一种超临界萃取精馏分离设备制造技术

一种超临界萃取精馏分离设备，它是由萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ、精馏柱、分离釜Ⅱ、热交换器Ⅰ、储罐、高压泵、微调阀门F、收集阀门C、阀门V和控制系统组成，由控制系统控制各部件的工作状态，其要点在于增加了萃取釜Ⅱ和精馏柱，精馏柱内由下到上分成不同的四个变温段，萃取釜Ⅰ和萃取釜Ⅱ、萃取釜Ⅱ与精馏柱、精馏柱与分离釜Ⅱ之间分别通过管道相连，在精馏柱的下方有收集阀门C1。本实用新型专利技术可在线进行超临界萃取精馏吸附分离，可同时将不同天然产物的挥发油同时萃取出来，不同天然产物中挥发油直接与主原料混合均匀，形成具有天然风味的产品，节省工时和能耗。和能耗。和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取精馏分离设备


[0001]本技术属于提取设备，尤其属于超临界萃取精馏分离设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，为常规超临界分离设备，它是由由控制系统、萃取釜Ⅰ1
‑
1、分离釜Ⅰ2
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2、分离釜Ⅱ2
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3、热交换器Ⅰ3
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1、储罐4、高压泵5、热交换器Ⅱ3
‑
2依次通过管道连接，热交换器Ⅱ3
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2与萃取釜Ⅰ连接，形成闭环连接，萃取釜Ⅰ1
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1与分离釜Ⅰ2
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2之间的连接管道上有阀门V2、微调阀门F1，分离釜Ⅰ2
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2与分离釜Ⅱ之间的管道上有微调阀门F2，分离釜Ⅱ与热交换器Ⅰ3
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1之间有阀门V3，储罐4与高压泵5之间有阀门V4，高压泵5与热交换器Ⅱ3
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2之间有阀门V5，热交换器Ⅱ3
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2与萃取釜Ⅰ1
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1之间有阀门V1，在分离釜Ⅰ2
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2的下方有收集阀门C1，在分离釜Ⅱ的下方有收集阀门C2，由控制系统控制各部件的工作状态。
[0003]在萃取釜Ⅰ中进行超临界萃取，将原料与目标产物分离，超临界流体夹杂着目标产物和杂质到达分离釜Ⅰ，在特定的压力和温度下，目标产物和一部分杂质在超临界流体的溶解度下降，被分离沉降到分离釜Ⅰ底部，其他杂质被超临界流体带到分离釜Ⅱ，在特定的压力和温度下，超临界流体成为气态，剩余杂质被分离沉降到分离釜Ⅱ的底部。气态流体经热交换器Ⅱ在一定压力下转变为液态回到储罐中，储罐中的液态流体经高压泵和热交换器Ⅰ转变为超临界流体进入萃取釜Ⅰ再次进行超临界萃取。
[0004]超临界二氧化碳进入系统后的升压顺序为萃取釜，分离釜Ⅰ，分离釜Ⅱ。超临界二氧化碳在进入分离釜Ⅰ时，需要时间升压，由于分离釜Ⅰ的压力未及时达到设定值，导致超临界二氧化碳夹带的脂溶性杂质和水未被及时带至分离釜Ⅱ，在分离釜Ⅰ就被分离沉降在底部，造成污染，需要弃去分离开始后1 h内的挥发油；分离进行时，由于常规分离釜Ⅰ的分离行程较短，分离釜长度:直径 = 4～5 : 1，部分合格的挥发油, 未在分离釜Ⅰ与二氧化碳充分分离，就被带至分离釜Ⅱ，造成浪费。大部分天然产品中挥发油含量较低，约占物料重量的1%以下，通过常规超临界分离得到的挥发油易粘附在分离釜壁和连接管道中，难以收集利用，得率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、加工过程简单、能对两种天然产物中的挥发油进行充分提取、精馏的超临界萃取精馏分离设备。
[0006]本技术所采用的技术方案为一种超临界萃取精馏分离设备，它包括萃取釜Ⅰ、分离釜Ⅱ、热交换器Ⅰ、储罐、高压泵、热交换器Ⅱ、微调阀门F1、微调阀门F2、收集阀门C1、收集阀门C2、阀门V和控制系统，由控制系统控制各部件的工作状态，其特征在于：还具有萃取釜Ⅱ、精馏柱，萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ、精馏柱、分离釜Ⅱ、热交换器Ⅰ、储罐、高压泵、热交换器Ⅱ依次通过管道连接，热交换器Ⅱ与萃取釜Ⅰ连接，各部件形成闭环连接，萃取釜Ⅰ与萃取釜Ⅱ之间的连接管道上有阀门V2，萃取釜Ⅱ与精馏柱的管道之间有阀门V7和微调阀门F1，精馏柱和分离釜Ⅱ之间有微调阀门F2，分离釜Ⅱ与热交换器Ⅰ之间有阀门V3，储罐与高压泵之间
有阀门V4，高压泵与热交换器Ⅱ之间有阀门V5，热交换器Ⅱ与萃取釜Ⅰ之间有阀门V1，热交换器Ⅱ与萃取釜Ⅱ之间有阀门V6，在精馏柱的下方有收集阀门C1，在分离釜Ⅱ的下方有收集阀门C2。
[0007]本技术是在现有的利用常规超临界萃取分离设备基础上进行改进，增加了萃取釜Ⅱ和精馏柱，减少一个分离釜，可实现对两种原料的提取，对天然产物中的挥发油进行充分提取。
[0008]进一步的设计：精馏柱由下到上分成不同的四个变温段。
