一种循环加工的煤矸石研磨机制造技术

技术编号:35630803 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-16 16:21
本实用新型专利技术涉及煤矸石加工设备技术领域,具体为一种循环加工的煤矸石研磨机,包括基座,所述基座的外壁与支撑块的一侧固定焊接,所述支撑块的顶部与进料管道的底部固定焊接,所述支撑块的内壁与研磨仓的外壁卡合连接,所述支撑块的顶部与驱动件的外壁卡合连接,所述驱动件输出轴的外壁与啮合件的内壁固定连接,将原料从进料管道投入至研磨仓内,启动驱动件,驱动件分别带动啮合件和搅拌件顺时针转动,啮合件通过啮合作用力带动破碎仓逆时针转动,从而使搅拌件对向转动对原料进行粉碎作业,粉碎后的原料穿过破碎仓进入到研磨件内进行研磨作业,工作人员不需要提前将煤矸石进行破碎作业,给煤矸石的循环加工工作带来便利。给煤矸石的循环加工工作带来便利。给煤矸石的循环加工工作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种循环加工的煤矸石研磨机


[0001]本技术涉及煤矸石加工设备
,具体为一种循环加工的煤矸石研磨机。

技术介绍

[0002]煤矸石烧结砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。煤矸石烧结砖的生产成本较普通粘土砖低,利用煤矸石制砖不仅节约了土地,还消耗了矿山的废料,它是一项有利于环保的低碳建筑材料。煤矸石烧结砖生产制造的过程中需要将煤矸石进行粉碎碾磨,而在生产线上对煤矸石进行循环加工时对煤矸石的碾磨要求就更加精细。
[0003]目前市场上大部分循环加工的煤矸石研磨机在使用时,需要提前将煤矸石进行破碎作业,再将破碎后的煤矸石投入研磨机进行研磨,降低了工作人员的工作效率,给人们的工作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环加工的煤矸石研磨机,以解决上述
技术介绍
中提出需要提前将煤矸石进行破碎作业的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种循环加工的煤矸石研磨机,包括基座,所述基座的外壁与支撑块的一侧固定焊接,所述支撑块的顶部与进料管道的底部固定焊接,所述支撑块的内壁与研磨仓的外壁卡合连接,所述支撑块的顶部与驱动件的外壁卡合连接,所述驱动件输出轴的外壁与啮合件的内壁固定连接,所述驱动件输出轴的外壁与搅拌件的一侧固定焊接。
[0005]所述搅拌件的一侧与破碎仓的内壁固定焊接,所述破碎仓的顶部与啮合件的底部固定焊接,所述破碎仓的内壁与驱动件的外壁转动连接,所述破碎仓的外壁与研磨仓的内壁转动连接,所述破碎仓的底部与拨动块的顶部固定焊接,所述驱动件的底端与研磨件的顶部固定焊接,所述研磨件的顶部与拨动块的底端活动抵接,且研磨件的底部与研磨仓的底部固定焊接。
[0006]优选的,所述驱动件由驱动块和驱动电机组成,且驱动块的外壁与基座的内壁卡合连接,且驱动块的一侧与驱动电机的外壁卡合连接。
[0007]优选的,所述啮合件由齿盘、传动齿轮和齿环组成,且齿盘的顶部与驱动电机输出轴的一端卡合连接,且齿盘通过传动齿轮与齿环传动连接,且齿环的底部与破碎仓的顶部固定焊接,且传动齿轮的内壁通过齿轮杆与基座的内壁侧固定焊接。
[0008]优选的,所述搅拌件由主搅拌片和辅搅拌片组成,且主搅拌片的一侧与驱动电机输出轴的外壁卡合连接,且辅搅拌片的一侧与破碎仓的内侧壁固定焊接,且主搅拌片与辅搅拌片交错设置在破碎仓的内部。
[0009]优选的,所述研磨件由研磨块和研磨台组成,且研磨块的顶部与驱动电机输出轴
的外壁卡合连接,且研磨块的底部与研磨台的内壁滑动抵接,且研磨台的内壁开设有出料口,且出料口的中心线与研磨仓的中心线重合。
[0010]优选的,所述拨动块的数量为两个,且两个拨动块倾斜交错设置在破碎仓的底部。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0012]本技术中,将原料从进料管道投入至研磨仓内,启动驱动件,驱动件分别带动啮合件和搅拌件顺时针转动,啮合件通过啮合作用力带动破碎仓逆时针转动,从而使搅拌件对向转动对原料进行粉碎作业,粉碎后的原料穿过破碎仓进入到研磨件内进行研磨作业,工作人员不需要提前将煤矸石进行破碎作业,提高了工作人员的工作效率,给煤矸石的循环加工工作带来便利。
[0013]本技术中,原料破碎后穿过破碎仓与研磨件的顶部接触,破碎仓带动拨动块转动,拨动块将破碎后的原料推入研磨件的进料口内,拨动块周期性的转动,可以避免破碎后的原料从研磨件内脱离,提高了装置的研磨效率,给人们的使用带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的剖视图;
