一种电机的绝缘端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是指一种电机的绝缘端盖，包括轴承套、端盖本体、垫片、绝缘垫圈、绝缘套管、绝缘垫、螺栓及环氧树脂层，轴承套凸设有凸块，端盖本体设有定位面，环氧树脂层夹设于端盖本体的内圈与轴承套的外圈之间，端盖本体设有过孔，凸块设有螺纹孔，绝缘垫呈倒L型，绝缘垫夹设于定位面与凸块的侧面之间，螺栓的螺杆依次贯穿绝缘套管和绝缘垫后与螺纹孔螺纹连接，凸块设有定位孔，绝缘垫设有定位柱，端盖本体的内圈和轴承套的外侧壁均凹设有浇口，环氧树脂层突伸至浇口内，轴承套的内圈凸设有限位环，端盖本体凸设有插柱。本申请的结构稳定、可靠，绝缘效果好，本绝缘端盖、轴承和电机壳体的组装精度高、稳定性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的绝缘端盖


[0001]本技术涉及电机
，尤其是指一种电机的绝缘端盖。

技术介绍

[0002]目前，在电机运行中，由于定子与转子空气间隙不均匀，定子硅钢片接缝、轴中心与磁场中心不一致等原因，所以容易产生轴电流，当轴电流经过轴承时，会对轴承造成电腐蚀，影响轴承寿命，从而影响电机的正常使用。为了防止轴电流对电机的影响，现有技术中一般通过绝缘端盖达到绝缘的目的，以避免产生轴电流。现有技术中的绝缘端盖的结构形式多样，申请号为201110337310.9的专利文件公开了一种风力发电机绝缘端盖，其公开了轴承室的外侧面与端盖的内侧面之间设有无纬带，经实际测量证明，使用无纬带的绝缘端盖结构不稳定，绝缘电阻往往小于5MΩ，绝缘效果不够理想。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电机的绝缘端盖。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电机的绝缘端盖，其包括轴承套、端盖本体、垫片、绝缘垫圈、绝缘套管、绝缘垫、螺栓及环氧树脂层，轴承套凸设有凸块，端盖本体的内侧面设置有呈倒L型的定位面，端盖本体套设于轴承套外，环氧树脂层夹设于端盖本体的内圈与轴承套的外圈之间，端盖本体设有过孔，凸块设置有与过孔同轴连通的螺纹孔，绝缘套管插装于过孔内，绝缘垫呈倒L型，绝缘垫夹设于定位面与凸块的侧面之间，螺栓的螺杆依次贯穿绝缘套管和绝缘垫后与螺纹孔螺纹连接，垫片和绝缘垫圈套设于螺栓的螺杆外，垫片夹设于螺栓的螺帽与绝缘垫圈之间，绝缘垫圈夹设于垫片与端盖本体的外侧面之间，凸块设置有定位孔，绝缘垫设置有定位柱，定位柱与定位孔凹凸适配，端盖本体的内圈和轴承套的外侧壁均凹设有浇口，环氧树脂层突伸至浇口内，轴承套的内圈凸设有限位环，限位环位于轴承套的外端，端盖本体的内侧面凸设有插柱。
[0006]进一步地，端盖本体的外侧面设置有呈螺旋状的散热盘。
[0007]进一步地，轴承套的轴向设置有通气孔。
[0008]进一步地，端盖本体设置有沉头锁孔。
[0009]进一步地，端盖本体的内侧面凹设有嵌装槽，嵌装槽内嵌装有密封圈。
[0010]进一步地，嵌装槽的数量和密封圈的数量均为两个，两个密封圈分别嵌装于两个嵌装槽内。
[0011]本技术的有益效果：一种电机的绝缘端盖，其包括轴承套、端盖本体、垫片、绝缘垫圈、绝缘套管、绝缘垫、螺栓及环氧树脂层，轴承套凸设有凸块，端盖本体的内侧面设置有呈倒L型的定位面，端盖本体套设于轴承套外，环氧树脂层夹设于端盖本体的内圈与轴承套的外圈之间，端盖本体设有过孔，凸块设置有与过孔同轴连通的螺纹孔，绝缘套管插装于过孔内，绝缘垫呈倒L型，绝缘垫夹设于定位面与凸块的侧面之间，螺栓的螺杆依次贯穿绝
缘套管和绝缘垫后与螺纹孔螺纹连接，垫片和绝缘垫圈套设于螺栓的螺杆外，垫片夹设于螺栓的螺帽与绝缘垫圈之间，绝缘垫圈夹设于垫片与端盖本体的外侧面之间，凸块设置有定位孔，绝缘垫设置有定位柱，定位柱与定位孔凹凸适配，端盖本体的内圈和轴承套的外侧壁均凹设有浇口，环氧树脂层突伸至浇口内，轴承套的内圈凸设有限位环，限位环位于轴承套的外端，端盖本体的内侧面凸设有插柱。环氧树脂料液经由浇口灌注至端盖本体的内圈与轴承套的外圈之间，以形成环氧树脂层，绝缘和密封性好。通过定位柱与定位孔的配合，便于绝缘垫的安装，提高了绝缘垫的安装精度和稳定性。在轴承与轴承套的组装过程中，当轴承的一端与限位环抵触时，证明轴承安装到位，限位环对轴承起到限位的作用，提高了轴承的安装精度和稳定性。