在微型弹簧的作用下使得环形卡片环抱罐头本体，这时将整个托盘通过侧槽放入筒体中，这时气缸推动托盘上移，在上移的过程中竖柱通过通孔插入至中空环的内圈中，这时托盘即可继续上升，直至罐头本体的外圈卡接在限位盘上的限位槽中，对罐头本体进行固定，通过操作电动推杆将压板进行下移直至插柱的底部插接在罐头本体中，这时溢出的罐头水则直接低落，经过托盘流入收集箱中，电动推杆持续上升，直至插柱的底部与筒体的顶壁存在间隙，这时即可通过观察刻度线可得罐头顶部空隙的深度。度线可得罐头顶部空隙的深度。度线可得罐头顶部空隙的深度。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的罐头顶隙控制设备


[0001]本技术涉及顶隙控制设备
，具体为一种简易的罐头顶隙控制设备。

技术介绍

[0002]罐头生产过程中加汤步骤需要保证罐头有一定的顶隙，顶隙：罐头内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。顶隙过小与过大都会对罐头的质量造成严重影响，传统的方法采用先把每罐罐头的汤汁加满，然后人工或设备使用一种器具将部分汤汁挤出的方法，在挤出的过程中罐头内液体受力冲击力影响其顶隙的大小不易精准控制。
[0003]对此，授权公告号为CN207078997U的中国技术专利公开了一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线，罐内汤汁顶隙控制系统包括吸管、电磁三通阀、微型真空泵、微型充气泵、升降机构、推进机构和接液杯；升降机构的驱动轴向下设置，并固定支架；微型真空泵和微型充气泵分别固定在支架上；电磁三通阀固定在支架的下端；吸管竖直设置在支架下端，其上端与电磁三通阀的其中一个接口连接；微型真空泵和微型充气泵分别与电磁三通阀的另外两个接口连接；推进机构固定在升降机构的驱动轴，并位于吸管的一侧下方，且其驱动轴朝向吸管的下端下方伸缩移动；接液杯固定在推进机构的驱动轴。
[0004]上述案例中的罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线在解决罐内汤汁顶隙控制时的同步性不高，且对调整倾倒后的汤汁不能进行回收操作，容易污染装置，为此我们提出一种简易的罐头顶隙控制设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种简易的罐头顶隙控制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易的罐头顶隙控制设备，包括筒体，所述筒体的内部开设腔室，所述筒体的底壁活动安装多组移动部；所述筒体的二分之一处贯穿开设侧槽，所述筒体的顶壁上贯穿开设多个圆槽，所述腔室的底壁上固定安装内底板，且内底板的顶壁中部固定安装气缸，所述气缸旁的内底板上活动安装两个对称的收集箱，所述气缸的顶壁固接中空环；所述侧槽中活动插接托盘结构，所述筒体的顶壁活动安装多个插柱。
[0007]优选的，所述托盘结构包括托盘，所述托盘的一侧壁固接护板，所述托盘上均匀分布贯穿开设的多个穿孔，所述托盘的中心位置贯穿开设通孔，所述穿孔中活动安装夹紧结构。所述夹紧结构包括套筒，所述套筒内壁中贯穿开设对称的内卡槽，且内卡槽中活动插接卡块，所述卡块的一侧壁与内卡槽的内侧壁之间通过微型弹簧活动连接，所述卡块的三分之一贯穿内卡槽，置于所述内卡槽外的卡块上固接环形卡片。
[0008]优选的，所述筒体的顶壁的两侧壁上贯穿开设插槽，且插槽中活动贯穿插接连接板，置于所述插槽中的连接板的一侧壁上固接压片，且压片的底壁与插槽的底壁之间通过弹簧活动连接，所述连接板的顶壁固接压板的底壁两侧边。
[0009]优选的，所述压板的底壁固接多个直径相同的插柱，所述插柱活贯穿筒体顶壁的圆槽，所述插柱上固定开设刻度线，所述压板的底壁的中部固接电动推杆的伸缩端，所述电动推杆活动贯穿筒体的顶壁，置于所述筒体内腔室中的电动推杆的底端固接限位盘的顶壁中部。
[0010]优选的，所述限位盘的边缘处贯穿开多个限位槽，所述限位盘的外圈固接在筒体的内圈，所述限位盘的底壁的中部固接竖柱，所述竖柱活动贯穿通孔至中空环的内圈中，所述护板的规格与侧槽的规格相同。
[0011]优选的，所述移动部包括安置架，且安置架的顶壁固接固定轴，所述固定轴的顶壁固接在筒体的底壁，所述安置架的内部横向固定安装横轴，所述横轴的中部转动安装滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在压板的底壁进行电动推杆的安装，电动推杆可以将压板整体进行上移或者下降，从而使得多个插柱整体移动，对托盘结构与限位盘之间相互协同固定罐头进行增大顶部空隙的操作，提高了多个插柱的整体移动性，进而实现批量增大罐头顶部空隙的操作，增大了装置的实用效果；
