本实用新型专利技术公开一种管材应力测试装置，测试装置包括测试平台，其特征在于，所述测试平台上固定有第一竖直板，第一竖直板上滑动设有水平板，水平板的一端固定设有用于横向固定管材的第二竖直板，另一端设有固定板，固定板上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴固定在第一竖直板上，第一竖直板靠近第二竖直板的一侧设有竖直滑动的第一压板，第一压板用于纵向固定管材，第一压板上设有用于控制器上下滑动的控制件。本实用新型专利技术测试平台通过收缩第一气缸使得第一竖直板和第二竖直板之间的距离调至最大，同时水平板升至最高，在水平板上放置待管材，伸长第一气缸使得水平板自然下落压在管材的上方，继续伸长第一气缸将限位块卡入对应的卡合槽内，实现对水平板的限位。实现对水平板的限位。实现对水平板的限位。
【技术实现步骤摘要】
一种管材应力测试装置
[0001]本技术涉及一种应力测试装置，具体是一种管材应力测试装置
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
[0003]在管材进行大批量生产前需要进行应力测试，应力测试时需要对管材进行稳定夹持，传统的夹持件通常是从一个方向进行夹持，所以在进行应力测试时，可能导致忘未夹持的方向偏移，为解决上述问题，现提供一种管材应力测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材应力测试装置，通过收缩第一气缸使得第一竖直板和第二竖直板之间的距离调至最大，同时水平板升至最高，在水平板上放置待管材，伸长第一气缸使得水平板自然下落压在管材的上方，继续伸长第一气缸将限位块卡入对应的卡合槽内，实现对水平板的限位，持续伸长第一气缸横向夹紧管材，伸长第二气缸对管材进行折弯，测试其应力，该测试装置能够实现对任意口径管材的固定，避免其在应力测试时发生偏移。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种管材应力测试装置，测试装置包括测试平台，其特征在于，所述测试平台上固定有第一竖直板，第一竖直板上滑动设有水平板，水平板的一端固定设有用于横向固定管材的第二竖直板，另一端设有固定板，固定板上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴固定在第一竖直板上。
[0007]所述第一竖直板靠近第二竖直板的一侧设有竖直滑动的第一压板，第一压板用于纵向固定管材，第一压板上设有用于控制器上下滑动的控制件。
[0008]进一步的，所述控制件包括连接在第一压板一端的第一触发块，固定板上连接有第二触发块，第二触发块靠近第一触发块的一端上方设有第一斜坡，第一触发块靠近第二触发块的一端下方设有第二斜坡。
[0009]所述第二斜坡位于第一斜坡的上方，第一触发块远离第二斜坡的一端设有阵列分布的卡合槽。
[0010]所述第一竖直板上连接有第三竖直板，第三竖直板位于卡合槽的前方，第三竖直板上滑动设有第一滑动杆，第一滑动杆靠近卡合槽的一端固定有卡合片，另一端贯穿第三竖直板固定有限位块，限位块与第三竖直板之间连接有弹性件，第二竖直板上连接有用于按压限位块的第二压板。
[0011]进一步的，所述测试平台上固定有竖直支架，竖直支架上固定有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定有用于折弯管材的推块。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术测试平台通过收缩第一气缸使得第一竖直板和第二竖直板之间的距离调至最大，同时水平板升至最高，在水平板上放置待管材，伸长第一气缸使得水平板自然下落压在管材的上方，继续伸长第一气缸将限位块卡入对应的卡合槽内，实现对水平板的限位；
[0014]2、本技术测试平台通过持续伸长第一气缸横向夹紧管材，伸长第二气缸对管材进行折弯，测试其应力，该测试装置能够实现对任意口径管材的固定，避免其在应力测试时发生偏移。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术测试装置结构示意图；
[0017]图2是本技术测试装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]一种管材应力测试装置，测试装置包括测试平台1，如图1所示，测试平台1上固定有第一竖直板2，第一竖直板2上滑动设有水平板3，水平板3的一端固定设有用于横向固定管材的第二竖直板4，另一端设有固定板5，固定板5上固定有第一气缸6，第一气缸6的输出轴固定在第一竖直板2上。
[0021]第一竖直板2靠近第二竖直板4的一侧设有竖直滑动的第一压板7，第一压板7用于纵向固定管材，第一压板7上设有用于控制器上下滑动的控制件8。
[0022]控制件8包括连接在第一压板7一端的第一触发块81，如图2所示，固定板5上连接有第二触发块82，第二触发块82靠近第一触发块81的一端上方设有第一斜坡，第一触发块81靠近第二触发块82的一端下方设有第二斜坡。
[0023]第二斜坡位于第一斜坡的上方，固定板5向靠近第一竖直板2一侧移动时，第一竖直板2与第二竖直板4之间的距离增加，第二斜坡在第一斜坡的推动作用下向上升起，使得第一压板7与水平板3之间的距离增加。
[0024]第一触发块81远离第二斜坡的一端设有阵列分布的卡合槽84。
[0025]第一竖直板2上连接有第三竖直板89，第三竖直板89位于卡合槽84的前方，第三竖直板89上滑动设有第一滑动杆810，第一滑动杆810靠近卡合槽84的一端固定有卡合片811，另一端贯穿第三竖直板89固定有限位块812，限位块812与第三竖直板 89之间连接有弹性
件813，第二竖直板4上连接有用于按压限位块812的第二压板814。
[0026]第二竖直板4向靠近第一竖直板2移动的过程中，在第二压板814的压动下，限位块812卡入对应的卡合槽84内。
[0027]测试平台1上固定有竖直支架91，竖直支架91上固定有第二气缸92，第二气缸 92的输出轴上固定有用于折弯管材的推块93。
[0028]使用时，通过收缩第一气缸6使得第一竖直板2和第二竖直板4之间的距离调至最大，同时水平板3升至最高，在水平板3上放置待管材，伸长第一气缸6使得水平板3自然下落压在管材的上方，继续伸长第一气缸6将限位块812卡入对应的卡合槽 84内，实现对水平板3的限位，持续伸长第一气缸6横向夹紧管材，伸长第二气缸92 对管材进行折弯，测试其应力，该测试装置能够实现对任意口径管材的固定，避免其在应力测试时发生偏移。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”[0030]等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材应力测试装置，测试装置包括测试平台(1)，其特征在于，所述测试平台(1)上固定有第一竖直板(2)，第一竖直板(2)上滑动设有水平板(3)，水平板(3)的一端固定设有用于横向固定管材的第二竖直板(4)，另一端设有固定板(5)，固定板(5)上固定有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出轴固定在第一竖直板(2)上；所述第一竖直板(2)靠近第二竖直板(4)的一侧设有竖直滑动的第一压板(7)，第一压板(7)用于纵向固定管材，第一压板(7)上设有用于控制器上下滑动的控制件(8)。2.根据权利要求1所述的一种管材应力测试装置，其特征在于，所述控制件(8)包括连接在第一压板(7)一端的第一触发块(81)，固定板(5)上连接有第二触发块(82)，第二触发块(82)靠近第一触发块(81)的一端上方设有第一斜坡，第一触发块(81)靠近第二触发块...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐本银，李政，沈繁荣，
申请(专利权)人：安徽恒荣高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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