本实用新型专利技术提供一种注塑件打磨装置，属于注塑件加工技术领域，包括底座以及底座上用于夹持注塑件的夹持机构，对应夹持机构在底座上方设置支撑板，所述支撑板底部设置升降机构，所述升降机构包括活动块，所述活动块上设置设备仓，所述设备仓上通过轴承设置转杆，所述设备仓内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆端部相连接，所述转杆另一端设置定位块，对应定位块设置磨盘，所述磨盘顶部设置限位块，对应限位块在定位块上设置限位槽；本实用新型专利技术可以快速对磨盘进行更换，从而提升注塑件打磨的效率，并且通过卡环与定位环能够对限位块进行限位，使得限位块在限位槽内更加稳固。更加稳固。更加稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件打磨装置
[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体涉及一种注塑件打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。注塑件打磨是通过用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦注塑件表面以获得光滑平整表面，是注塑生产过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个表面处理过程，其功能为清除清除注塑件表面的毛刺、粗颗粒及杂质，获得平整表面。
[0003]注塑件打磨一般分为粗打磨和精打磨两个步骤，传统的打磨工艺流程一般将粗打磨和精打磨分为先后两道独立加工工序，先将注塑件全部进行粗磨后，再进行精磨，这样完成两道工序需要将注塑件分别放在两个不同的装置上进行粗磨或者精磨。
[0004]从而在装置对注塑件完成粗磨之后需要将磨盘取下然后更换不同的磨盘对注塑件进行精磨，在更换磨盘的过程中需要将磨盘上的一系列零件进行拆卸并安装，过程繁琐并且浪费大量的时间，从而降低注塑件打磨的效率，因此需要一种能够快速更换打磨头的注塑件打磨装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种注塑件打磨装置，可以快速对磨盘进行更换，从而提升注塑件打磨的效率，并且通过卡环与定位环能够对限位块进行限位，使得限位块在限位槽内更加稳固。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑件打磨装置，包括底座以及底座上用于夹持注塑件的夹持机构，对应夹持机构在底座上方设置支撑板，所述支撑板底部设置升降机构，所述升降机构包括活动块，所述活动块上设置设备仓，所述设备仓上通过轴承设置转杆，所述设备仓内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆端部相连接，所述转杆另一端设置定位块，对应定位块设置磨盘，所述磨盘顶部设置限位块，对应限位块在定位块上设置限位槽，对应限位槽在定位块上设置限位孔，所述限位孔与限位槽相连通，所述限位孔内滑动设置弹舌，所述弹舌端部为锥形结构，对应弹舌端部在限位块上设置凹槽，所述弹舌另一端设置挡板，所述弹舌上套设弹簧，所述弹簧一端与挡板相连接，所述弹簧另一端与定位块相连接。
[0007]进一步的，所述限位孔与弹舌的横截面均为多边形结构。
[0008]进一步的，所述定位块底部设置锥形卡环，所述定位块底部设置多个定位槽，所述定位槽内设置电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆端部对应卡环设置定位环。
[0009]进一步的，所述卡环为橡胶材料。
[0010]进一步的，所述底座上对应夹持机构设置多个支架，所述支架上设置水喷头。
[0011]进一步的，所述底座上对应夹持机构设置集水槽。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、粗磨之后需要对注塑件进行精磨时，拉动挡板使得弹舌不再对限位块进行限位，从而就能够将磨盘带着限位块从定位块上取下，然后将精磨的磨盘上的限位块对准限位槽后插入就能够将限位块插入到定位块上的限位槽内，从而磨盘的位置就得到了固定，就能够对注塑件进行精磨。
[0014]2、磨盘安装完成之后控制电动伸缩杆收缩就能够间接使得卡环对限位块进行夹持，从而使得限位块在定位块上更加稳固，从而使得磨盘对注塑件的打磨更加稳定。
