本实用新型专利技术提供吸管脱水装置，涉及吸管脱水技术领域，包括主体，所述主体内设有脱水腔，所述脱水腔内设有安装框架，且安装框架与脱水腔活动连接，所述安装框架的内侧设有两块夹板，所述夹板之间设有活动轴，且活动轴与夹板活动连接，所述夹板的顶面设有吸水海绵，所述安装框架的底面设有固定支架，所述固定支架的内侧设有脱水气缸，当吸水海绵吸水饱和后，在脱水气缸的作用下，夹板沿着活动轴转动，使夹板表面的吸水海绵得到挤压，从而吸水海绵中的水分被挤出，这些设计避免了吸水海绵在吸水饱和后不能继续吸附水分的问题，提高了装置的脱水效率。水效率。水效率。
【技术实现步骤摘要】
吸管脱水装置
[0001]本技术涉及吸管脱水
，尤其涉及吸管脱水装置。
技术介绍
[0002]在吸管制作时，先将塑料颗粒熔融，之后通过挤出模挤出塑料管，再将塑料管放入冷水池里进行冷却硬化，最后利用裁切机将塑料管裁切成长度均匀的吸管，吸管制作完成后经过冷水池的冷却后表面还带有水分，水分会将空气中的杂质颗粒吸附在冷却池表面，导致吸管的清洁程度低。
[0003]根据专利号为CN208119549U的专利公开了一种生产吸管用的脱水装置，包括生产线、驱动电机和固定板，所述生产线的末端通过卷轴轴心固定安装有支撑架，且支撑架的末端对应生产线的输出端通过卡槽固定安装有承接筒，所述承接筒内部通过转动座固定安装有转动筒，所述驱动电机固定安装在承接筒的底部，且驱动电机的输出端通过驱动轴与转动座的底部固定连接，所述端盖对应转动筒的端面固定安装有消毒灯板，所述消毒灯板上固定安装有紫外线灭菌灯。该生产吸管用的脱水装置，具备有效对生产后的吸管承接，并对吸管脱水消毒为一体操作，提高对吸管生产效率的优点，解决了现有对吸管生产时脱水与消毒分开进行，降低吸管生产效率的问题。
[0004]现有的吸管脱水装置中，吸水海绵在长时间吸附吸管表面的水分后会达到饱和状态，饱和的吸水海绵不能将吸管表面的水分全部吸除，降低了脱水装置的脱水效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吸管脱水装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：吸管脱水装置，包括主体，所述主体内设有脱水腔，所述脱水腔内设有安装框架，且安装框架与脱水腔活动连接，所述安装框架的内侧设有两块夹板，所述夹板之间设有活动轴，且活动轴与夹板活动连接，所述夹板的顶面设有吸水海绵，所述安装框架的底面设有固定支架，所述固定支架的内侧设有脱水气缸，且脱水气缸的输出端与活动轴连接，所述主体内设有旋转轴，且旋转轴与主体活动连接，所述旋转轴的表面设有脱水水轮。
[0007]优选的，所述主体的内部设有清洗腔，所述清洗腔内设有导向板和活动辊，且活动辊与清洗腔活动连接，所述清洗腔的内部设有固定辊，所述固定辊的表面设有导向轴套，且导向轴套与固定辊活动连接。
[0008]优选的，所述主体的底面设有支撑框架，所述支撑框架内设有循环泵，所述循环泵的输出端和输入端分别设有循环管，且循环管分别贯穿清洗腔和脱水腔。
[0009]优选的，所述主体的内部设有隔板，所述隔板的表面设有溢流管道，且溢流管道贯穿隔板，所述主体的侧面设有出料管，且出料管贯穿脱水腔。
[0010]优选的，所述脱水腔内设有升降槽，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与升降槽活动连接，且升降丝杆与安装框架螺纹连接，所述主体的顶面设有升降电机，且升降电
机的输出端与升降丝杆的顶端连接。
[0011]优选的，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与循环泵、升降电机电性连接。
[0012]优选的，所述溢流管道的高度大于活动辊的高度。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，吸水海绵安装在夹板的顶面，而夹板与安装框架活动连接，当吸水海绵吸水饱和后，在脱水气缸的作用下，夹板沿着活动轴转动，使夹板表面的吸水海绵得到挤压，从而吸水海绵中的水分被挤出，这些设计避免了吸水海绵在吸水饱和后不能继续吸附水分的问题，提高了装置的脱水效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的部分结构分解图；
