本实用新型专利技术公开了一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置，属于平板电池检测技术领域，包括底座和固定于底座上的大理石调平工作台和升降电压内阻测试工作台，底座两侧设置有立柱，两组立柱之间设置有基板，基板上设置有测厚装置和电压内阻测量装置，测厚装置和电压内阻测量装置分别通过第二直线导轨和第一直线导轨与基板滑动连接，基板一侧设置有马达座，马达座上安装有滚珠丝杆、联轴器和马达，滚珠丝杆通过左加工件和右加工件分别与安装于基板两侧的第一直线导轨和第二直线导轨上的滑块固定连接，本实用新型专利技术公开的一种性能稳定，在提高产品质量和生产效率的同时减少了电压内阻测试工位和人员的厚度内阻电压一体测量装置。量装置。量装置。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置
[0001]本技术涉及平板电池检测
，尤其涉及一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置。
技术介绍
[0002]目前，锂离子平板电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，并且组成锂电池组后也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
[0003]成品电池注液后会出现不同程度的鼓包，电池厚度也就不尽相同；并且不同批次和一些工艺问题导致电池的电压内阻成品后也会有所差异；厚度超差会影响装配并在日常使用充放电时发生膨胀导致电池顶破外壳；电压内阻超差会影响通电的电器元件的寿命；特别是在电池组中使用时，一个次品电池会影响整个电池组的寿命和性能；为避免不良电池流入市场，提高电池的出厂质量，需对每一块电池进行检测。
[0004]市面上现有的测厚仪，只能测量厚度，电阻内压需要在另外一台设备上测量，测量效率低，人员占用高；目前缺少一种能够在指定压力下测量平板电池厚度的同时一起测量电池电压内阻测的装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种性能稳定，在提高产品质量和生产效率的同时减少了电压内阻测试工位和人员的厚度内阻电压一体测量装置。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置，包括底座和固定于底座上的大理石调平工作台和升降电压内阻测试工作台，所述底座两侧设置有立柱，两组立柱之间设置有基板，所述基板上设置有测厚装置和电压内阻测量装置，并由钣金外壳包裹；
[0008]所述测厚装置和电压内阻测量装置分别通过第二直线导轨和第一直线导轨与基板滑动连接，所述基板一侧设置有马达座，所述马达座上安装有滚珠丝杆、联轴器和马达，通过马达驱动滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆通过左加工件和右加工件分别与安装于基板两侧的第一直线导轨和第二直线导轨上的滑块固定连接。
[0009]使用时，将平板电池放置于大理石调平工作台上，同时将平板电池的极耳放置于升降电压内阻测试工作台顶部两侧，按下操作开关，马达带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆与左加工件和右加工件的配合带动测厚装置和电压内阻测量装置向下移动，对平板电池进行厚度测试和内阻测试，测试完毕后回到默认位置，并将采集的信息传输至PC端进行保存和分析，减少了内阻电压测试工位和操作人员的需要，检测过程设备性能稳定，提高了平板电池的检测效率，使平板电池的品质得到保障，同时能够根据不同测量产品的需要调节下
压大理石的压力，在对电池表面鼓包施加压力进行微整的同时测量电池厚度，使生产效率大大提高。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述测厚装置包括加工件框架、光栅位移传感器、交叉滚子导轨、下压大理石和竖向导轨，所述交叉滚子导轨安装于加工件框架两侧，使下压大理石在交叉滚子导轨的导向下上下移动，所述光栅位移传感器固定于加工件框架两侧，所述加工件框架在第二直线导轨和竖向导轨的作用下上下移动，加工件框架沿第二直线导轨和竖向滑轨向下移动至指定位置后，由交叉滚子导轨给下压大理石做导向，将其下降到放置在大理石调平工作台的平板电池上，光栅位移传感器通过记录位移量来获得电池的测厚数据。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述加工件框架上连接有钢丝，通过钢丝与杠杆轮装置连接，所述底座一侧的配重放置位上滑动连接有与杠杆轮装置连接的配重块，来调节平板电池测厚所需的压力，适用于不同测量产品需要。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述电压内阻测量装置包括电压内阻测试头、中空导柱和第一直线轴承，所述中空导柱通过第一直线轴承与基板一侧的固定板滑动连接，通过第一直线轴承与中空导柱的配合，使电压内阻测试头向下移动并接触放置于升降电压内阻测试工作台的极耳上，通过极耳对平板电池的内阻进行测试。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述电压内阻测试头内有四片铜片，且前后两两分布，所述四片铜片与钣金外壳顶侧的电压内阻测试仪连接，电压内阻测试仪通过极耳测试平板电池的内阻并采集数据传输至PC端进行保存和分析。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述升降电压内阻测试工作台顶侧设置有突起，所述突起为绝缘材料制成，通过突起分割平板电池的两个极耳，防止短路。
