一种辊距可调的无纺布用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊距可调的无纺布用打孔机，包括底座，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部左右两侧中心位置处均固定连接有侧板，所述侧板顶部中心位置处均贯穿并设置有固定槽，所述固定槽底部均固定连接有气缸，所述气缸外壁顶部与底部靠近中心位置处均固定连接有气缸固定件，所述滑动板外侧中心位置处均固定连接有固定件，所述滑动板前后两端左右两侧均固定连接有限位块，两个所述气缸顶部内侧均固定连接有漏斗。本实用新型专利技术中，第一伺服电机与第二伺服电机启动，通过对第一伺服电机与第二伺服电机的调节，可实现凸辊与凹辊的同步运行转速一致的调节，避免因为转速不一致导致凸辊与凹辊无法嵌合对无纺布进行打孔工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种辊距可调的无纺布用打孔机


[0001]本技术涉及无纺布打孔
，尤其涉及一种辊距可调的无纺布用打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机被广泛用于对布料加工时进行打孔步骤的操作，而打孔机是由多种结构组合进行工作的，动作频率高，且打孔步骤紧凑，工作状态一气呵成，打孔工作快速准确，使得打孔机可根据不同需求加工出所需要的孔洞，且打孔机外观美观，打孔速度快，打孔机在无纺布加工过程中也有所应用。
[0003]目前，在无纺布的加工过程要较多的工序，其中一道工序就叫做打孔，需要用到打孔机对其进行打孔加工，传统的打孔机打孔通过模具类似针扎的打孔，打孔是将孔中的料挤压到孔的边缘，会导致无纺布的厚度和密度变化，透气和吸水性变差，且打孔机的辊轴无法调距，导致无法对不同厚度的无纺布进行打孔，辊轮无法调距使得无纺布的放置比较困难，两个辊轴之间的转速不同，导致无纺布打孔工作时无纺布的损坏率比较高，打孔过后的废料也无法有效的收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊距可调的无纺布用打孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊距可调的无纺布用打孔机，包括底座，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部左右两侧中心位置处均固定连接有侧板，所述侧板顶部中心位置处均贯穿并设置有固定槽，所述固定槽底部均固定连接有气缸，所述气缸外壁顶部与底部靠近中心位置处均固定连接有气缸固定件，所述固定槽顶部前后两端均滑动连接有两个滑动板，左侧顶部所述滑动板左侧固定连接固定架，且固定架内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿并固定连接有凸辊，左侧底部所述滑动板左侧固定连接固定架，且固定架内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿并固定连接有凹辊，所述凹辊内壁左侧中心位置处固定连接有固定轴，所述固定轴外壁固定连接有均匀分布的螺旋叶片，且螺旋叶片呈螺旋状分布，所述侧板顶部均固定连接有盖板，顶部所述滑动板顶部固定连接有均匀分布的连接柱，所述滑动板外侧中心位置处均固定连接有固定件，所述滑动板前后两端左右两侧均固定连接有限位块，两个所述气缸顶部内侧均固定连接有漏斗。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述凹辊顶部与底部左侧中心位置处均贯穿并设置有出料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]底部所述滑动板底部与气缸之间固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑动板前后两端均贯穿并设置有滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接柱顶部均与盖板之间固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述漏斗之间固定连接有废料箱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述漏斗内壁均与废料箱之间相互贯通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述气缸固定件均与固定槽之间固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先设置了两个辊轴，凸辊与凹辊，且凸辊上具有凸起，凹辊上设有凹槽，使得凸辊上的凸起物卡入凹辊上的凹槽内，使无纺布被挤压出对应的孔洞，气缸控制左右两侧底部的滑动板实现上下移动，滑动板在侧板上设置的固定槽上滑动，可使得滑动板实现垂直上下移动的同时，也起到了限位的作用，无法左右滑动跑偏，避免凸辊上的凸块与凹辊上的凹槽无法嵌合，凹辊又在滑动板上转动，使滑动板时带动凹辊下降，从而使无纺布更加方便穿过凸辊与凹辊之间的缝隙，第一伺服电机与第二伺服电机启动，通过对第一伺服电机与第二伺服电机的调节，可实现凸辊与凹辊的同步运行转速一致的调节，避免因为转速不一致导致凸辊与凹辊无法嵌合对无纺布进行打孔工作。
[0022]2、本技术中，被挤压剪切后的废料进入凹辊的内部，因为凹辊的内部设置了螺旋叶片使所有进入凹辊的内部的废料随着凹辊的转动，螺旋叶片将废料向左推动，凹辊的顶部与底部左侧都设置了出料口，在凹辊转动
°
后将废料通过漏斗滑入废料箱内完成对废料的收集，因为漏斗是固定在气缸顶部的，而漏斗与废料箱又是固定连接的，所以废料箱也会随着凹辊的上下移动而移动，对废料进行有效的收集，使设备更加干净整洁。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种辊距可调的无纺布用打孔机的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种辊距可调的无纺布用打孔机的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种辊距可调的无纺布用打孔机的右视图；
[0026]图4为本技术提出的一种辊距可调的无纺布用打孔机的侧视剖面图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、底板；3、侧板；4、出料口；5、凸辊；6、凹辊；7、滑槽；8、限位块；9、气缸；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、漏斗；13、废料箱；14、盖板；15、气缸固定件；16、固定件；17、滑动板；18、连接柱；19、螺旋叶片；20、固定轴；21、固定架；22、固定槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种辊距可调的无纺布用打孔机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有底板2，所述底板2顶部左右两侧中心位置处均固定连接有侧板3，所述侧板3顶部中心位置处均贯穿并设置有固定槽22，所述固定槽22底部均固定连接有气缸9，所述气缸9外壁顶部与底部靠近中心位置处均固定连接有气缸固定件15，所述固定槽22顶部前后两端均滑动连接有两个滑动板17，左侧顶部所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊距可调的无纺布用打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部左右两侧中心位置处均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)顶部中心位置处均贯穿并设置有固定槽(22)，所述固定槽(22)底部均固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)外壁顶部与底部靠近中心位置处均固定连接有气缸固定件(15)，所述固定槽(22)顶部前后两端均滑动连接有两个滑动板(17)，左侧顶部所述滑动板(17)左侧固定连接固定架(21)，且固定架(21)内壁固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)输出端贯穿并固定连接有凸辊(5)，左侧底部所述滑动板(17)左侧固定连接固定架(21)，且固定架(21)内壁固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)输出端贯穿并固定连接有凹辊(6)，所述凹辊(6)内壁左侧中心位置处固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)外壁固定连接有均匀分布的螺旋叶片(19)，且螺旋叶片(19)呈螺旋状分布，所述侧板(3)顶部均固定连接有盖板(14)，顶部所述滑动板(17)顶部固定连接有均匀分布的连接柱(18)，所述滑动板(17)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：主玉勤，
申请(专利权)人：常州新卫宝个人护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：