[0016]图3为本技术的爆炸图。
[0017]图中:1、基座;2、支撑块;3、进料管道;4、研磨仓;5、驱动件;501、驱动块;502、驱动电机;6、啮合件;601、齿盘;602、传动齿轮;603、齿环;7、搅拌件;701、主搅拌片;702、辅搅拌片;8、破碎仓;9、拨动块;10、研磨件;101、研磨块;102、研磨台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种循环加工的煤矸石研磨机,包括基座1,基座1的外壁与支撑块2的一侧固定焊接,支撑块2的顶部与进料管道3的底部固定焊接,支撑块2的内壁与研磨仓4的外壁卡合连接,支撑块2的顶部与驱动件5的外壁卡合连接,驱动件5输出轴的外壁与啮合件6的内壁固定连接,驱动件5输出轴的外壁与搅拌件7的一侧固定焊接。
[0020]搅拌件7的一侧与破碎仓8的内壁固定焊接,破碎仓8的顶部与啮合件6的底部固定焊接,破碎仓8的内壁与驱动件5的外壁转动连接,破碎仓8的外壁与研磨仓4的内壁转动连接,破碎仓8的底部与拨动块9的顶部固定焊接,驱动件5的底端与研磨件10的顶部固定焊接,研磨件10的顶部与拨动块9的底端活动抵接,且研磨件10的底部与研磨仓4的底部固定焊接。
[0021]本实施例中,如图1、图2和图3所示,驱动件5由驱动块501和驱动电机502组成,且驱动块501的外壁与基座1的内壁卡合连接,且驱动块501的一侧与驱动电机502的外壁卡合连接,驱动块501降低了驱动电机502在工作时产生的震动,提高了装置在运行时的稳定性,
同时在检修时工作人员可以便捷的将驱动块501从基座1内取出,给工作人员的检修工作带来便利。
[0022]本实施例中,如图1、图2和图3所示,啮合件6由齿盘601、传动齿轮602和齿环603组成,且齿盘601的顶部与驱动电机502输出轴的一端卡合连接,且齿盘601通过传动齿轮602与齿环603传动连接,且齿环603的底部与破碎仓8的顶部固定焊接,且传动齿轮602的内壁通过齿轮杆与基座1的内壁侧固定焊接,驱动电机502带动齿盘601转动,在传动齿轮602的啮合作用力下,齿盘601带动齿环603逆向转动,齿环603带动破碎仓8逆向转动。
[0023]本实施例中,如图1、图2和图3所示,搅拌件7由主搅拌片701和辅搅拌片702组成,且主搅拌片701的一侧与驱动电机502输出轴的外壁卡合连接,且辅搅拌片702的一侧与破碎仓8的内侧壁固定焊接,且主搅拌片701与辅搅拌片702交错设置在破碎仓8的内部,驱动电机502带动主搅拌片701顺时针转动,破碎仓8带动辅搅拌片702逆时针转动,通过主搅拌片701与辅搅拌片702之间交错力可以有效的对煤矸石进行破碎作业。
[0024]本实施例中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环加工的煤矸石研磨机,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的外壁与支撑块(2)的一侧固定焊接,所述支撑块(2)的顶部与进料管道(3)的底部固定焊接,所述支撑块(2)的内壁与研磨仓(4)的外壁卡合连接,所述支撑块(2)的顶部与驱动件(5)的外壁卡合连接,所述驱动件(5)输出轴的外壁与啮合件(6)的内壁固定连接,所述驱动件(5)输出轴的外壁与搅拌件(7)的一侧固定焊接;所述搅拌件(7)的一侧与破碎仓(8)的内壁固定焊接,所述破碎仓(8)的顶部与啮合件(6)的底部固定焊接,所述破碎仓(8)的内壁与驱动件(5)的外壁转动连接,所述破碎仓(8)的外壁与研磨仓(4)的内壁转动连接,所述破碎仓(8)的底部与拨动块(9)的顶部固定焊接,所述驱动件(5)的底端与研磨件(10)的顶部固定焊接,所述研磨件(10)的顶部与拨动块(9)的底端活动抵接,且研磨件(10)的底部与研磨仓(4)的底部固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种循环加工的煤矸石研磨机,其特征在于:所述驱动件(5)由驱动块(501)和驱动电机(502)组成,且驱动块(501)的外壁与基座(1)的内壁卡合连接,且驱动块(501)的一侧与驱动电机(502)的外壁卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种循环加工的煤矸石研磨机,其特征在于:所述啮合件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗顺清
申请(专利权)人:桂东县宏厦墙体砖有限公司
类型:新型
国别省市:

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