本实用新型专利技术公开了一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，包括：基体底座，用于对混合搅拌装置的支撑结构，基体底座的上方设置有导轨，且导轨关于所述基体底座的竖直中心线前后对称；底板架，设置在基体底座的上端，底板架位于导轨的内侧；支撑架，固定安装在底板架的上端；凸轮，转动安装在所述基体底座的上端，凸轮位于所述底板架的右侧；混合室，固定安装在所述支撑架的上端，混合室的结构为锥形结构；混合机构，其设置在混合室的内部，该防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，能对合金粉末进行高效的混合作用，从而提高合金在使用时的高效作用，能减少合金粉末混合后排出装置后的残留量。后的残留量。后的残留量。
【技术实现步骤摘要】
一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌加工装置
，具体为一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，利用金属粉末制备出的工件，具有其它材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景；
[0003]金属粉末多采用多种混合的方式进行使用，而为了能够充分发挥合金粉末的效果，需要将金属粉末均匀混合后使用，而现有的混合装置在对粉末混合并排出之后，容易造成粉末在混合装置内产生大量的残留，容易造成资源的浪费。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，能够减少混合后的合金粉末在混合设备中的残留。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，包括：
[0007]基体底座，用于对混合搅拌装置的支撑结构，所述基体底座的上方设置有导轨，且所述导轨关于所述基体底座的竖直中心线前后对称；
[0008]底板架，设置在所述基体底座的上端，所述底板架位于所述导轨的内侧；
[0009]支撑架，固定安装在所述底板架的上端；
[0010]凸轮，转动安装在所述基体底座的上端，所述凸轮位于所述底板架的右侧；
[0011]混合室，固定安装在所述支撑架的上端，所述混合室的结构为锥形结构；
[0012]混合机构，其设置在所述混合室的内部。
[0013]优选的，所述底板架还包括：
[0014]滑块，其对称固定安装在所述底板架的前后两端，所述滑块滑动设置在所述导轨内，所述滑块与所述导轨之间一一对应设置；
[0015]反推弹簧，其一端连接在所述底板架的左端，所述反推弹簧的另一端顶在所述基体底座上。
[0016]优选的，所述凸轮还包括有：
[0017]第一伺服电机，其设置在所述凸轮的上端，且所述凸轮连接在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一伺服电机固定连接在所述基体底座上。
[0018]优选的，所述混合室还包括有：
[0019]观察口，其设置在所述混合室的前端；
[0020]进料口，其设置在所述混合室的顶端；
[0021]出料口，其贯穿连接在所述混合室的底部。
[0022]优选的，所述混合机构还包括有：
[0023]导料筒，其固定安装在所述混合室的内部，所述导料筒的竖直中心线与所述混合室的竖直中心线相重合，所述导料筒的结构为下端开口结构；
[0024]旋杆，其转动设置在所述导料筒的内部，所述旋杆的直径与所述导料筒的内径相同；
[0025]第二伺服电机，其嵌合安装在所述混合室的顶部内侧，所述第二伺服电机的输出轴连接在所述旋杆的顶端。
[0026]优选的，所述导料筒还包括有：
[0027]喷料口，其贯穿开设在所述导料筒的顶部外壁；
[0028]混料板，其固定安装在所述导料筒的外壁，所述混料板设置在所述喷料口的下方。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，采用新型的结构设计，能够对合金粉末进行高效的混合作用，从而提高合金在使用时的高效作用，并且能够减少合金粉末混合后排出装置后的残留量，提高合金的利用率，增加装置混合的效率；
[0030]1.2利用混合机构的旋杆将合金粉末沿着导料筒向上提升，并且通过喷料口喷出，而且喷出的粉末会经过混料板发生四散现象，即粉末会在掉落到混料板上后在混合室内无序的产生飞溅，使得不同的粉末产生混合，达到对粉末混合的目的；
[0031]2.在排出合金粉末后，通过凸轮的转动撞击底板架，使得混合室发生抖动，从而能够使得附着在混合室内壁上的合金粉末被抖落下来，从而能够达到对粉末残留进行清理的目的，降低粉末的残留量，提高产品的利用率。
附图说明
[0032]图1为本技术等轴测结构示意图；
[0033]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0034]图3为本技术导轨和滑块部分的右视剖视结构示意图；
[0035]图4为本技术导料筒和混料板的俯视放大结构示意图；
[0036]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0037]图中：1、基体底座；2、导轨；3、底板架；4、滑块；5、支撑架；6、反推弹簧；7、凸轮；8、第一伺服电机；9、混合室；10、观察口；11、进料口；12、出料口；13、混合机构；14、导料筒；15、旋杆；16、第二伺服电机；17、喷料口；18、混料板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，包括：基体底座1，用于对混合搅拌装置的支撑结构，基体底座1的上方设置有导轨2，且导轨2关于基体底座1的竖直中心线前后对称；底板架3，设置在基体底座1的上端，底板架3位于导轨2的内侧；支撑架5，固定安装在底板架3的上端；底板架3还包括：滑块4，其对称固定安装在底板架3的前后两端，滑块4滑动设置在导轨2内，滑块4与导轨2之间一一对应设置；反推弹簧6，其一端连接在底板架3的左端，反推弹簧6的另一端顶在基体底座1上，利用反推弹簧6的作用力，能够推动底板架3回归到原位，便于再次运动；
[0040]一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，包括：凸轮7，转动安装在基体底座1的上端，凸轮7位于底板架3的右侧；混合室9，固定安装在支撑架5的上端，混合室9的结构为锥形结构；凸轮7还包括有：第一伺服电机8，其设置在凸轮7的上端，且凸轮7连接在第一伺服电机8的输出轴上，第一伺服电机8固定连接在基体底座1上，混合室9还包括有：观察口10，其设置在混合室9的前端；进料口11，其设置在混合室9的顶端；出料口12，其贯穿连接在混合室9的底部，通过凸轮7的转动撞击底板架3，使得混合室9发生抖动，从而能够使得附着在混合室9内壁上的合金粉末被抖落下来，从而能够达到对粉末残留进行清理的目的；
[0041]一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，包括：混合机构13，其设置在混合室9的内部，混合机构13还包括有：导料筒14，其固定安装在混合室9的内部，导料筒14的竖直中心线与混合室9的竖直中心线相重合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，其特征在于，包括：基体底座（1），用于对混合搅拌装置的支撑结构，所述基体底座（1）的上方设置有导轨（2），且所述导轨（2）关于所述基体底座（1）的竖直中心线前后对称；底板架（3），设置在所述基体底座（1）的上端，所述底板架（3）位于所述导轨（2）的内侧；支撑架（5），固定安装在所述底板架（3）的上端；凸轮（7），转动安装在所述基体底座（1）的上端，所述凸轮（7）位于所述底板架（3）的右侧；混合室（9），固定安装在所述支撑架（5）的上端，所述混合室（9）的结构为锥形结构；混合机构（13），其设置在所述混合室（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述底板架（3）还包括：滑块（4），其对称固定安装在所述底板架（3）的前后两端，所述滑块（4）滑动设置在所述导轨（2）内，所述滑块（4）与所述导轨（2）之间一一对应设置；反推弹簧（6），其一端连接在所述底板架（3）的左端，所述反推弹簧（6）的另一端顶在所述基体底座（1）上。3.根据权利要求2所述的一种防残留的钴铬合金粉末加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述凸轮（7）还包括有：第一伺服电机（8），其设置在所述凸轮（7）的上端，且所述凸轮（7）连接在所述第一伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉，梁廷禹，姜勇，梅述文，
申请(专利权)人：南通金源智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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