一种金属工件焊接加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件焊接加工用工作台，涉及焊接加工技术领域，包括基座，支撑台在齿轮皮带的驱动下能够实现转动，而承载组件借助电动机能够实现自转，二者相互配合能够实现承载组件在多个方向上的角度调节，操作者无需移动焊接件，通过控制该工作台即可实现对焊接件的角度改变，便于对焊接件上不同焊接点位的操作，大大提高了焊接速度，提高了焊接效率，此外，通过脚踏的方式对支撑台的角度进行调节，调节方式更加便捷、快速，能够在焊接过程实时对支撑台的角度进行控制，使焊接过程更加便捷。操作台表面积累的焊渣能够沿着坡面滑落至集尘口中，并落到操作台腔体内部，在操作台角度不断变化过程中滑落至集尘盒中集中收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件焊接加工用工作台


[0001]本技术涉及焊接加工
，具体为一种金属工件焊接加工用工作台。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
[0003]但是焊接在生产过程中，工人将焊接件放置在固定的工作台上，工作台不能旋转，只能靠员工移动焊接，如果加工件的焊接点较多，或者加工件数量较大时，需要工作人员不断移动位置，或者需要多个焊接工位，因此传统的焊接台工作效率较低。另外，在焊接加工时产生的焊渣散布在操作台上，需要对其清理后才能进行下一次的焊接操作，降低了焊接速度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属工件焊接加工用工作台，解决了传统焊接工作台为固定设计，只能靠员工移动焊件转换焊接点，降低了焊接台工作效率以及焊接时产生的焊渣散布在操作台上，影响了焊接速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属工件焊接加工用工作台，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均固定设置有支撑架，两个所述支撑架的相对内壁均转动设置有传动轴，两个所述传动轴之间共同固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部通过转轴转动连接有承载组件，所述支撑台的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部固定设置有电动机，所述电动机的驱动端贯穿支撑台并固定连接有第一齿轮，其中一个所述传动轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有齿轮皮带，所述基座的顶部一侧开设有长条孔，且基座的内部开设有操作腔，所述齿轮皮带的底端贯穿长条孔并延伸至操作腔内部，所述齿轮皮带的一端固定连接有弹簧，且齿轮皮带的另一端转动连接有踏板。
[0006]所述承载组件包括操作台，所述操作台的顶部均匀开设有若干集尘口，且操作台的两侧壁均开设有取放口，每个所述取放口的内部均滑动设置有集尘盒，所述集尘盒的一侧壁开设有收集口，收集口的内部通过螺栓固定连接有防逃漏斗，所述集尘盒的一侧壁固定设置有拉手，所述拉手的一侧壁固定设置有限位柱，所述操作台的外壁两侧均开设有两个限位孔，所述操作台的底部固定设置有从动齿轮。
[0007]进一步的，所述从动齿轮的一侧壁与第一齿轮相啮合，其中一个所述支撑架的侧壁固定设置有控制箱，容纳腔的内部固定设置有锂电池，锂电池通过导线与电动机、控制箱相连接。
[0008]进一步的，所述集尘口与取放口的内部相连通，所述集尘口为弧形长条孔。
[0009]进一步的，每两个所述限位孔分别设置在取放口上方与下方，所述取放口外径与限位柱的内径相适配，且位置一一对应。
[0010]进一步的，所述防逃漏斗在Y轴方向上的截面形状为“梯形”，且防逃漏斗的两端分别开设有第一进料口与第二进料口，第一进料口位于集尘盒内部，第二进料口位于集尘盒的外部，且第一进料口的横截面积小于第二进料口。
[0011]进一步的，所述弹簧底端固定连接在操作腔底部，所述踏板通过转轴转动连接在操作腔的侧壁上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种金属工件焊接加工用工作台。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种金属工件焊接加工用工作台，通过基座的顶部左右两侧均固定设置有支撑架，两个支撑架的相对内壁均转动设置有传动轴，两个传动轴之间共同固定连接有支撑台，支撑台的顶部通过转轴转动连接有承载组件，支撑台的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部固定设置有电动机，电动机的驱动端贯穿支撑台并固定连接有第一齿轮，其中一个传动轴的外壁固定套设有第二齿轮，第二齿轮的外壁啮合有齿轮皮带，基座的顶部一侧开设有长条孔，且基座的内部开设有操作腔，齿轮皮带的底端贯穿长条孔并延伸至操作腔内部，齿轮皮带的一端固定连接有弹簧，且齿轮皮带的另一端转动连接有踏板，支撑台在齿轮皮带的驱动下能够实现转动，而承载组件借助电动机能够实现自转，二者相互配合能够实现承载组件在多个方向上的角度调节，操作者无需移动焊接件，通过控制该工作台即可实现对焊接件的角度改变，便于对焊接件上不同焊接点位的操作，大大提高了焊接速度，提高了焊接效率，此外，通过脚踏的方式对支撑台的角度进行调节，调节方式更加便捷、快速，能够在焊接过程实时对支撑台的角度进行控制，使焊接过程更加便捷。