[0009]阀门V1和V2开启的同时关闭阀门V6，微调阀门F1，F2和阀门V3可同时开启，其状态由控制系统控制。
[0010]萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ、微调阀门F、阀门V和管道耐压要达到50 MPa；精馏柱、分离釜Ⅱ、收集阀门C耐压要达到20 MPa；储罐耐压要达到10 MPa；高压泵的升压要能达到50 MPa。
[0011]萃取釜Ⅱ中放入提取率高的原料，萃取釜Ⅰ中放入提取率低的原料。
[0012]与常规超临界萃取设备相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0013]1，通过超临界二氧化碳联合萃取，可同时将不同天然产物的挥发油同时萃取出来，节省工时和能耗，可通过不同萃取釜的不同投料量、压力、温度和时间，选择性的调节主原料和不同天然产物的挥发油的比例，得到不同规格的具有天然风味的产品。
[0014]2，通过变温变压精馏分离不同天然产物中挥发油和其他脂溶性杂质，将分离得到不同天然产物中挥发油直接与主原料混合均匀，形成具有天然风味的产品，节省工时和能耗。
[0015]3，超临界二氧化碳联合萃取
‑‑
变温变压精馏时，先将分离釜，精馏塔和萃取釜按先后顺序升压升温，使萃取开始时，不同天然产物中挥发油和其他脂溶性杂质在精馏塔中得到及时分离，避免后续污染。在变温变压精馏时及时降低精馏柱压力，提高分离效率，节省工时和能耗。
[0016]4，超临界二氧化碳联合萃取
‑‑
变温变压精馏技术解决了不同天然产物中挥发油含量过低，通过超临界分离得到的挥发油易粘附在分离釜壁，难以收集利用的缺点。使用提取率较高的主原料作为挥发油的载体，大为降低了挥发油的损失，同时又得到了各种规格的具有天然风味的产品。
附图说明
[0017]图1是常规超临界萃取分离设备示意图
[0018]图2是本技术的原理示意图
[0019]其中：其中：1
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1、萃取釜Ⅰ；1
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2、萃取釜Ⅱ；2
‑
1、精馏柱、变温段T1
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变温段T4； 2
‑
2、分离釜Ⅰ； 2
‑
3、分离釜Ⅱ； 3
‑
1、热交换器Ⅰ； 3
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2、热交换器Ⅱ； 4、储罐； 5、高压泵；微调阀门F1、微调阀门F2、收集阀门C1、收集阀门C2、阀门V1
‑
阀门V7。
具体实施方式
[0020]下面结合视图对本技术进行详细的说明，所述的实施例可以使本专业的技术人员更加理解本技术，但不以任何形式限制本技术。
[0021]如图2所示，本技术的萃取纯化分离设备是在常规超临界设备的基础上进行
改进，增加了萃取釜Ⅱ，精馏柱和相应的阀门V，取消了分离釜Ⅰ，使整套设备可在线同时进行萃取，精馏。
[0022]即一种超临界萃取精馏分离设备：它包括萃取釜Ⅰ1
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1、萃取釜Ⅱ1
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2、精馏柱2
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1、分离釜Ⅱ2
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3、热交换器Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取精馏分离设备，它包括萃取釜Ⅰ（1
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1）、分离釜Ⅱ（2
‑
3）、热交换器Ⅰ（3
‑
1）、储罐（4）、高压泵（5）、热交换器Ⅱ（3
‑
2）、微调阀门F1、微调阀门F2、收集阀门C1、收集阀门C2、阀门V和控制系统，由控制系统控制各部件的工作状态，其特征在于：还具有萃取釜Ⅱ（1
‑
2）、精馏柱（2
‑
1），萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ、精馏柱、分离釜Ⅱ、热交换器Ⅰ、储罐、高压泵、热交换器Ⅱ依次通过管道连接，热交换器Ⅱ与萃取釜Ⅰ连接，各部件形成闭环连接，萃取釜Ⅰ（1
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1）与萃取釜Ⅱ（1
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2）之间的连接管道上有阀门V2，萃取釜Ⅱ（1
‑
2）与精馏柱（2
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1）的管道之间有阀门V7和微调阀门F1，精馏柱（2
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1）和分离釜Ⅱ（2
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3）之间有微调阀门F2，分离釜Ⅱ（2
‑
3）与热交换器Ⅰ（3
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1）之间有阀门V3，储罐（4）与高压泵（5）之间有阀门V4，高压泵（5）与热交换器Ⅱ（3
‑
2）之间有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩飞，李晔，林真，陈言枧，吴长辉，姚渭溪，
申请(专利权)人：福建仙芝楼生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：