本实用新型专利技术涉及一种一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，包括塑料薄膜和用于输送塑料薄膜用的导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第六导向辊由第一电机驱动，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在一工作台顶部的左端和右端，所述工作台上设置对所述塑料薄膜进行清理的降温组件，所述工作台的右端设置有对塑料薄膜进行冷却的冷却箱，所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊设置在所述冷却箱内，所述第六导向辊设置在所述冷却箱的顶部，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对生产的塑料薄膜进行快速冷却。行快速冷却。行快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置
[0001]本技术涉及包装袋生产
，特别是一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有的塑料薄膜制成后通常都是直接通过风扇吹风进行冷却，风扇的风力不足，冷却效果不足，没有达到合格的标准，从而导致塑料薄膜容易撕裂，品质较低，不利于出售。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，对生产的塑料薄膜进行快速冷却。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：提供一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，包括塑料薄膜和用于输送塑料薄膜用的导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述塑料薄膜的头端依次经过所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊，所述塑料薄膜的头端固定在所述第六导向辊上，所述第六导向辊由第一电机驱动，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在一工作台顶部的左端和右端，所述工作台上设置对所述塑料薄膜进行清理的降温组件，所述工作台的右端设置有对塑料薄膜进行冷却的冷却箱，所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊设置在所述冷却箱内，所述第六导向辊设置在所述冷却箱的顶部。
[0006]优选的，所述降温组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均设置在所述工作台的顶部，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第一安装架的顶部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有对塑料薄膜喷水用的喷淋头，所述喷淋头的顶部连接有进水管，所述进水管的另一端穿过所述第一安装板的顶部与外部水源连接；所述第二安装架顶部内侧的左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆由第二电机驱动，两根所述第一螺杆之间设置有移动板，所述移动板的左右两端对称设置有与所述第一螺杆相配合的安装凸部，所述移动板顶部的左端和右端对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆向下穿出所述移动板的底部，两个所述伸缩气缸底部的推杆之间连接有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有刷走所述塑料薄膜上的水的刷毛；所述工作台内开设有与所述降温组件相配合的污水回收槽，所述污水回收槽底部的前端开设有出水口。
[0007]优选的，所述冷却箱的左端开设有第一开口，经过所述第二导向辊的所述塑料薄膜通过所述第一开口进入到所述冷却箱内，所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊均通过轴承设置在所述冷却箱的前后内壁之间，所述第三导向辊位于所述冷却箱内的左端的中部，所述第四导向辊位于所述冷却箱右端的底部，所述第五导向辊位于所述冷却箱中间的上端，所述冷却箱顶部的中部开设有第二开口，经过所述第五导向辊的塑料薄膜通过所述第二开口穿出所述冷却箱。
[0008]优选的，所述冷却箱右端的外壁上设置有冷风机，所述冷却箱右端的内壁上开设有与所述冷风机的出气口相连通的风口，所述风口上设置有滤网。
[0009]本技术的有益效果：本技术提供一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，通过降温组件对塑料薄膜进行第一次降温处理后再次将塑料薄膜传输进冷却箱中，通过冷风机产出的冷气对塑料薄膜进行第二次降温，使整个降温过程能够达到生产所需的冷却的合格标准，最后对冷却完的塑料薄膜进行卷绕，本技术结构简单，操作方便，能够对生产的塑料薄膜进行快速冷却。
附图说明
[0010]图1是一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置的结构示意图。
[0011]图2是一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置的俯视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]如图1至图2所示，一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，包括塑料薄膜1和用于输送塑料薄膜1用的导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24、第五导向辊25和第六导向辊26，所述塑料薄膜1的头端依次经过所述第一导向辊21、所述第二导向辊22、所述第三导向辊23、所述第四导向辊24和所述第五导向辊25，所述塑料薄膜1的头端固定在所述第六导向辊26上，所述第六导向辊26由第一电机27驱动，所述第一导向辊21和第二导向辊22分别设置在一工作台3顶部的左端和右端，所述工作台3上设置对所述塑料薄膜1进行清理的降温组件5，所述工作台3的右端设置有对塑料薄膜1进行冷却的冷却箱4，所述第三导向辊23、所述第四导向辊24和所述第五导向辊25设置在所述冷却箱4内，所述第六导向辊26设置在所述冷却箱4的顶部，通过第一电机27带动第六导向辊26转动，实现冷却完的塑料薄膜1的卷绕回收和后续的塑料薄膜1的前进。
[0014]如图1至图2所示，所述降温组件5包括第一安装架51和第二安装架52，所述第一安装架51和所述第二安装架52均设置在所述工作台3的顶部，且位于所述第一导向辊21和所述第二导向辊22之间，所述第一安装架51的顶部设置有第一安装板53，所述第一安装板53的底部设置有对塑料薄膜1喷水用的喷淋头54，所述喷淋头54的顶部连接有进水管55，所述进水管55的另一端穿过所述第一安装板53的顶部与外部水源连接，通过喷淋头54将水喷淋到塑料薄膜1上进行第一次降温冷却；所述第二安装架52顶部内侧的左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一螺杆56，所述第一螺杆56由第二电机(未图示)驱动，两根所述第一螺杆56之间设置有移动板57，所述移动板57的左右两端对称设置有与所述第一螺杆56相配合的安装凸部，第二电机(未图示)驱动第一螺杆56转动，从而带动移动板57前后
移动，所述移动板57顶部的左端和右端对称设置有伸缩气缸58，所述伸缩气缸58的推杆向下穿出所述移动板57的底部，两个所述伸缩气缸58底部的推杆之间连接有第二安装板59，所述第二安装板59的底部设置有刷走所述塑料薄膜1上的水的刷毛591，通过伸缩气缸58调整刷毛591与塑料薄膜1之间的距离；所述工作台3内开设有与所述降温组件5相配合的污水回收槽6，所述污水回收槽6底部的前端开设有出水口61。
[0015]如图1至图2所示，所述冷却箱4的左端开设有第一开口，经过所述第二导向辊22的所述塑料薄膜1通过所述第一开口进入到所述冷却箱4内，所述第三导向辊23、所述第四导向辊24和所述第五导向辊25均通过轴承设置在所述冷却箱4的前后内壁之间，所述第三导向辊23位于所述冷却箱4内的左端的中部，所述第四导向辊24位于所述冷却箱4右端的底部，所述第五导向辊25位于所述冷却箱4中间的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，包括塑料薄膜和用于输送塑料薄膜用的导向辊组，其特征在于：所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述塑料薄膜的头端依次经过所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊，所述塑料薄膜的头端固定在所述第六导向辊上，所述第六导向辊由第一电机驱动，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在一工作台顶部的左端和右端，所述工作台上设置对所述塑料薄膜进行清理的降温组件，所述工作台的右端设置有对塑料薄膜进行冷却的冷却箱，所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述第五导向辊设置在所述冷却箱内，所述第六导向辊设置在所述冷却箱的顶部。2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产过程中塑料薄膜快速冷却装置，其特征在于：所述降温组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均设置在所述工作台的顶部，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第一安装架的顶部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有对塑料薄膜喷水用的喷淋头，所述喷淋头的顶部连接有进水管，所述进水管的另一端穿过所述第一安装板的顶部与外部水源连接；所述第二安装架顶部内侧的左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一螺杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国源，
申请(专利权)人：三明中恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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