单只吸管自动计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供单只吸管自动计数装置，涉及吸管加工技术领域，包括传送台、承重支板和控制箱，传送台两侧连接设有承重支板，承重支板两侧面对称栓接设有支撑座，支撑座顶面均连接设有导向气缸，导向气缸的活动端部固定设有直角连接套筒，相邻直角连接套筒之间活动嵌入设有电动轴，电动轴表面固定套接设有定位挡板，定位挡板底面固定设有限位挡块，限位挡块底面嵌入设有光电计数器，光电计数器对传送台表面经过的吸管数量进行计数，控制箱设定吸管的计数单位值，在吸管经过的数量达到设定值后，导向气缸的活动端收缩至限位挡块与传送台顶面相抵进行吸管的传送限位，从而实现对吸管的定量计数，便于对吸管进行计数和定量包装使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
单只吸管自动计数装置


[0001]本技术涉及吸管加工
，尤其涉及单只吸管自动计数装置。

技术介绍

[0002]目前，吸管生产过程中，对所生产出的吸管数量的界定，均是采用人工计数，通过人工数数后，将吸管扎成一捆，然后再按捆计数；由于人工计数，技术效率低，容易出现误差，计数不准确。
[0003]上述专利文件针对吸管进行计数时采用计数轮的转动进行计数使用，整体结构复杂，且计数轮容易脱落，导致计数不准，且成本较高，不利于流水线吸管计数使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单只吸管自动计数装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：单只吸管自动计数装置，包括传送台、承重支板和控制箱，所述传送台两侧连接设有承重支板，所述承重支板底面焊接设有承重支脚，所述承重支板两侧面对称栓接设有支撑座，所述支撑座顶面均连接设有导向气缸，所述导向气缸的活动端部固定设有直角连接套筒，相邻所述直角连接套筒之间活动嵌入设有电动轴，所述电动轴表面固定套接设有定位挡板，所述定位挡板底面固定设有限位挡块，所述限位挡块底面嵌入设有光电计数器。
[0006]优选的，所述传送台一侧设有控制箱，所述控制箱表面设有控制按钮，所述控制按钮与控制箱电性连接，所述控制箱与导向气缸、光电计数器和电动轴均电性连接，所述光电计数器与电动轴电性连接。
[0007]优选的，所述定位挡板长度与限位挡块长度相同，所述定位挡板长度与相邻承重支板之间直线间距相同，所述光电计数器分布位置与传送台表面宽度相同。
[0008]优选的，所述传送台两侧的导向气缸均通过控制箱同步控制，所述定位挡板与传送台顶面水平中线垂直。
[0009]优选的，所述承重支板外部边缘均采用圆角光滑处理，所述承重支脚底面均涂覆设有硅胶涂层。
[0010]优选的，所述电动轴顶面竖直中线与直角连接套筒顶面竖直中线重合，所述导向气缸底面与支撑座顶面栓接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用传送台两侧的承重支板侧面设置导向气缸连接定位挡板，通过定位挡板底部的限位挡块嵌入的光电计数器对传送台表面经过的吸管数量进行计数，控制箱设定吸管的计数单位值，在吸管经过的数量达到设定值后，电动轴带动定位挡板旋转至与传送台垂直，导向气缸的活动端收缩至限位挡块与传送台顶面相抵进行吸管的传送限位，从而实现对吸管的定量计数，便于对吸管进行计数和定量包装使用，结构简单，成本低，
适用于流水线吸管计数使用。
附图说明
[0013]图1为单只吸管自动计数装置的立体结构示意图；
[0014]图2为单只吸管自动计数装置的图1的A处放大图；
[0015]图3为单只吸管自动计数装置的俯视图；
[0016]图4为单只吸管自动计数装置的侧视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、承重支板；2、传送台；3、支撑座；4、导向气缸；5、直角连接套筒；6、电动轴；7、定位挡板；8、限位挡块；9、控制箱；10、控制按钮；11、承重支脚；12、光电计数器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，单只吸管自动计数装置，包括传送台2、承重支板1和控制箱9，传送台2两侧连接设有承重支板1，承重支板1底面焊接设有承重支脚11，承重支脚11和承重支板1保持传送台2传送吸管的稳定性，对传送台2进行