一种五金冲压件模具用快速固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压件模具用快速固定设备，涉及五金冲压设备技术领域，针对在五金件冲压加工过程中，工件容易发生移位导致加工产生偏差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定设置有三个呈间隔分布的支撑板，三个所述支撑板的顶部固定设置有承载托板，所述承载托板的顶部中心位置固定设置有凹模，所述承载托板的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一托板，两个所述第一托板的顶部均固定设置有下推块，所述承载托板的顶部四角均固定设置有立柱，四个所述立柱上滑动贯穿设置有冲压载板。本实用新型专利技术结构新颖，实现了在五金件冲压加工时对工件的预紧固定功能，有利于提高加工质量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压件模具用快速固定设备


[0001]本技术涉及五金冲压设备
，尤其涉及一种五金冲压件模具用快速固定设备。

技术介绍

[0002]五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在五金件的冲压加工过程中，工件的位置容易因形变发生移位，进而造成冲压产生偏差，影响加工质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种五金冲压件模具用快速固定设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种五金冲压件模具用快速固定设备，解决了在五金件冲压加工过程中，工件容易发生移位导致加工产生偏差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种五金冲压件模具用快速固定设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有三个呈间隔分布的支撑板，三个所述支撑板的顶部固定设置有承载托板，所述承载托板的顶部中心位置固定设置有凹模，所述承载托板的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一托板，两个所述第一托板的顶部均固定设置有下推块，所述承载托板的顶部四角均固定设置有立柱，四个所述立柱上滑动贯穿设置有冲压载板，所述冲压载板的底部设置有两个呈对称分布的上推块，两个所述上推块分别与两个所述下推块呈对应分布且匹配；所述冲压载板的底部中心位置固定设置有冲压推块，所述冲压推块的底部固定设置有凸模，所述凸模与所述凹模对应适配，所述冲压推块的截面呈T型结构，所述冲压推块的两侧翼缘分别与同侧的下推块之间设置有工件定位组件，所述承载托板上设置有与两个所述第一托板适配的滑动复位组件。
[0006]优选的，所述工件定位组件包括牵引滑板、第一压板、第一滑杆、第一弹簧、第二滑杆、第二压板和第二弹簧，两个所述下推块相互靠近的一侧沿竖直方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有牵引滑板，所述牵引滑板靠近下推块外部的一侧固定设置有第一压板，所述第一滑槽内固定设置有多个呈线性阵列分布的第一滑杆，多个所述第一滑杆均滑动贯穿所述牵引滑板，所述第一滑杆位于牵引滑板下方的柱体上套设有第一弹簧，所述冲压推块的两侧翼缘上均竖直滑动贯穿设置有多个呈线性阵列分布的第二滑杆，位于同一侧的多个所述第二滑杆的底端固定设置有第二压板，所述第二压板与同侧的第一压板对应分布且适配，所述第二滑杆位于冲压推块下方的柱体上套设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧的两端分别与牵引滑板、第一托板固定连接。
[0008]优选的，所述第二弹簧的两端分别与冲压推块、第二压板固定连接。
[0009]优选的，所述滑动复位组件包括牵引滑块、第三滑杆和第三弹簧，两个所述第一托板的底部均固定设置有两个呈对称分布的牵引滑块，四个所述牵引滑块均滑动贯穿延伸至
承载托板的下方，所述承载托板上开设有与四个所述牵引滑块滑动轨迹适配的第二滑槽，三个所述支撑板沿垂直方向固定贯穿设置有两个呈对称分布的第三滑杆，两个所述第三滑杆分别滑动贯穿同侧的两个所述牵引滑块，所述第三滑杆上套设有四个结构相同的第三弹簧。
[0010]优选的，四个所述第三弹簧分别位于四个所述牵引滑块靠近中间的支撑板的一侧，所述第三弹簧的两端分别与牵引滑块、支撑板固定连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过承载托板、第一托板、下推块、冲压载板、上推块、冲压推块、工件定位组件和滑动复位组件的设置，使用时将待加工的工件原板放置在凹模的顶部，通过液压缸等冲压机构推动冲压载板向下运动，使上推块与下推块相切，推动两个下推块相互靠近，两个下推块带动牵引滑块同步运动，即带动两个第一托板相互靠近，两个第一托板向凹模靠近，对待加工的工件两侧提供托承，并使牵引滑块适应性压缩第三弹簧；在冲压载板带动冲压推块下降过程中，冲压推块带动第二压板下降，第二压板作用于第一压板，并适应性压缩第二弹簧，第一压板作用于待加工工件的两侧，第一压板较凸模先作用与待加工的工件，对工件进行压紧固定，能够有效避免工件在冲压加工时发生偏移，有利于提高加工质量，在冲压完成后，冲压载板上升，利用第三弹簧的恢复形变力作用，使得两个第一托板相互远离，完成自然复位。
