本实用新型专利技术涉及一种水玻璃水淬沉降装置，包括沉积池、固定安装于沉积池下端且带有阀门的下料管、固定安装于沉积池上端且通过进液管与水淬槽相连的沉淀池、设于沉淀池上且位于进液管上方的排液管，还包括设于沉淀池内部且置于进液管和排液管之间的填料层、固定安装于沉淀池上端的支撑架，所述支撑架内设有搅拌件，所述支撑架上端还设有用于对沉淀池内水雾进行抽取的热能回收件。本实用新型专利技术所述的一种水玻璃水淬沉降装置，避免细粉沉淀物堵塞下料管，保证水玻璃水淬沉降装置的正常使用；可加快沉淀池内水流扰动，加速高温水体内热能的排出，实现高温水体快速冷却的同时利用热能回收件实现热能的快速回收。件实现热能的快速回收。件实现热能的快速回收。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃水淬沉降装置
[0001]本技术属于水玻璃生产
，具体涉及一种水玻璃水淬沉降装置。
技术介绍
[0002]水玻璃熔融料和温水进入水淬槽，熔融料通过水淬碎裂成小颗粒经螺旋提升机旋转出料，水淬槽的热水输送到水淬沉降装置内进行沉降作业，而随热水中夹带的水玻璃细粉在水淬沉降装置中沉降下来，但现有水淬沉降装置在沉降过程中往往存在以下问题：现有水淬沉降装置通常采用自然沉降，不仅沉降时间长，而且沉降下来的水玻璃细粉颗粒在下料过程中极易堵塞出料口，影响水淬沉降装置的正常使用；另外现有水玻璃水淬沉降装置常常会对沉淀过程中产生的热能进行回收，但热水在水淬沉降装置内热能的排放速度受限，进而导致热水冷却时间较长，热能回收速度较慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水玻璃水淬沉降装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种水玻璃水淬沉降装置，包括沉积池、固定安装于沉积池下端且带有阀门的下料管、固定安装于沉积池上端且通过进液管与水淬槽相连的沉淀池、设于沉淀池上且位于进液管上方的排液管，还包括设于沉淀池内部且置于进液管和排液管之间的填料层、固定安装于沉淀池上端的支撑架，所述支撑架内设有搅拌件，所述支撑架上端还设有用于对沉淀池内水雾进行抽取的热能回收件；
[0006]其中，所述搅拌件包括设于支撑架上的电机、固定安装于电机输出端的转轴、固定安装于转轴外表面的一号刮刀、横杆和螺旋叶片；
[0007]所述一号刮刀紧贴于填料层下端，所述横杆上还设有与沉积池内壁相接触的二号刮刀，所述螺旋叶片置于下料管内部。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述沉淀池外表面固定安装有安装耳，所述安装耳下端固定安装有一组支撑角。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述热能回收件包括设于支撑架上端的水雾抽吸风机、与水雾抽吸风机相连的输送管、与输送管下端相连且置于支撑架内部的环形圆管、与环形圆管内部相通且下端延伸至沉淀池内部的若干抽吸罩。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述转轴外表面套接有套管，所述套管上端与沉淀池上端壁固定连接，且套管下端与填料层固定连接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述沉积池为上宽下窄的中空圆台形结构。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术，通过搅拌件和填料层的配合使用，不仅可缩短沉降时间同时可利用一号刮刀对填料层进行刮除作业，避免填料层堵塞；另外搅拌件上的二号刮刀可将对沉积池内壁上的细粉沉淀物进行刮除作业，而螺旋叶片可对刮除下来的细粉沉淀物进行输
送，避免细粉沉淀物堵塞下料管，保证水玻璃水淬沉降装置的正常使用。
[0014](2)本技术，通过搅拌件和热能回收件的设置，使得该搅拌件不仅可实现细粉沉淀物的刮除作业，同时可加快沉淀池内水流扰动，加速高温水体内热能的排出，实现高温水体快速冷却的同时利用热能回收件实现热能的快速回收。
附图说明
[0015]图1是本技术的内部结构示意图；
[0016]图2是本技术的搅拌件的结构示意图；
