本实用新型专利技术公开了一种除尘器排灰装置卸料器，第一处理箱内中心处设有轴承，轴承外侧面沿周向与第一处理箱内壁之间至少设有两个连接杆，轴承内设有搅拌轴，第一处理箱内设有喷淋管，第一处理箱下面设有圆锥型的第二处理箱，搅拌轴上且低于喷淋管设有支撑杆，支撑杆外侧面设有与第二处理箱内壁接触的刮杆，搅拌轴上且位于第二处理箱内设有螺旋叶片，第二处理箱下方设有输送筒，输送筒一端有驱动电机二，输送筒内且与驱动电机二位置对应处转动设有螺旋输送轴。优点：防止粉尘/烟灰的排灰机构和往外运输的过程中发生二次扬尘。和往外运输的过程中发生二次扬尘。和往外运输的过程中发生二次扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器排灰装置卸料器
[0001]本技术涉及，具体是指一种除尘器排灰装置卸料器。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。排灰装置也是将袋式除尘器中过滤留下来的灰尘从下部箱体运输出去，现有的排灰装置则是直接将下部箱体的灰尘接受然后使用螺旋输送机运输出去或转移出去并收集的粉尘输送到贮灰仓集中，但是因为过滤下来的粉尘/烟灰较为轻盈，往外运输的过程中发生二次扬尘，则会造成二次环境污染，因此基于此，提出一种新技术。
技术实现思路
[0003]本技术解决上述过滤下来的粉尘/烟灰较为轻盈，往外运输的过程中发生二次扬尘，则会造成二次环境污染的技术问题，提供一种为了防止粉尘/烟灰的排灰机构和往外运输的过程中发生二次扬尘的除尘器排灰装置卸料器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种除尘器排灰装置卸料器，包括与现有的除尘器排灰口连通的第一处理箱，所述第一处理箱为圆柱体型，所述第一处理箱内中心处设有轴承，所述轴承外侧面沿周向至少设有两个连接杆，所述连接杆另一端均与第一处理箱内壁固定连接，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴上且高于轴承设有第一锥形齿轮，所述第一处理箱外侧面设有电机座，所述电机座上面设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端设有驱动轴，所述驱动轴延伸进第一处理箱，驱动轴与第一处理箱之间通过轴承连接，所述驱动轴位于第一处理箱的一端设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一处理箱外侧面沿周设有输水管，所述第一处理箱内且低于连接杆设有喷淋管，所述喷淋管连通设有喷头，所述喷淋管远离喷头的一端延伸出第一处理箱并与输水管连通；所述第一处理箱下面设有圆锥型的第二处理箱，所述搅拌轴上且低于喷淋管设有支撑杆，所述支撑杆外侧面设有与第二处理箱内壁接触的刮杆，所述搅拌轴上且位于第二处理箱内设有螺旋叶片，所述第二处理箱下方设有输送筒，所述输送筒一端设有检修口，所述输送筒设有检修口的一端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰通过紧固螺栓螺母连接设有第二连接法兰，所述第二连接法兰远离第一连接法兰的侧面设有安装板，所述安装板外侧面设有驱动电机二，所述输送筒内且与驱动电机二位置对应处转动设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴另一端设有连接轴，所述连接轴延伸出输送筒的一端与驱动电机二输出端连接，所述第二处理箱下端与输送筒靠近驱动电机二的上面连通，所述输送筒下面且远离驱动电机二连通设有出料口，出料口可以与贮灰仓集直接连通，或则在出料口下面设置收集框，所述输送筒从靠近驱动电机二的一端至另一端向下倾斜设置，所述输送筒两端均设有支撑腿。
[0005]进一步地，所述输水管上设有水泵，水泵输入端通过水管外接市政水源。
[0006]进一步地，所述刮杆为S型，在搅拌过程挂第二处理箱内壁中更为顺畅，减少阻力。
[0007]进一步地，所述出料口为漏斗式，利于下料。
[0008]进一步地，所述驱动电机一和驱动电机二均为步进电机，易于与PLC连接操控，实现智能化。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：除尘器的粉尘或烟灰进入到第一处理箱内，由驱动电机一带动搅拌轴上的刮杆转动，一来具有清洁第二处理箱内壁的作用，二来能够搅拌落入的粉尘或烟灰，在搅拌之前，水泵通过管道与市政水源连通，将水泵入喷淋管，再从喷头喷出，此时与粉尘或烟灰融合，是粉尘不会上扬飘散，能加其重量使其掉落在第二处理箱内，然后搅拌后通过螺旋叶片输送到输送筒内，在由驱动电机二带动螺旋输送轴将该加湿后的粉尘或烟灰输送至出料口下料，因为粉尘或烟尘已经被加湿，则从出料口下料后不会四处漂浮，也就不会二次污染周围环境，利于下料。
附图说明