当端盖本体与电机壳体组装时，端盖本体上的插柱先插装在电机壳体的插孔内，以实现端盖本体与电机壳体的精准组装，然后再通过螺丝组件将端盖本体与电机壳体锁固在一起。本技术的结构稳定、可靠，绝缘效果好，本绝缘端盖、轴承和电机壳体的组装精度高、稳定性好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1、轴承套；2、端盖本体；3、垫片；4、绝缘垫圈；5、绝缘套管；6、绝缘垫；7、螺栓；8、环氧树脂层；9、凸块；10、定位面；11、过孔；12、螺纹孔；13、定位孔；14、定位柱；15、浇口；16、限位环；17、插柱；18、散热盘；19、通气孔；20、沉头锁孔；21、嵌装槽；22、密封圈。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1所示，本技术提供的一种电机的绝缘端盖，其包括轴承套1、端盖本体2、垫片3、绝缘垫圈4、绝缘套管5、绝缘垫6、螺栓7及环氧树脂层8，轴承套1凸设有凸块9，端盖本体2的内侧面设置有呈倒L型的定位面10，端盖本体2套设于轴承套1外，环氧树脂层8夹设于端盖本体2的内圈与轴承套1的外圈之间，端盖本体2设有过孔11，凸块9设置有与过孔11同轴连通的螺纹孔12，绝缘套管5插装于过孔11内，绝缘垫6呈倒L型，绝缘垫6夹设于定位面10与凸块9的侧面之间，螺栓7的螺杆依次贯穿绝缘套管5和绝缘垫6后与螺纹孔12螺纹连接，垫片3和绝缘垫圈4套设于螺栓7的螺杆外，垫片3夹设于螺栓7的螺帽与绝缘垫圈4之间，绝缘垫圈4夹设于垫片3与端盖本体2的外侧面之间，凸块9设置有定位孔13，绝缘垫6设置有定位柱14，定位柱14与定位孔13凹凸适配，端盖本体2的内圈和轴承套1的外侧壁均凹设有浇口15，环氧树脂层8突伸至浇口15内，轴承套1的内圈凸设有限位环16，限位环16位于轴承套1的外端，端盖本体2的内侧面凸设有插柱17。环氧树脂料液经由浇口15灌注至端盖本体2的内圈与轴承套1的外圈之间，以形成环氧树脂层8，绝缘和密封性好。通过定位柱14与定位孔13的配合，便于绝缘垫6的安装，提高了绝缘垫6的安装精度和稳定性。在轴承与轴承套1的组装过程中，当轴承的一端与限位环16抵触时，证明轴承安装到位，限位环16对轴承起到限位的作用，提高了轴承的安装精度和稳定性。当端盖本体2与电机壳体组装时，端盖本体2上的插柱17先插装在电机壳体的插孔内，以实现端盖本体2与电机壳体的精准组装，然后再
通过螺丝组件将端盖本体2与电机壳体锁固在一起。本技术的结构稳定、可靠，绝缘效果好，本绝缘端盖、轴承和电机壳体的组装精度高、稳定性好。
[0017]本实施例中，端盖本体2的外侧面设置有呈螺旋状的散热盘18，使得端盖本体2的散热效果好。
[0018]本实施例中，轴承套1的轴向设置有通气孔19，通过通气孔19进行通风，增加气体的流动，进一步提高了散热的效果。
[0019]本实施例中，端盖本体2设置有沉头锁孔20，螺丝组件穿经沉头锁孔20后与电机壳体螺纹连接，以将端盖本体2与电机壳体锁固在一起，且螺丝组件容置在沉头锁孔20内，使得螺丝组件与端盖本体2的结构紧凑，避免螺丝组件外露。
[0020]本实施例中，端盖本体2的内侧面凹设有嵌装槽21，嵌装槽21内嵌装有密封圈22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的绝缘端盖，其特征在于：包括轴承套、端盖本体、垫片、绝缘垫圈、绝缘套管、绝缘垫、螺栓及环氧树脂层，轴承套凸设有凸块，端盖本体的内侧面设置有呈倒L型的定位面，端盖本体套设于轴承套外，环氧树脂层夹设于端盖本体的内圈与轴承套的外圈之间，端盖本体设有过孔，凸块设置有与过孔同轴连通的螺纹孔，绝缘套管插装于过孔内，绝缘垫呈倒L型，绝缘垫夹设于定位面与凸块的侧面之间，螺栓的螺杆依次贯穿绝缘套管和绝缘垫后与螺纹孔螺纹连接，垫片和绝缘垫圈套设于螺栓的螺杆外，垫片夹设于螺栓的螺帽与绝缘垫圈之间，绝缘垫圈夹设于垫片与端盖本体的外侧面之间，凸块设置有定位孔，绝缘垫设置有定位柱，定位柱与定位孔凹凸适配，端盖本体的内圈和轴承套的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧志祥，杨海财，赵子凯，
申请(专利权)人：广东省东莞电机有限公司，
类型：新型
国别省市：