稳定支撑使用，承重支板1两侧面对称栓接设有支撑座3，支撑座3顶面均连接设有导向气缸4，支撑座3对导向气缸4进行支撑，同时支撑座3通过导向气缸4对位于传送台2顶部的定位挡板7、限位挡块8、电动轴6、直角连接套筒5和光电计数器12进行稳定支撑，提供其稳定运转的基础导向，导向气缸4的活动端部固定设有直角连接套筒5，相邻直角连接套筒5之间活动嵌入设有电动轴6，电动轴6表面固定套接设有定位挡板7，定位挡板7底面固定设有限位挡块8，限位挡块8底面嵌入设有光电计数器12，传送台2表面接收外部的送料斗、送料传送带等其他吸管送料设备送料的吸管，传送台2进行吸管的运输，吸管进入传送台2，在经过定位挡板7位置后从另一端离开传送台2，传送台2顶部的定位挡板7在针对吸管进行技术使用时，导向气缸4的活动端伸长，通过直角连接套筒5带动定位挡板7上移，使限位挡块8底面与传送台2之间的间距为仅可通过一个吸管的距离，便于对吸管进行逐个计数使用，吸管经过限位挡块8底面时，通过光电计数器12进行经过吸管的计数，光电计数器12为反射式光电计数器12，具体为光电计数器12的发射、接收同体，置于限位挡块8处，底部的传送台2表面没有东西时，光电计数器12发出的红外线直接射出没有反射，接收器没有接收到反射来的红外线信号，则不进行计数，有吸管经过时挡住光路使发射器发出的红外线信号反射到接收器，接收器接收到反射来的红外线信号便输出一个脉冲信号到运算累加器进行计数，光电计数器12内部的电路不在本申请保护范围，因而不进行具体描述，采用传送台2两侧的承重支板1侧面设置导向气缸4连接定位挡板7，通过定位挡板7底部的限位挡块8嵌入的光电计数器12对传送台2表面经过的吸管数量进行计数，控制箱9设定吸管的计数单位值，在吸管经过的数量达到设定值后，电动轴6带动定位挡
板7旋转至与传送台2垂直，导向气缸4的活动端收缩至限位挡块8与传送台2顶面相抵进行吸管的传送限位，从而实现对吸管的定量计数，便于对吸管进行计数和定量包装使用，传送台2一侧设有控制箱9，控制箱9表面设有控制按钮10，控制按钮10与控制箱9电性连接，控制箱9与导向气缸4、光电计数器12和电动轴6均电性连接，光电计数器12与电动轴6电性连接，控制箱9进行光电计数器12计数单位的设置，通过控制箱9可设定光电计数器12的技术单位，如每十个吸管为一个单位、每二十个吸管为一个单位等进行光电计数器12的计数设定，使光电计数器12在技术达到目标值后，通过导向气缸4的活动端收缩至限位挡块8底面与传送台2表面相抵，进行传送台2表面一侧吸管的阻挡，通过限位挡块8的吸管工作人员可进行集中捆绑或包装，节省人工计数的时间，便于吸管计数使用，定位挡板7长度与限位挡块8长度相同，定位挡板7长度与相邻承重支板1之间直线间距相同，光电计数器12分布位置与传送台2表面宽度相同，便于对传送台2表面的吸管进行大范围的拦截和计数，提高精准度，防止范围过小导致吸管的端面与限位挡块8接触时无法进行计数捕捉，传送台2两侧的导向气缸4均通过控制箱9同步控制，定位挡板7与传送台2顶面水平中线垂直，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单只吸管自动计数装置，包括传送台(2)、承重支板(1)和控制箱(9)，其特征在于：所述传送台(2)两侧连接设有承重支板(1)，所述承重支板(1)底面焊接设有承重支脚(11)，所述承重支板(1)两侧面对称栓接设有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶面均连接设有导向气缸(4)，所述导向气缸(4)的活动端部固定设有直角连接套筒(5)，相邻所述直角连接套筒(5)之间活动嵌入设有电动轴(6)，所述电动轴(6)表面固定套接设有定位挡板(7)，所述定位挡板(7)底面固定设有限位挡块(8)，所述限位挡块(8)底面嵌入设有光电计数器(12)。2.根据权利要求1所述的单只吸管自动计数装置，其特征在于：所述传送台(2)一侧设有控制箱(9)，所述控制箱(9)表面设有控制按钮(10)，所述控制按钮(10)与控制箱(9)电性连接，所述控制箱(9)与导向气缸(4)、光电计数器(12)和电动轴(6)均电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦献英，顾发红，完祥，
申请(专利权)人：云南大联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：