[0015]3、在磨盘对注塑件进行打磨时喷水头能够将水流喷在注塑件上，能够避免注塑件打磨时粉尘飞扬，对周围的工作环境造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术一种注塑件打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图的结构示意图；
[0018]图3为本技术底座俯视图的结构示意图。
[0019]1、底座；2、夹持机构；3、支撑板；4、升降机构；5、活动块；6、设备仓；7、转杆；8、驱动电机；9、定位块；10、磨盘；11、限位块；12、限位槽；13、限位孔；14、弹舌；15、凹槽；16、挡板；17、弹簧；18、卡环；19、定位槽；20、电动伸缩杆；21、定位环；22、支架；23、水喷头；24、集水槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示：一种注塑件打磨装置，包括底座1以及底座1上用于夹持注塑件的夹持机构2，对应夹持机构2在底座1上方设置支撑板3，所述支撑板3底部设置升降机构4，所述升降机构4包括活动块5，所述活动块5上设置设备仓6，所述设备仓6上通过轴承设置转杆7，所述设备仓6内设置驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴通过联轴器与转杆7端部相连接，所述转杆7另一端设置定位块9，对应定位块9设置磨盘10，所述磨盘10顶部设置限位块11，对应限位块11在定位块9上设置限位槽12，对应限位槽12在定位块9上设置限位孔13，所述限位孔13与限位槽12相连通，所述限位孔13内滑动设置弹舌14，所述弹舌14端部为锥形结构，对应弹舌14端部在限位块11上设置凹槽15，所述弹舌14另一端设置挡板16，所述弹舌14上套设弹簧17，所述弹簧17一端与挡板16相连接，所述弹簧17另一端与定位块9相连接；可以快速对磨盘10进行更换，从而提升注塑件打磨的效率，并且通过卡环18与定位环21能够对限位块11进行限位，使得限位块11在限位槽12内更加稳固。
[0022]具体而言，一种注塑件打磨装置，将注塑件放置在底座1上，然后控制夹持机构2对注塑件进行夹持，然后控制驱动电机8工作并使得升降机构4工作，升降机构4工作能够使得活动块5带着设备仓6上下移动，驱动电机8工作能够使得驱动电机8的输出轴通过联轴器带
动转杆7在设备仓6上转动，从而转杆7端部就能够带动定位块9转动，定位块9就能够带动限位块11和磨盘10转动，从而就能够对注塑件进行打磨，粗磨完毕之后将挡板16向外拨动就能够使得挡板16带动弹舌14在限位孔13内滑动，弹舌14端部就能够脱离凹槽15内从而缩入限位孔13内，进而弹舌14端部不再对限位块11进行限位，从而就能够将限位块11从限位槽12内取出，粗磨盘10就被取了下来，然后将精磨盘10上的限位块11对准定位块9上的限位槽12后插入，在限位块11插入的过程中限位块11端部会接触到弹舌14端部的倾斜面从而使得弹舌14端部缩入限位孔13内，从而弹舌14端部不再对限位块11进行限位，限位块11就能够继续向限位槽12内移动，限位块11移动限位槽12底部之后，此时凹槽15与限位孔13相互对应，从而弹簧17就能够带着挡板16进行复位，挡板16就能够带着弹舌14进行复位，弹舌14端部就能够伸入凹槽15内对限位块11进行限位，从而在不拨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)上用于夹持注塑件的夹持机构(2)，对应夹持机构(2)在底座(1)上方设置支撑板(3)，所述支撑板(3)底部设置升降机构(4)，所述升降机构(4)包括活动块(5)，所述活动块(5)上设置设备仓(6)，所述设备仓(6)上通过轴承设置转杆(7)，所述设备仓(6)内设置驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与转杆(7)端部相连接，所述转杆(7)另一端设置定位块(9)，对应定位块(9)设置磨盘(10)，所述磨盘(10)顶部设置限位块(11)，对应限位块(11)在定位块(9)上设置限位槽(12)，对应限位槽(12)在定位块(9)上设置限位孔(13)，所述限位孔(13)与限位槽(12)相连通，所述限位孔(13)内滑动设置弹舌(14)，所述弹舌(14)端部为锥形结构，对应弹舌(14)端部在限位块(11)上设置凹槽(15)，所述弹舌(14)另一端设置挡板(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卓，
申请(专利权)人：湖北豪马塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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