[0017]图3是本技术的热能回收件的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、沉淀池；3、沉积池；4、下料管；5、热能回收件；6、搅拌件；7、套管；8、排液管；9、阀门；10、填料层；11、进液管；12、安装耳；13、支撑角；51、水雾抽吸风机；52、输送管；53、环形圆管；54、抽吸罩；61、电机；62、转轴；63、一号刮刀；64、横杆；65、二号刮刀；66、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，一种水玻璃水淬沉降装置，包括沉积池3、固定安装于沉积池3下端且带有阀门9的下料管4、固定安装于沉积池3上端且通过进液管11与水淬槽相连的沉淀池2、设于沉淀池2上且位于进液管11上方的排液管8，还包括设于沉淀池2内部且置于进液管11和排液管8之间的填料层10、固定安装于沉淀池2上端的支撑架1，支撑架1内设有搅拌件6，支撑架1上端还设有用于对沉淀池2内水雾进行抽取的热能回收件5；
[0022]其中，搅拌件6包括设于支撑架1上的电机61、固定安装于电机61输出端的转轴62、固定安装于转轴62外表面的一号刮刀63、横杆64和螺旋叶片66；
[0023]一号刮刀63紧贴于填料层10下端，横杆64上还设有与沉积池3内壁相接触的二号刮刀65，螺旋叶片66置于下料管4内部。
[0024]如图1所示，沉淀池2外表面固定安装有安装耳12，安装耳12下端固定安装有一组支撑角13；转轴62外表面套接有套管7，套管7上端与沉淀池2上端壁固定连接，且套管7下端与填料层10固定连接；沉积池3为上宽下窄的中空圆台形结构，上宽下窄的中空圆台形结构便于对细粉颗粒物进行沉淀。
[0025]如图3所示，热能回收件5包括设于支撑架1上端的水雾抽吸风机51、与水雾抽吸风机51相连的输送管52、与输送管52下端相连且置于支撑架1内部的环形圆管53、与环形圆管53内部相通且下端延伸至沉淀池2内部的若干抽吸罩54，水雾抽吸风机51启动，输送管52、环形圆管53和抽吸罩54对沉淀池2内高温热水所产生的高温水温雾进行热能回收，节约能源。
[0026]需要说明的是：水淬槽出口内的高温热水通过进液管11输送至沉淀池2内，带的水玻璃细粉的高温热水大量进入沉淀池2内，而随着高温热水的不断输送，在填料层10的作用
下高温热水中的水玻璃细粉不能通过填料层10，而沉积在沉积池3上，而达到一定量的水分子则通过填料层10进入填料层10上方的沉淀池2内，从而实现水体内水玻璃细粉的快速沉淀，且可通过启动电机61，使得电机61分别带动转轴62上的一号刮刀63、横杆64和螺旋叶片66转动，横杆64带动二号刮刀65进行同步旋转作业，此时一号刮刀63、二号刮刀65和螺旋叶片66可加速沉淀池2内水体流动，加速高温水体内热能的排出，实现对高温水体的冷却作业，经过沉淀冷却的水体则通过排液管8排出，而水雾抽吸风机51启动，输送管52、环形圆管53和抽吸罩54对沉淀池2内高温热水所产生的高温水温雾进行热能回收，节约能源；水玻璃水淬沉降装置经过一段时间的使用后，可打开下料管4上的阀门9，使得搅拌件6继续作业，此时二号刮刀65可对沉积池3内壁上的细粉沉淀物进行刮除作业，而螺旋叶片66可对刮除下来的细粉沉淀物进行输送作业，避免细粉沉淀物堵塞下料管4，保证水玻璃水淬沉降装置的正常使用。
[0027]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃水淬沉降装置，包括沉积池(3)、固定安装于沉积池(3)下端且带有阀门(9)的下料管(4)、固定安装于沉积池(3)上端且通过进液管(11)与水淬槽相连的沉淀池(2)、设于沉淀池(2)上且位于进液管(11)上方的排液管(8)，其特征在于：还包括设于沉淀池(2)内部且置于进液管(11)和排液管(8)之间的填料层(10)、固定安装于沉淀池(2)上端的支撑架(1)，所述支撑架(1)内设有搅拌件(6)，所述支撑架(1)上端还设有用于对沉淀池(2)内水雾进行抽取的热能回收件(5)；其中，所述搅拌件(6)包括设于支撑架(1)上的电机(61)、固定安装于电机(61)输出端的转轴(62)、固定安装于转轴(62)外表面的一号刮刀(63)、横杆(64)和螺旋叶片(66)；所述一号刮刀(63)紧贴于填料层(10)下端，所述横杆(64)上还设有与沉积池(3)内壁相接触的二号刮刀(65)，所述螺旋叶片(66)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，
申请(专利权)人：凤阳常隆科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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