[0013]综上所述，本技术实现了在五金件冲压加工时对工件的预紧固定功能，有利于提高加工质量，解决了在五金件冲压加工过程中，工件容易发生移位导致加工产生偏差的问题，适宜推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图2中A的放大图；
[0016]图3为本技术的仰视的结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部的爆炸结构图。
[0018]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、承载托板；4、凹模；5、第一托板；6、下推块；7、立柱；8、冲压载板；9、上推块；10、冲压推块；11、凸模；12、第一滑槽；13、牵引滑板；14、第一压板；15、第一滑杆；16、第一弹簧；17、第二滑杆；18、第二压板；19、第二弹簧；20、牵引滑块；21、第三滑杆；22、第三弹簧；23、第二滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1和图3，一种五金冲压件模具用快速固定设备，包括底板1，在底板1的顶部固定设置有三个呈间隔分布的支撑板2，三个支撑板2的顶部固定设置有承载托板3，承载托板3的顶部中心位置固定设置有凹模4，在承载托板3的顶部四角均固定设置有立柱7，四个立柱7上滑动贯穿设置有冲压载板8，在冲压载板8的底部中心位置固定设置有冲压推块10，
冲压推块10的底部固定设置有凸模11，凸模11与凹模4对应适配，待加工的工件原板放置在凹模4的顶部，在凸模11向凹模4运动的过程中，实现冲压塑形。
[0021]参照图1
‑
图4，在承载托板3的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一托板5，两个第一托板5的顶部均固定设置有下推块6，冲压载板8的底部设置有两个呈对称分布的上推块9，两个上推块9分别与两个下推块6呈对应分布且匹配，通过液压缸等冲压机构推动冲压载板8向下运动，使上推块9与下推块6相切，推动两个下推块6相互靠近。
[0022]参照图1
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图4，在承载托板3上设置有滑动复位组件，滑动复位组件包括牵引滑块20、第三滑杆21和第三弹簧22，两个第一托板5的底部均固定设置有两个呈对称分布的牵引滑块20，四个牵引滑块20均滑动贯穿延伸至承载托板3的下方，在承载托板3上开设有与四个牵引滑块20滑动轨迹适配的第二滑槽23，三个支撑板2沿垂直方向固定贯穿设置有两个呈对称分布的第三滑杆21，两个第三滑杆21分别滑动贯穿同侧的两个牵引滑块20，第三滑杆21上套设有四个结构相同的第三弹簧22，四个第三弹簧22分别位于四个牵引滑块20靠近中间的支撑板2的一侧，第三弹簧22的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压件模具用快速固定设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置有三个呈间隔分布的支撑板(2)，三个所述支撑板(2)的顶部固定设置有承载托板(3)，所述承载托板(3)的顶部中心位置固定设置有凹模(4)，所述承载托板(3)的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一托板(5)，两个所述第一托板(5)的顶部均固定设置有下推块(6)，所述承载托板(3)的顶部四角均固定设置有立柱(7)，四个所述立柱(7)上滑动贯穿设置有冲压载板(8)，所述冲压载板(8)的底部设置有两个呈对称分布的上推块(9)，两个所述上推块(9)分别与两个所述下推块(6)呈对应分布且匹配；所述冲压载板(8)的底部中心位置固定设置有冲压推块(10)，所述冲压推块(10)的底部固定设置有凸模(11)，所述凸模(11)与所述凹模(4)对应适配，所述冲压推块(10)的截面呈T型结构，所述冲压推块(10)的两侧翼缘分别与同侧的下推块(6)之间设置有工件定位组件，所述承载托板(3)上设置有与两个所述第一托板(5)适配的滑动复位组件。2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件模具用快速固定设备，其特征在于，所述工件定位组件包括牵引滑板(13)、第一压板(14)、第一滑杆(15)、第一弹簧(16)、第二滑杆(17)、第二压板(18)和第二弹簧(19)，两个所述下推块(6)相互靠近的一侧沿竖直方向均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动设置有牵引滑板(13)，所述牵引滑板(13)靠近下推块(6)外部的一侧固定设置有第一压板(14)，所述第一滑槽(12)内固定设置有多个呈线性阵列分布的第一滑杆(15)，多个所述第一滑杆(15)均滑动贯穿所述牵引滑板(13)，所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智群，
申请(专利权)人：孝感市晨睿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：