[0019]图5为本技术的剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、主体；2、支撑框架；3、循环泵；4、循环管；5、升降电机；6、控制器；7、出料管；8、导向板；9、活动辊；10、固定辊；11、隔板；12、清洗腔；13、导向轴套；14、溢流管道；15、安装框架；16、脱水腔；17、吸水海绵；18、升降丝杆；19、夹板；20、活动轴；21、固定支架；22、脱水气缸；23、升降槽；24、旋转轴；25、脱水水轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，吸管脱水装置，包括主体1，主体1内设有脱水腔16，脱水腔16内设有安装框架15，且安装框架15与脱水腔16活动连接，安装框架15的内侧设有两块夹板19，夹板19之间设有活动轴20，且活动轴20与夹板19活动连接，夹板19的顶面设有吸水海绵17，安装框架15的底面设有固定支架21，固定支架21的内侧设有脱水气缸22，且脱水气缸22的输出端与活动轴20连接，主体1内设有旋转轴24，且旋转轴24与主体1活动连接，旋转轴24的表面设有脱水水轮25，在外部电机的带动下，脱水水轮25和旋转轴24旋转的方向与吸管移动的方向相反，脱水水轮25可以将吸管表面的水分脱下，脱水水轮25表面有与吸管配套的凹槽，便于吸管脱水。
[0026]主体1的内部设有清洗腔12，清洗腔12内设有导向板8和活动辊9，且活动辊9与清洗腔12活动连接，清洗腔12的内部设有固定辊10，固定辊10的表面设有导向轴套13，且导向
轴套13与固定辊10活动连接。主体1的底面设有支撑框架2，支撑框架2内设有循环泵3，循环泵3的输出端和输入端分别设有循环管4，且循环管4分别贯穿清洗腔12和脱水腔16。主体1的内部设有隔板11，隔板11的表面设有溢流管道14，且溢流管道14贯穿隔板11，主体1的侧面设有出料管7，且出料管7贯穿脱水腔16。脱水腔16内设有升降槽23，升降槽23内设有升降丝杆18，且升降丝杆18与升降槽23活动连接，且升降丝杆18与安装框架15螺纹连接，主体1的顶面设有升降电机5，且升降电机5的输出端与升降丝杆18的顶端连接。主体1的表面设有控制器6，且控制器6分别与循环泵3、升降电机5电性连接。溢流管道14的高度大于活动辊9的高度。
[0027]本技术的工作原理：装置工作时，吸管从导向板8穿过，然后经过活动辊9的下方和固定辊10的上方，与导向轴套13活动连接，然后再经过吸水海绵17脱水，最后吸管从出料管7排出，溢流管道14的高度大于活动辊9的高度是为了方便吸管没入水中清洗，升降电机5和升降丝杆18的作用是防止挤压吸水海绵17时挤压到吸管，装置中可以安装两个吸水海绵17的结构，使吸水海绵17在进行挤压时装置可以不停止工作，吸水海绵17安装在夹板19的顶面，而夹板19与安装框架15活动连接，当吸水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吸管脱水装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内设有脱水腔(16)，所述脱水腔(16)内设有安装框架(15)，且安装框架(15)与脱水腔(16)活动连接，所述安装框架(15)的内侧设有两块夹板(19)，所述夹板(19)之间设有活动轴(20)，且活动轴(20)与夹板(19)活动连接，所述夹板(19)的顶面设有吸水海绵(17)，所述安装框架(15)的底面设有固定支架(21)，所述固定支架(21)的内侧设有脱水气缸(22)，且脱水气缸的输出端与活动轴(20)连接，所述主体(1)内设有旋转轴(24)，且旋转轴(24)与主体(1)活动连接，所述旋转轴(24)的表面设有脱水水轮(25)。2.根据权利要求1所述的吸管脱水装置，其特征在于：所述主体(1)的内部设有清洗腔(12)，所述清洗腔(12)内设有导向板(8)和活动辊(9)，且活动辊(9)与清洗腔(12)活动连接，所述清洗腔(12)的内部设有固定辊(10)，所述固定辊(10)的表面设有导向轴套(13)，且导向轴套(13)与固定辊(10)活动连接。3.根据权利要求1所述的吸管脱水装置，其特征在于：所述主体(1)的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：连安胜，韦玉民，贺佳斌，
申请(专利权)人：云南大联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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