[0010]图1是本技术一种除尘器排灰装置卸料器的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种除尘器排灰装置卸料器的第一处理箱俯视结构示意图。
[0012]图3是本技术一种除尘器排灰装置卸料器的刮板侧视结构示意图。
[0013]如图所示：1、第一处理箱，2、轴承，3、连接杆，4、搅拌轴，5、第一锥形齿轮，6、电机座，7、驱动电机一，8、驱动轴，9、第二锥形齿轮，10、输水管，11、喷淋管，12、喷头，13、第二处理箱，14、支撑杆，15、刮杆，16、螺旋叶片，17、输送筒，18、检修口，19、第一连接法兰，20、第二连接法兰，21、安装板，22、驱动电机二，23、螺旋输送轴，24、连接轴，25、出料口，26、支撑腿，27、水泵。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3，一种除尘器排灰装置卸料器，包括与现有的除尘器排灰口连通的第一处理箱1，所述第一处理箱1为圆柱体型，所述第一处理箱1内中心处设有轴承2，所述轴承2外侧面沿周向至少设有两个连接杆3，所述连接杆3另一端均与第一处理箱1内壁固定连接，所述轴承2内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上且高于轴承2设有第一锥形齿轮5，所述第一处理箱1外侧面设有电机座6，所述电机座6上面设有驱动电机一7，所述驱动电机一7输出端设有驱动轴8，所述驱动轴8延伸进第一处理箱1，所述驱动轴8位于第一处理箱1的一端设有与第一锥形齿轮5啮合的第二锥形齿轮9，所述第一处理箱1外侧面沿周设有输水管10，所述第一处理箱1内且低于连接杆3设有喷淋管11，所述喷淋管11连通设有喷头12，优选地，喷头为雾化喷头，所述喷淋管11远离喷头12的一端延伸出第一处理箱1并与输水管10连通；所述第一处理箱1下面设有圆锥型的第二处理箱13，所述搅拌轴4上且低于喷淋管11设有支撑杆14，所述支撑杆14外侧面设有与第二处理箱13内壁接触的刮杆15，所述搅拌轴4上且位于第二处理箱13内设有螺旋叶片16，所述第二处理箱13下方设有输送筒17，所述输送筒17一端设有检修口18，所述输送筒17设有检修口18的一端设有第一连接法兰19，所述第一连接法兰19通过紧固螺栓螺母连接设有第二连接法兰20，所述第二连接法兰20远离第一连接法兰19的侧面设有安装板21，所述安装板21外侧面设有驱动电机二22，所述输送筒17内且
与驱动电机二22位置对应处转动设有螺旋输送轴23，所述螺旋输送轴23另一端设有连接轴24，所述连接轴24延伸出输送筒17的一端与驱动电机二22输出端连接，所述第二处理箱13下端与输送筒17靠近驱动电机二22的上面连通，所述输送筒17下面且远离驱动电机二22连通设有出料口25，所述输送筒17靠近驱动电机二22的一端至另一端向下倾斜设置，所述输送筒17两端均设有支撑腿26。
[0016]进一步地，所述输水管10上设有水泵27，水泵27输入端通过水管外接市政水源。
[0017]进一步地，所述刮杆15为S型，在搅拌过程挂第二处理箱内壁中更为顺畅，减少阻力。
[0018]进一步地，所述出料口25为漏斗式，利于下料。
[0019]进一步地，所述驱动电机一7和驱动电机二22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器排灰装置卸料器，包括与除尘器排灰口连通的第一处理箱，其特征在于：所述第一处理箱为圆柱体型，所述第一处理箱内中心处设有轴承，所述轴承外侧面沿周向至少设有两个连接杆，所述连接杆另一端均与第一处理箱内壁固定连接，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴上且高于轴承设有第一锥形齿轮，所述第一处理箱外侧面设有电机座，所述电机座上面设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端设有驱动轴，所述驱动轴延伸进第一处理箱，所述驱动轴位于第一处理箱的一端设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一处理箱外侧面沿周设有输水管，所述第一处理箱内且低于连接杆设有喷淋管，所述喷淋管连通设有喷头，所述喷淋管远离喷头的一端延伸出第一处理箱并与输水管连通；所述第一处理箱下面设有圆锥型的第二处理箱，所述搅拌轴上且低于喷淋管设有支撑杆，所述支撑杆外侧面设有与第二处理箱内壁接触的刮杆，所述搅拌轴上且位于第二处理箱内设有螺旋叶片，所述第二处理箱下方设有输送筒，所述输送筒一端设有检修口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏占云，常娟娟，王海旭，马奇文，靳清华，宋国龙，
申请(专利权)人：山西瑞洁环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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