[0014]同时在通过插柱插接在罐头中时，溢出的罐头水则直接低落，经过托盘流入收集箱中，进而可以对溢出的罐头水进行回收统一处理，避免罐头水残留在装置中，影响装置的生产环境，提高装置生产的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中内部结构安装示意图；
[0017]图3为本技术托盘结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；11、侧槽；12、插槽；121、弹簧；2、托盘结构；20、托盘；21、护板；22、穿孔；23、通孔；3、移动部；31、安置架；32、横轴；33、滚轮；4、压板；41、连接板；411、压片；42、插柱；421、刻度线；43、电动推杆；5、夹紧结构；51、套筒；52、内卡槽；53、环形卡片；54、微型弹簧； 55、卡块；6、限位盘；61、限位槽；62、竖柱；7、内底板；71、收集箱；72、气缸；73、中空环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1；
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种简易的罐头顶隙控制设备，包括筒体1，筒体1的内部开设腔室，筒体1的底壁活动安装多组移动部3，筒体1的二分之一处贯穿开设侧槽11，筒体1的顶壁上贯穿开设多个圆槽，腔室的底壁上固定安装内底板7，且内底板7的顶壁中部固定安装气缸72，气缸 72旁的内底板7上活动安装两个对称的收集箱71，气缸72的顶壁固接中空环 73；侧槽11中活动插接托盘结构2，筒体1的顶壁活动安装多个插柱42。
[0022]在压板4的底壁进行电动推杆43的安装，电动推杆43可以将压板4整体进行上移或者下降，从而使得多个插柱42整体移动，对托盘结构2与限位盘6 之间相互协同固定罐头进行增大顶部空隙的操作，提高了多个插柱42的整体移动性，进而实现批量增大罐头顶部空隙的操作，增大了装置的实用效果；
[0023]托盘结构2包括托盘20，托盘20的一侧壁固接护板21，托盘20上均匀分布贯穿开设的多个穿孔22，托盘20的中心位置贯穿开设通孔23，穿孔22中活动安装夹紧结构5。夹紧结构5包括套筒51，套筒51内壁中贯穿开设对称的内卡槽52，且内卡槽52中活动插接卡块55，卡块55的一侧壁与内卡槽52的内侧壁之间通过微型弹簧54活动连接，卡块55的三分之一贯穿内卡槽52，置于内卡槽52外的卡块55上固接环形卡片53。
[0024]实施例2：
[0025]筒体1的顶壁的两侧壁上贯穿开设插槽12，且插槽12中活动贯穿插接连接板41，置于插槽12中的连接板41的一侧壁上固接压片411，且压片411的底壁与插槽12的底壁之间通过弹簧121活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易的罐头顶隙控制设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部开设腔室，所述筒体(1)的底壁活动安装多组移动部(3)，其特征在于：所述筒体(1)的二分之一处贯穿开设侧槽(11)，所述筒体(1)的顶壁上贯穿开设多个圆槽，所述腔室的底壁上固定安装内底板(7)，且内底板(7)的顶壁中部固定安装气缸(72)，所述气缸(72)旁的内底板(7)上活动安装两个对称的收集箱(71)，所述气缸(72)的顶壁固接中空环(73)；所述侧槽(11)中活动插接托盘结构(2)，所述筒体(1)的顶壁活动安装多个插柱(42)。2.根据权利要求1所述的一种简易的罐头顶隙控制设备，其特征在于：所述托盘结构(2)包括托盘(20)，所述托盘(20)的一侧壁固接护板(21)，所述托盘(20)上均匀分布贯穿开设的多个穿孔(22)，所述托盘(20)的中心位置贯穿开设通孔(23)，所述穿孔(22)中活动安装夹紧结构(5)。3.根据权利要求2所述的一种简易的罐头顶隙控制设备，其特征在于：所述夹紧结构(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)内壁中贯穿开设对称的内卡槽(52)，且内卡槽(52)中活动插接卡块(55)，所述卡块(55)的一侧壁与内卡槽(52)的内侧壁之间通过微型弹簧(54)活动连接，所述卡块(55)的三分之一贯穿内卡槽(52)，置于所述内卡槽(52)外的卡块(55)上固接环形卡片(53)。4.根据权利要求1所述的一种简易的罐头顶隙控制设备，其特征在于：所述筒体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，唐晓文，彭顺庭，肖俏，
申请(专利权)人：湖南洞口辣妹子食品有限公司，
类型：新型
国别省市：