[0015]2、一种金属工件焊接加工用工作台，通过操作台的顶部均匀开设有若干集尘口，且操作台的两侧壁均开设有取放口，每个取放口的内部均滑动设置有集尘盒，集尘盒的一侧壁开设有收集口，收集口的内部通过螺栓固定连接有防逃漏斗，集尘盒的一侧壁固定设置有拉手，拉手的一侧壁固定设置有限位柱，操作台的外壁两侧均开设有两个限位孔，操作台的底部固定设置有从动齿轮，承载组件角度在焊接过程中需要不断调节角度，在多个方向上形成倾斜角，从而操作台表面积累的焊渣能够沿着坡面滑落至集尘口中，并落到操作台腔体内部，在操作台角度不断变化过程中滑落至集尘盒中集中收集，降低了焊渣对焊接过程的干扰，进而提高焊接速度。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分放大立体结构示意图；
[0019]图4为本技术承载组件第一爆炸立体结构示意图；
[0020]图5为本技术承载组件第二爆炸立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、支撑架；3、传动轴；4、支撑台；5、承载组件；501、操作台；502、集尘口；503、取放口；504、集尘盒；505、防逃漏斗；506、拉手；507、限位柱；508、限位孔；509、从动齿轮；6、电动机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿轮皮带；10、长条孔；11、弹簧；12、踏板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属工件焊接加工用工作台，包括基座1，基座1的顶部左右两侧均固定设置有支撑架2，两个支撑架2的相对内壁均转动设置有传动轴3，两个传动轴3之间共同固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部通过转轴转动连接有承载组件5，支撑台4的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部固定设置有电动机6，电动机6的驱动端贯穿支撑台4并固定连接有第一齿轮7，其中一个传动轴3的外壁固定套设有第二齿轮8，第二齿轮8的外壁啮合有齿轮皮带9，基座1的顶部一侧开设有长条孔10，且基座1的内部开设有操作腔，齿轮皮带9的底端贯穿长条孔10并延伸至操作腔内部，齿轮皮带9的一端固定连接有弹簧11，且齿轮皮带9的另一端转动连接有踏板12。承载组件5包括操作台501，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件焊接加工用工作台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左右两侧均固定设置有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对内壁均转动设置有传动轴(3)，两个所述传动轴(3)之间共同固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部通过转轴转动连接有承载组件(5)，所述支撑台(4)的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部固定设置有电动机(6)，所述电动机(6)的驱动端贯穿支撑台(4)并固定连接有第一齿轮(7)，其中一个所述传动轴(3)的外壁固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外壁啮合有齿轮皮带(9)，所述基座(1)的顶部一侧开设有长条孔(10)，且基座(1)的内部开设有操作腔，所述齿轮皮带(9)的底端贯穿长条孔(10)并延伸至操作腔内部，所述齿轮皮带(9)的一端固定连接有弹簧(11)，且齿轮皮带(9)的另一端转动连接有踏板(12)；所述承载组件(5)包括操作台(501)，所述操作台(501)的顶部均匀开设有若干集尘口(502)，且操作台(501)的两侧壁均开设有取放口(503)，每个所述取放口(503)的内部均滑动设置有集尘盒(504)，所述集尘盒(504)的一侧壁开设有收集口，收集口的内部通过螺栓固定连接有防逃漏斗(505)，所述集尘盒(504)的一侧壁固定设置有拉手(506)，所述拉手(506)的一侧壁固定设置有限位柱(507)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏泉，刘孝强，
申请(专利权)人：天津市凯丽特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：