分离水箱及具有其的净饮机制造技术

技术编号:35631837 阅读:13 留言:0更新日期:2022-11-16 16:23
本实用新型专利技术提供了一种分离水箱及具有其的净饮机。其中,分离水箱包括水箱本体,水箱本体包括:底壁,设置有进水口、出水口和工艺孔,工艺孔的中心不在进水口的中心和出水口的中心的连线及其延长线,工艺孔上密封设置有封堵结构;侧壁,设置在底壁上,底壁和侧壁形成能够盛放液体的容纳腔;隔板,设置在底壁上,并将容纳腔分隔成原水腔和废水腔,出水口位于原水腔中,进水口和工艺孔位于废水腔中。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中废水箱比较又窄又深,在生产时,注塑模具容易出现旋转、偏移等情况,导致注塑形成的产品与预期设计不同,产生注塑不良的问题。产生注塑不良的问题。产生注塑不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
分离水箱及具有其的净饮机


[0001]本技术涉及净水设备
,尤其涉及一种分离水箱及具有其的净饮机。

技术介绍

[0002]台面净饮机由于不受水源限制可以放置于客厅、卧室或者办公室等不设置上下水的空间,而且净饮机既可以对自来水进行深度过滤,又可以对过滤后的纯净水进行加热,越来越受到消费者追捧。
[0003]目前市面上的台面净饮机普遍对原水箱内自来水进行过滤,过滤后的废水又流回原水箱,此时原水箱内的水就是自来水和废水的混合液,会影响过滤后纯净水的质量,也会影响到过滤滤芯的寿命。
[0004]现在也有净饮机在其水箱主体上增加隔板,将水箱主体分隔成原水腔和废水腔。但是,废水箱比较又窄又深,相对的,注塑模具钢料较细较长。在生产过程中,模具钢料受到注塑压力时容易出现旋转、偏移等情况,导致注塑形成的产品与预期设计不同,产生注塑不良。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中废水箱比较又窄又深,在生产时,注塑模具容易出现旋转、偏移等情况,导致注塑形成的产品与预期设计不同,产生注塑不良的问题,本技术提供了一种分离水箱及具有其的净饮机。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的,一方面,本技术提出了一种分离水箱,包括水箱本体,水箱本体包括:底壁,设置有进水口、出水口和工艺孔,工艺孔的中心不在进水口的中心和出水口的中心的连线及其延长线上,工艺孔上密封设置有封堵结构;侧壁,设置在底壁上,底壁和侧壁形成能够盛放液体的容纳腔;隔板,设置在底壁上,并将容纳腔分隔成废水腔和原水腔,出水口位于原水腔中,进水口和工艺孔位于废水腔中。
[0006]优选地,封堵结构为堵头,堵头为硅胶堵头,或者,堵头焊接密封在工艺孔上。
[0007]优选地,进水口设有第一止水阀,和/或,出水口设有第二止水阀。
[0008]优选地,原水腔和废水腔的容积比大于2:1。
[0009]优选地,隔板与进水口对应的部分为曲面结构。
[0010]优选地,隔板包括第一段、第二段和第三段,第一段和第三段分别与侧壁相连,第二段设置在第一段和第三段之间,第一段和第三段均与第二段相连,第一段和第三段为平面结构,第二段为圆弧状结构,圆弧状结构的轴线与进水口的轴线重合。
[0011]优选地,第一段和第三段共面,或者,第一段和第三段分别与第二段相切。
[0012]优选地,分离水箱还包括液位检测结构,液位检测结构包括第一检测器和第二检测器,第一检测器设置在原水腔中,在原水腔中的液体少于第一预设体积的情况下发出提示信息,第二检测器设置在废水腔中,在废水腔中的液体超过第二预设体积的情况下发出提示信息。
[0013]优选地,第一检测器包括第一浮子和第一限位结构,第一限位结构设置在底壁上向远离底壁的方向延伸,第一限位结构位于原水腔中,第一浮子可移动地设置在第一限位结构中,和/或,第二检测器包括第二浮子和第二限位结构,第二限位结构设置在底壁上向远离底壁的方向延伸,第二限位结构位于废水腔中,第二浮子可移动地设置在第二限位结构中。
[0014]另一方面,本技术还提供了一种净饮机,包括具备上述全部或部分技术特征的分离水箱。
[0015]实施本技术实施例,将具有如下有益效果:
[0016]采用了上述分离水箱之后,底壁上设置有进水口、出水口和工艺孔,工艺孔的中心远离进水孔的中心和出水口的中心的连线,隔板将水箱本体的空间分割成原水腔和废水腔,原水可储存在原水腔中,出水口位于原水腔,过滤后的废水可储存在废水腔中,进水口和工艺孔位于废水腔。废水与原水分隔储存,避免废水对原水污染,保证过滤后纯净水的质量。在注塑过程中,间隔设置的进水口和工艺孔可用于帮助注塑模具进行定位,并防止模具发生旋转和偏移,从而保证注塑生产的产品形状与设计形状一致,提高产品良率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]其中:
[0019]图1示出了本技术的分离水箱的实施例的分解结构示意图;
[0020]图2示出了本技术的的分离水箱的剖视结构示意图;
[0021]图3示出了本技术的的分离水箱的水箱本体在另一视角下的结构示意图;以及
[0022]图4示出了本技术的的分离水箱的水箱本体的俯视结构示意图。
[0023]上述附图中包含下列附图标记:
[0024]11、底壁;12、侧壁;13、隔板;131、第一段;132、第二段;133、第三段;14、进水口;15、出水口;16、工艺孔;17、堵头;24、第一止水阀;25、第二止水阀;31、第二浮子;32、第二限位结构;33、第二端盖;41、第一浮子;42、第一限位结构;43、第一端盖;70、提手;80、水箱盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果所述特定姿态发生改变时,则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外,在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1至图4所示,本实施例的分离水箱包括水箱本体、提手70、水箱盖80和液位检测结构,提手70可转动地设置在水箱本体上,水箱盖80可转动地盖设在水箱本体的开放端。其中,水箱本体包括底壁11、侧壁12和隔板13。侧壁12设置在底壁11上,底壁11和侧壁12形成能够盛放液体的容纳腔。底壁11设置有进水口14、出水口15和工艺孔16,工艺孔16的中心不在进水口14的中心和出水口15的中心的连线及其延长线a上,工艺孔16上密封设置有封堵结构。隔板13设置在底壁11上并将容纳腔分隔成原水腔和废水腔,出水口15位于原水腔中,进水口14和工艺孔16位于废水腔中。
[0029]采用了上述分离水箱之后,分离水箱的底壁11上设置有进水口14、出水口15本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离水箱,其特征在于,包括水箱本体,所述水箱本体包括:底壁,设置有进水口、出水口和工艺孔,所述工艺孔的中心不在所述进水口的中心和所述出水口的中心的连线及其延长线上,所述工艺孔上密封设置有封堵结构;侧壁,设置在所述底壁上,所述底壁和所述侧壁形成能够盛放液体的容纳腔;隔板,设置在所述底壁上,并将所述容纳腔分隔成废水腔和原水腔,所述出水口位于所述原水腔中,所述进水口和所述工艺孔位于所述废水腔中。2.根据权利要求1所述的一种分离水箱,其特征在于,所述封堵结构为堵头,所述堵头为硅胶堵头,或者,所述堵头焊接密封在所述工艺孔上。3.根据权利要求1所述的一种分离水箱,其特征在于,所述进水口设有第一止水阀,和/或,所述出水口设有第二止水阀。4.根据权利要求1所述的一种分离水箱,其特征在于,所述原水腔和所述废水腔的容积比大于2:1。5.根据权利要求1所述的一种分离水箱,其特征在于,所述隔板与所述进水口对应的部分为曲面结构。6.根据权利要求5所述的一种分离水箱,其特征在于,所述隔板包括第一段、第二段和第三段,所述第一段和所述第三段分别与所述侧壁相连,所述第二段设置在所述第一段和所述第三段之间,所述第一段和所述第三段均与所述第二段相连,所述第一段和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾敏炽张涛龚圆杰何海张兴致周栋范婷王佳贝
申请(专利权)人:广东纯米电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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