[0015]本技术优选地技术方案在于，所述钣金外壳上设置有设备状态三色灯、左开关和右开关、安全光栅、急停按钮和设备总电源，用于启动测厚装置和电压内阻测量装置工作，实现测量目的。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过配重放置位上的配重块配合杠杆轮装置来调节平板电池测厚所需的压力，能够根据不同测量产品的需要调节下压大理石的压力，在对电池表面鼓包施加压力进行微整的同时测量电池厚度，使生产效率大大提高；
[0017]将平板电池放置于大理石调平工作台上，同时将平板电池的极耳放置于升降电压内阻测试工作台顶部两侧，通过马达带动滚珠丝杆转动，通过左加工件带动加工件框架沿第二直线导轨和竖向滑轨向下移动至指定位置后，由交叉滚子导轨给下压大理石做导向，将其下降到放置在大理石调平工作台的平板电池上，光栅位移传感器通过记录位移量来获得电池的测厚数据，右加工件带动电压内阻测量装置沿第一直线滑轨下移，对电压内阻进行测试，实现测厚装置和电压内阻测量装置同时对平板电池的厚度和内阻测试的目的，且在采集数据后回到默认位置，并将采集的信息传输至PC端进行保存和分析，减少了内阻电压测试工位和操作人员的需要，检测过程设备性能稳定，提高了平板电池的检测效率，使平板电池的品质得到保障。
[0018]本技术提供的一种性能稳定，在提高产品质量和生产效率的同时减少了电压内阻测试工位和人员的厚度内阻电压一体测量装置。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式中提供的测量装置结构外形示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式中提供的测厚装置结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施方式中提供的测量装置结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、左开关；2、右开关；3、设备状态三色灯；4、急停按钮；5、设备总电源；6、安全光栅；7、钣金外壳；8、配重放置位；9、导槽；10、电压内阻测试仪；11、测厚装置；12、电压内阻测量装置；13、底座；14、大理石调平工作台；15、下压大理石；16、交叉滚子导轨；17、光栅位移传感器；19、加工件框架；20、杠杆轮装置；21、梯形丝杆；22、手轮；23、升降电压内阻测试工作台；24、第二直线轴承；25、电压内阻测试头；26、中空导柱；27、第一直线轴承；28、第一直线导轨；29、第二直线导轨；30、竖向导轨；31、立柱； 32、基板；33、马达；34、联轴器；35、马达座；36、左加工件；37本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置，其特征在于：包括底座(13)和固定于底座(13)上的大理石调平工作台(14)和升降电压内阻测试工作台(23)，所述底座(13)两侧设置有立柱(31)，两组立柱(31)之间设置有基板(32)，所述基板(32)上设置有测厚装置(11)和电压内阻测量装置(12)，并由钣金外壳(7)包裹；所述测厚装置(11)和电压内阻测量装置(12)分别通过第二直线导轨(29)和第一直线导轨(28)与基板(32)滑动连接，所述基板(32)一侧设置有马达座(35)，所述马达座(35)上安装有滚珠丝杆(38)、联轴器(34)和马达(33)，通过马达(33)驱动滚珠丝杆(38)转动，所述滚珠丝杆(38)通过左加工件(36)和右加工件(37)分别与安装于基板(32)两侧的第一直线导轨(28)和第二直线导轨(29)上的滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软包电池的厚度内阻电压一体测量装置，其特征在于：所述测厚装置(11)包括加工件框架(19)、光栅位移传感器(17)、交叉滚子导轨(16)、下压大理石(15)和竖向导轨(30)，所述交叉滚子导轨(16)安装于加工件框架(19)两侧，使下压大理石(15)在交叉滚子导轨(16)的导向下上下移动，所述光栅位移传感器(17)固定于加工件框架(19)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁长和，卢煜文，
申请(专利权)人：厦门英昊达精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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